一种旋梭以及缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体而言，涉及一种旋梭以及缝纫机。


背景技术：

2.现有的缝纫机的旋梭组件中，其外梭钩住针线，并围绕装有收线的内梭旋转，使针与梭线交织形成锁式线迹，并持续供给底线裁缝，内梭是缝纫机工作时必不可少的一部分，但是在生产时，通过粉末冶金加工出来的内梭体温度很高，梭体开口端径向延伸构成弯月形的平台由于温度的下降会收缩，收缩之后的平台会向开口端中心位置处倾斜，当平台发生倾斜之后，在梭芯套设于中心轴上时会由于倾斜的平台的抵触难以将梭芯套设于中心轴上，造成生产之后的产品不达标，需要进行返工处理，生产不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题：旋梭内梭生产不方便的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种旋梭，旋梭包括：外梭架，外梭架的内部设有安装位；导槽，导槽设于外梭架的内侧，并朝远离安装位一侧凹陷；内梭架，内梭架设于安装位并与导槽配合连接，平台，平台设于内梭架远离安装位一端，平台沿内梭的上表面径向延伸，平台延伸的末端设有退让凹槽，平台上设有并列的第一缺口、第二缺口与第三缺口。
5.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：退让凹槽的设置给平台在降温过程中预留足够的形变量，确保平台冷却后不会因收缩与梭芯接触，导槽的设置让内梭架与外梭架的连接更加便捷，第一缺口、第二缺口和第三缺口的设置，让内梭在生产时所需要的原料更少，也减轻了内梭的质量。
6.在本实用新型的一个实施例中，内梭还包括：导轨，导轨设于内梭架的外表面并与导槽配合连接。
7.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：导轨的设置让内梭架与外梭架的连接更加稳定，也让内梭架与外梭架的安装更加便捷。
8.在本实用新型的一个实施例中，退让凹槽与内梭架的侧壁过渡连接，退让凹槽的表面为平滑的曲面。退让凹槽还包括：过渡面，过渡面设于内梭架的内侧壁上，退让凹槽通过过渡面与内侧壁连接，挡片，所述挡片与所述过渡面连接，所述挡片沿所述过渡面向所述平台一侧延伸。
9.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：当内梭定型后，在安装梭芯时，挡片能够起到定位的作用，将梭芯套设在内梭架上时，减少梭芯与退位凹槽之间的接触，过渡面的设置让退让凹槽与内梭架侧壁的连接更加平滑，让内梭架的外观更加美观。
10.在本实用新型的一个实施例中，内梭还包括：第一加强筋，第一加强筋连接平台与导轨，第一加强筋设于第一缺口与第二缺口之间；第二加强筋，第二加强筋连接平台与导轨，第二加强筋设于第二缺口与第三缺口之间。
11.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：加强筋的设置提高了平台与内梭架之间连接的强度，使得平台的形变量更少，从而进一步降低生产出不合格的产品的概率。
12.在本实用新型的一个实施例中，外梭架包括：挑线尖端，挑线尖端设于外梭架；月圈，月圈与外梭架连接，月圈设有与挑线尖端相对的脱线尖端。
13.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：月圈对应脱线尖端的部分均能够被脱线引导面覆盖，避免了缝纫线在朝向脱线尖端移动的过程中卡入月圈与外梭架之间的缝隙。
14.在本实用新型的一个实施例中，旋梭还包括：导线板，导线板设于外梭架远离内梭架一侧，导线板的一端与挑线尖端之间形成夹角。
15.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：导线板能够将线导向挑线尖端，确保旋梭在转动的过程中能够勾到缝纫线。
16.在本实用新型的一个实施例中，月圈包括：脱线引导面，脱线引导面为平滑的斜面，设于月圈靠近内梭架一侧，并朝向挑线尖端延伸；阻挡面，阻挡面与脱线引导面形成三角形结构。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：脱线引导面的设置让缝纫线不会卡入月圈和梭床的配合间隙中，确保旋梭的正常运行。
18.在本实用新型的一个实施例中，内梭架还包括：过针槽，过针槽为通槽，过针槽靠近导槽一侧设有定位孔。
19.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：过针槽的设置，让机针能够顺利的为旋梭提供缝线，保证缝纫机的正常工作。
20.在一个具体的实施例中，还包括：一种缝纫机，该缝纫机中设有旋梭，该旋梭具有上述旋梭全部技术特征，此处不再一一赘述。
附图说明
21.图1为本实用新型内梭架整体结构示意图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型外梭架整体结构示意图；
24.图4为本实用新型旋梭整体结构示意图；
25.图5为本实用新型月圈示意图；
26.图6为本实用新型系统图。
27.附图标记说明：
28.100-旋梭；110-外梭架；111-导槽；112-挑线尖端；120-内梭架；121-导轨；123-平台；124-第一缺口；125-第二缺口；126-第三缺口；130-第一加强筋；140-第二加强筋；141-过针槽；150-定位孔；160-退让凹槽；161-过渡面；162-挡片；170-月圈；171-脱线尖端；172-脱线引导面；173-阻挡面；300-缝纫机。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施例做详细的说明。
30.【第一实施例】
31.参见图1至图6，在一个具体的实施例中，旋梭100包括：外梭架110，外梭架110的内部设有安装位；导槽111，导槽111设于外梭架110的内侧，并朝远离安装位一侧凹陷；内梭架120，内梭架120设于安装位并与导槽111配合连接，平台123，平台123设于内梭架120远离安装位一端，平台123沿内梭的上表面径向延伸，平台123延伸的末端设有退让凹槽160，平台123上设有并列的第一缺口124、第二缺口125与第三缺口126。
32.外梭架110的底部呈圆柱状，圆柱状的一侧设有一安装平面，外梭架110的外侧为环绕底部设置的侧壁，安装平面与侧壁一起形成安装位，导槽111设置在外梭架110靠近安装位一侧，导槽111沿侧壁的表面向内凹槽，导槽111通常为弧形槽，内梭架120安装于外梭架110内，且内梭架120的部分嵌入导槽111内，实现内梭架120与外梭架110的固定，平台123设置于内梭的上端，平台123的末端设置有退让凹槽160，退让凹槽160沿平台123表面向外梭架110底部一侧凹槽，凹陷的深度通常大于0.15mm。
33.第一缺口124、第二缺口125和第三缺口126设置在平台123表面，第一缺口124、第二缺口125和第三缺口126均为弧形缺口，第二缺口125的最小，第三缺口126最大，缺口的设置能够减少内梭架120加工时的原材料使用，也能够减轻的内梭架120的重量，让内梭架120与外梭架110的固定更加稳定。
34.内梭在加工时，需要将高温的平台123降低至室温，在在降温的过程中，平台123会朝内梭的中间部分收缩，为了避免平台123在收缩的过程中发生倾斜，因此在平台123的末端设置退让凹槽160，给平台123的倾斜的位移量被退让凹槽160弥补，通常情况下，平台123的形变量在0.1mm至0.15mm之间，凹槽的深度只需大于0.15mm即可给平台123的形变预留足够的空间，让平台123在形变后不于套设在内梭上的梭芯干涉，保证旋梭100的正常工作。
35.退让凹槽160的设置给平台123在降温过程中预留足够的形变量，确保平台123冷却后不会因收缩与梭芯接触，导槽111的设置让内梭架120与外梭架110的连接更加便捷，第一缺口124、第二缺口125和第三缺口126的设置，让内梭在生产时所需要的原料更少，也减轻了内梭的质量。
36.【第二实施例】
37.在一个具体的实施例中，内梭还包括：导轨121，导轨121设于内梭架120的外表面并与导槽111配合连接。
38.导轨121沿内梭架120的外表面环绕设置，导轨121上设有垃圾槽，垃圾槽的数量为多个，多个垃圾槽沿着导轨121的延伸方向间隔设置，相邻两个垃圾槽之间间隔的距离相同，垃圾槽能够将旋梭100在使用过程中产生的废屑顺利排出。
39.安装时，将内梭架120放置在安装位内，让内梭架120上的导轨121嵌入导槽111内部，导槽111的大小略大于导轨121的大小，连接的同时也起到了固定内梭的作用。
40.优选的，可以通过改变导槽111在外梭架110内的位置来改变内梭架120安装在外梭架110内的具体位置。
41.导轨121的设置让内梭架120与外梭架110的连接更加稳定，也让内梭架120与外梭架110的安装更加便捷。
42.【第三实施例】
43.在一个具体的实施例中，退让凹槽160与内梭架120的侧壁过渡连接，退让凹槽160的表面为平滑的曲面。退让凹槽160还包括：过渡面161，过渡面161设于内梭架120的内侧壁上，退让凹槽160通过过渡面161与内侧壁连接，挡片162，所述挡片162与所述过渡面161连接，所述挡片162沿所述过渡面161向所述平台123一侧延伸。
44.退让凹槽160的表面呈弧形，在退让凹槽160靠近外梭架110底部一侧设有过渡面161，过渡面161通常为斜面，在过渡面161上设置有挡片162，挡片162的厚度很薄，挡片162沿过渡面161向平台123方向延伸。
45.当内梭定型后，在安装梭芯时，挡片162能够起到定位的作用，将梭芯套设在内梭架120上时，减少梭芯与退位凹槽之间的接触，过渡面161的设置让退让凹槽160与内梭架120侧壁的连接更加平滑，让内梭架120的外观更加美观。
46.【第四实施例】
47.在一个具体的实施例中，内梭还包括：第一加强筋130，第一加强筋130连接平台123与导轨121，第一加强筋130设于第一缺口124与第二缺口125之间；第二加强筋140，第二加强筋140连接平台123与导轨121，第二加强筋140设于第二缺口125与第三缺口126之间。
48.第一加强筋130的上端与平台123连接，下端与导轨121连接，第一加强筋130呈棱柱状，设于第一缺口124与第二缺口125之间，靠近第一缺口124与第二缺口125的两侧以弧面平滑过渡，第二加强筋140的上端与平台123连接，下端与导轨121连接，设于第二缺口125与第三缺口126之间，靠近第二缺口125与第三缺口126的两侧以弧面平滑过渡。
49.加强筋的设置提高了平台123与内梭架120之间连接的强度，使得平台123的形变量更少，从而进一步降低生产出不合格的产品的概率。
50.【第五实施例】
51.在一个具体的实施例中，外梭架110包括：挑线尖端112，挑线尖端112设于外梭架110；月圈170，月圈170与外梭架110连接，月圈170设有与挑线尖端112相对的脱线尖端171。
52.外梭架110开设有安装位，便于内梭架120的安装，而围设形成该安装位的侧壁具有出线开口。侧壁在该出线开口的一侧形成有挑线尖端112；而月圈170连接在该出线开口相对的另一侧。月圈170设有脱线尖端171，脱线尖端171伸出至出线开口，并且指向挑线尖端112。
53.旋梭100工作的过程中，机针将缝线送入内部，侧壁在转动的过程中，挑线尖端112将缝线勾住，并带动缝线一起转动，当挑线尖端112与缝线勾住时，机针离开旋梭100所在的空间内，当侧壁转动一圈后，通过脱线尖端171进行脱线。
54.月圈170对应脱线尖端171的部分均能够被脱线引导面172覆盖，避免了缝纫线在朝向脱线尖端171移动的过程中卡入月圈170与外梭架110之间的缝隙。
55.【第六实施例】
56.在一个具体的实施例中，旋梭100还包括：导线板，导线板设于外梭架110远离内梭架120一侧，导线板的一端与挑线尖端112之间形成夹角。
57.导线板设置于挑线尖端112的外侧，导线板的末端与挑线尖端112之间形成“八”字型的夹角，当旋梭100在转动时，导线板能够将线导向挑线尖端112，确保旋梭100在转动的过程中能够勾到缝纫线。
58.【第七实施例】
59.在一个具体的实施例中，月圈170包括：脱线引导面172，脱线引导面172为平滑的斜面，设于月圈170靠近内梭架120一侧，并朝向挑线尖端112延伸；阻挡面173，阻挡面173与脱线引导面172形成三角形结构。
60.脱线引导面172为斜面并设于月圈170的脱线尖端171处，阻挡面173为竖直面阻挡面173相对于圆圈朝下端延伸，脱线引导面172与阻挡面173之间形成三角形结构。
61.该脱线引导面172朝远离挑线尖端112的方向倾斜；或者说，挑线尖端112的倾斜面和脱线引导面172构成“八”字形的出线开口。月圈170还设有阻挡面173，该阻挡面173和脱线引导面172之间构成脱线部，或者说，脱线部与脱线引导面172相对的另一面为阻挡面173。脱线部在旋梭100内的设置可防止旋梭100内的线卡入梭床的连接处(图中未标示)，而不会卡线，从而实现线在旋梭100出线过程中顺畅的效果。
62.脱线引导面172的设置让缝纫线不会卡入月圈170和梭床的配合间隙中，确保旋梭100的正常运行。
63.【第八实施例】
64.在一个具体的实施例中，内梭架120还包括：过针槽141，过针槽141为通槽，过针槽141靠近导槽111一侧设有定位孔150。
65.过针槽141设于内梭架120的上表面，过针槽141为弧形通槽，机针通过该通槽将缝纫线送入内梭架120，过针槽141的下方设有两个定位孔150，两个定位孔150位于同一高度且大小相同，在调整机针位置时，通过转动，将机针下落的位置调整到两个定位孔150之间的中心位置。
66.过针槽141的设置，让机针能够顺利的为旋梭100提供缝线，保证缝纫机300的正常工作。
67.【第九实施例】
68.在一个具体的实施例中，还包括：一种缝纫机300，该缝纫机300中设有旋梭100，该旋梭100具有上述旋梭100全部技术特征，此处不再一一赘述。
69.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。