专利名称：毛型精梳设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于毛纺织行业精纺加工中的精梳制条设备，尤其适用于细短、低强、抱合力较小的特种动物纤维，如兔毛的单独精梳制条生产。
现有毛型精梳设备包括喂入机构，钳板机构，梳理机构，拔取分离机构，清洁机构和出条机构。这种现有精梳设备适用于纤维较长、强力较高的羊毛或羊毛与其他纤维混梳的精梳制条生产。但特种动物纤维如兔毛与羊毛混梳的精梳制条时，精梳过程中兔毛被梳去较多，制成率低，且精梳条的混和比难以掌握。因此，在特种动物纤维精纺加工时必须将纤维单独进行精梳制条。现有结构的精梳设备不能适用于特种动物纤维单独精梳制条。如兔毛纤维由于抱合力较小，在现有精梳设备喂入机构喂毛罗拉的间歇喂入作用下，纯兔毛条就会在喂入机构中的条筒喂入架上断头，不能正常喂入，在被喂入梳理机构后，又由于这种纤维卷曲少，表面光滑，在梳理完毕后不能成网状铺放在拔取分离机构的拔取皮板上，以至不能聚集成条。
本实用新型的目的是提供一种能将细软、抱合力小的特种动物纤维条单独精梳制条的设备，这种精梳设备在喂入过程中不产生断条现象，同时在拔取分离机构上进行改进，使须丛纤维紧密，增加抱合力，以便聚集成条。
本实用新型的特征是对现有毛型精梳设备的喂入机构和拔取分离机构进行了改进设计。喂入机构中原有的条筒喂入架改造为平台型条筒喂入架，即喂入架上面的导条辊改用托板，以增大从条筒引出纤维条的托持面。同时在拔取分离机构原有的拔取皮板上，增加安装一块上皮板，上皮板一端安装在经改进的拔取导辊上，另一端安装在新增的上皮板轴上。所述上皮板轴由拔取皮板轴传动。使纤维丛梳理完毕，被拔取罗拉和拔取皮板拔取并向前输送时，再被所述上皮板和拔取皮板夹持，向前作间歇式运动。
本实用新型的优点是这种毛型精梳设备的喂入机构增大了对喂入纤维条的托持面；拔取分离机构提高了对已梳理纤维丛向前输送时的夹持力，适用于细短、低强、抱合力低的特种动物纤维的单独精梳制条生产。
附
图1为本实用新型的拔取分离机构结构示意图，附图2为本实用新型的喂入机构示意图。图中1、集毛斗2、卷取光罗拉3、上皮板轴4、拔取导辊5、顶梳6、拔取罗拉7、上皮板8、拔取皮板9、拔取皮板轴10、出条罗拉11、喂毛罗拉12、导条板13、托板14、条筒15、喂入架16、纤维丛17、纤维条
以下结合附图对本实用新型最佳实施过程作详细说明。喂入机构的改进如图2所示，取消了原有条筒喂入架上的导条辊，改用托板13，托板13的数量根据喂入纤维条的根数确定，所述托板13在与引出纤维条17开始接触处加工成圆弧形，喂入架15固定在精梳设备的机架上。从条筒14引出的纤维条17在托板13的托持下向前作间歇运动，并经过导条板12进入喂毛罗拉11。拔取分离机构的改进如
图1所示，选用合适直径的拔取导辊4，增设上皮板轴3，上皮板轴3安装在原有往复运动的拔取车的张力调节盒上，上皮板轴13还通过齿轮由拔取皮板轴9传动，在拔取导辊4和上皮板轴3上套有上皮板7，上皮板7的运动方向如
图1箭头所示。当纤维丛16梳理完毕后，被拔取罗拉6和拔取皮板8拔取并向前输送，再被上皮板7和拔取皮板8夹持，向前作间歇运动。纤维丛16成网状铺放在上皮板7和拔取皮板8之间，所述两皮板作同步运动。纤维丛16从上皮板7和拔取皮板8脱离后经过卷取光罗拉2、集毛斗1和出条罗拉10聚集成条，送入条筒。
权利要求1.一种主要由喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取分离机构和出条机构组成的毛型精梳设备，所述喂入机构主要包括条筒14、喂入架15、导条板12和喂毛罗拉11，所述拔取分离机构主要包括拔取罗拉6、拔取皮板8、卷取光罗拉2，其特征在于所述喂入机构喂入架15上采用托板13；所述拔取分离机构还包括上皮板7，所述上皮板7套在上皮板轴3和拔取导辊4上，上皮板轴3由拔取皮板轴9传动。
专利摘要本实用新型提供了一种由喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取分离机构和出条机构组成的毛型精梳设备，所述设备的喂入机构喂入架上采用了托板导条，提高了对喂入纤维条的托持能力；拔取分离机构的拔取皮板上增设了一块上皮板，增大了对输出纤维丛的夹持能力。这种精梳设备尤其适用于细短、低强、抱合力较差的特种动物纤维的单独精梳成条。
文档编号D01G19/00GK2120114SQ92215289
公开日1992年10月28日 申请日期1992年3月23日 优先权日1992年3月23日
发明者朱云, 罗佩芬, 谢薇君, 葛乾生, 姚静娟, 沈戬 申请人:上海市纺织科学研究院