专利名称：天然蛋白长丝纺丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝机械。用于天然蛋白质生产长丝的纺丝机。
我国现有的长丝纺丝机，由于它的喷头浴槽、集绪、牵引、加热定型等不能满足天然蛋白长丝的纺制。有少数用于纺制天然蛋白的也不能直接生产长丝，它是先将天然蛋白纺成短纤维后再合纺成长丝，这种设备复杂、体积庞大，工序繁多，能耗大。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、体积小、工序少的用于天然蛋白质直接纺制成长丝的天然蛋白质长丝纺丝机。
天然蛋白长丝纺机由喷头、浴槽、凝固成型、集绪辊、导丝压轮、烘箱，引导轮、传动系统和调速机构及控制台等主要部分组成，其特征在于烘箱8内设置3～10组远红外线加热势板15，温度由低到高，即160℃～250℃，各加热板上装热电偶17，用自动温度控调节仪调整控制，整机由控制台14调整控制。在各加热板的两端安装引导轮9以满足丝2在绕卷、牵引、拉伸、烘干定型的要求。
为满足丝2在导丝压轮6中滚压时两个压轮之间在恒定压力下作纯滚动，在上导丝压轮6的后支点轴承采用双列向心球面球轴承18，前轴承座20设计成矩形外滑动面结构，并在其上安装弹簧19，通过手柄杠杆使两个导丝压轮的开合。其余轴承均采用单列向中心球轴承。
图1为本实用新型顶视剖面示意图。
图2为本实用新型正视剖面示意图。
图3为本实用新型导丝压轮装配示意图。
下面依照附图对本实用新型作进一步描述。
根据
图1、图2、图3、所示，当天然蛋白胶体DJ经泵加压达到1.2MPr时，胶体进入管道至喷头1，在压力作用下，喷头一次可喷出8～24股胶体丝2，胶体丝进入浴槽4中的浴液凝固，由集绪辊5合拢，上升到压轮箱7中的导丝压轮6轧压除去浴液再到烘箱8，在调速电机13经减速机12减速后，通过传动齿轮11来带动传动链轮10，使整机运行。丝2进入烘箱后，经引导轮9多次绕卷、牵引、拉伸，在此过程中，烘箱内的3～10组远红外线加热板15对丝2进行加热定型，其加热温度由低至高，即160℃～250℃，各加热板的温度用热电偶17来测定。整个加热过程由自动温控调节仪调整控制。经过加热定型的丝2由卷绕机16卷绕成丝绽。
为满足丝2顺利进入上下导丝压轮6中轧压，特在上导丝压轮的后支点轴承采用双列向心球面球轴承18，前轴承座20设计成矩形外滑动面结构，并在其上安装弹簧19，通过手柄杠杆以使两个导丝压轮的开合，其余轴承均采用单列向心球轴承。
本实用新型与现有的天然白纺丝机相比较具有如下优点1、可将天然蛋白胶体直接纺制成长丝用于织绸。
2、整机结构简单，设计合理，工序少，体积小(长4M，宽1M，高1.8M)，噪单低，耗能少(20KW以下)，可单台操作，也可多台组合。
权利要求1.一种天然蛋白质长丝纺丝机，由喷头、浴槽、凝固成型、集绪辊、导丝压轮、烘箱引导轮、传动系统和调速机构及控制台等主要部分组成，其特征在于烘箱8内设置3～10组远红外线加热板15，温度由低到高，即160℃～250℃，各加热板上装热电偶17，各加热板的两端设有引导轮9。
2.根据权利要求1所述的天然蛋白质长丝纺丝机，其特征在于上导丝压轮6的后支点轴承采用双列向心球面球轴承18，前轴承座20设计成短矩形外滑动面结构，并在其上安装弹簧19。
专利摘要本实用新型公开了一种天然蛋白质长丝纺丝机，它由喷头、浴槽、凝固成型，集绪辊、导丝压轮、烘箱、引导轮、传动系统和调速机构及加热系统等组成，其特点是烘箱内有3～10组不同温度的远红外线加热板和引导轮对长丝进行多次绕卷、牵引、拉伸、加热定型。本机设计合理、结构简单、体积小、工序少，操作维修方便，既可单台控制，也可多台组合使用。
文档编号D01D5/00GK2125592SQ9221483
公开日1992年12月23日 申请日期1992年6月26日 优先权日1992年6月26日
发明者封纪述, 刘启祥, 范汝宏, 封德红 申请人:乐山市自动化仪表三厂