专利名称：离心罐式纺纱工艺及为此所使用的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可以用来纺具有传统特性的纱的根据权利要求1及其从属部分的离心罐式纺纱工艺及为此所使用的装置。
目前已知，除去环锭纺纱和气流纺纱之外，还可以利用并条机和输送导纱器在离心机中纺纱。为此使用两种方法在第一种方法中，在离心机中纺完全加捻纱，这样，就产生从离心机中取出盘纱的问题。为此，将一根芯轴插进还在旋转的离心机中，结果产生一个重绕过程，在该操作结束时，纱被置于芯轴上，在另一个步骤中，从该芯轴上将纱重新绕在一个可在市场上销售的包装中。与这个方法相关联的一个问题是断线，因为必须在旋转着的离心机中寻找并找到纱线的端头，很可能要花费相当大的努力。
在两阶段纺纱中要防止发生需要腾空离心机的情况。在第一阶段，在离心机中进行部分加捻纺纱。一旦离心机被充满，该纱被退绕并在第二阶段被卷绕，借此，对该纱完成余下的加捻。然而，要消除断头很可能是非常困难的。
尽管利用离心罐式纺纱工艺可以获得很高的锭子旋转速度并因此获得高产，但是，直到目前为止，由于不成比例的高能量投入和高资金投入，要使该工艺经济合算始终是不可能的。为了减少资金投入，GB-A-918,963介绍了将离心机安装在一个固定的锭座中以便减少气动损失的例子。然而，这个方法只进行了微小的改进，因为将离心机封闭起来仅仅是设法防止空气涡流分散。此外，例如DE-A-2103717中所建议的那样，轻微降低压力作用也很小，因为旋转体的空气阻力的下降并不与气压下降成线性关系(而是根据根函数)。
此外，GB-A-918,963中所介绍的解决办法不一定奏效，因为纺纱材料在第二阶段通过一个固定的导纱器被退绕。结果，由气流纺纱公知的“在出口喷嘴处的假捻效应”伴随着对实际加捻的负效应；即使在这个系统中出现最小的中断也会导致围绕导纱管卷绕并因此导致上述纺纱工艺的严重中断。
本发明的任务是提供一种以上所述的离心罐式纺纱工艺，该工艺以低资金投入和低能量投入运行。
为此，本发明追求按照比用目前环锭和气流纺锭的纺纱工艺水平所可能的更低的成本和更低的能量投入来生产高质量的类似环锭纱的纱。
根据本发明，所述任务是利用一种用于纺传统特性的纱的离心罐式纺纱工艺完成的，在该工艺中，或者是在一个阶段中在离心机中纺完全加捻纱，或者是在第一阶段中在离心机中纺出部分加捻纱并从中取出，在纺部分加捻纺的情况，剩余份额的加捻是在被取出在第二阶段施加到纱上，同时被卷绕起来；使用了离心机、并条机、捻经机和离心机中的输送导纱管，这样，根据本发明，离心机在负压下的一个空间转动，同时，另一方面，在离心机内部常常保持常压，并且纺纱是在处于常压下的离心机内部进行，这样，所述负压是按照这样一种方式设定，这种方式使得在离心机旋转过程中，基本上只存在离心机轴承摩擦，而离心机外壳的空气摩擦则大部分被消除了。在优选的瓶状离心机和周围箱体之间的空间相对于周围环境被密封并被置于负压条件下。为了被偿泄露，借助于持续不断的泵抽吸保持真空是有利的。封口设置在距离心机旋转轴距离很小的一个部位，也就是说，最好是在其颈部。
真空离心罐式纺纱装置的特征在于离心机被设置得能在一个箱体内部旋转，并且离心机和该箱体之间的内部空间可以被置于负压条件之下，同时，另一方面，在离心机内部通常是保持常压，负压可以按这样的方式加以调节，使得在离心机旋转过程中基本上仍然只出现轴承摩擦，而空气对于箱体的摩擦大部分被消除了。将离心机设计成类似瓶子或瓶子形状，有中心对称的细颈部是有利的。根据原理，箱体和/或离心机可以由可分离开的至少两部分构成，这样，离心机的一部分被支撑在一个轴上，以便在箱体的一部分中以枢轴为中心旋转，而离心机的另一部分被支撑在轴上，以便在箱体的另一部分中以枢轴为中心旋转。此外，在从属权利要求中还包括本发明的一些有益的实施例。
真空离心罐式纺纱工艺和真空离心罐式纺纱带来了惊人的优点，这就是对于同样强度和细度的纱对资金和能量的具体需要低于已知的环锭纺纱和气流纺纱。借助于这种真空离心罐式纺纱装置可以构成一种非常简单的纺纱装置，这样，旋转速度只取决于离心机的强度，该装置运转所需要的能量就不会变得太高。这时，转速最高可达到80,000rpm和更高，结果，并条机就可以以高得多的输出速度运行。由于这个原因，就可以以比环锭和气流纺纱装置低得多的能量需求纺纱。本发明人确信，如果离心机周围所保持的压力比正常的空气压力低5％，那么，在空气中旋转的离心机的气动损失反而可以充分降低。
如果该值大大地低于这个界限，那么就可以获得最佳结果。然而，这需要完善的密封和提高真空泵的抽吸能力。
在单纯离心罐式纺纱的情况，在运转过程中出现断线则不成为问题；断线可以在重绕过程中加以修正。在两段纱纺情况，必须在仍然转动的离心机中寻找并找出断线的端头，而这是本申请人的德国专利申请P4400999.2的主题。
由于离心机所处的最大可能的真空度和离心机可能的高转速，并条机的输出特性显著地提高了，由于这个原因，在实际上可以使用价格昂贵的大牵伸式并条机，于是，可以用不带衬锭的条筒纺纱。
图1，根据本发明的一个真空离心纺丝罐纺纱装置的图解说明；图2，在由条筒纺纱过程中并条机和条筒之间的纺丝机构；图3，带有辅助抽空通道的接头机构；图4a-图4e，纺纱的各个阶段；图5，带有切断和卷曲装置的用于阶段纺纱的真空离心罐式纺纱装置；图6，借助于万向接头悬挂装置悬挂的用于单纯离心罐式纺纱装置；图7，借助于万向接头悬挂装置悬挂的另一种真空离心罐式纺纱装置；以及图8，借助于万向接头悬挂装置悬挂的另一种真空离心罐式纺纱装置。
图1显示出对用于进行该工艺的真空离心罐式纺纱装置的图解说明。引出的长丝棉条13从并条机1到达接头机构2，借助于这种方式自动启动纺纱。接头或加捻机构2将正在形成的纱通过输纱管3送入导纱管4，导纱管4沿双箭头所示方向移入离心机6。在一步离心罐式纺纱情况，导纱管将纱向下捻成一种交叉卷绕筒子纱，另一方面，在阶段式纺纱情况，导纱管将纱向下捻成一种平行卷绕纱。
借助于轴承10，按照自由地悬在或自由地处在离心机6的瓶状颈62外围这样一种方式安装离心机6，以便使它在箱体5’内在枢轴上转动；根据原理，为了取出离心机，可以将箱体打开，打开部位用短分离线73，73’表示。离心机6的颈部62是空的，同时形成离心机6的旋转轴和导纱管4进入离心机6的入口，由于这个原因，该离心机可以被描述成最好是按照瓶状样式构成。离心机6的外壁和箱体5’之间的内部空间被抽成真空；真空度通常是尽可能达到最大，在图1中用符号“pu”表示。因此，离心机6的颈部62与紧贴箱体5’的内部7外侧要用密封器件11做适当的密封；然而，在离心机内部通常保持常压(用符号“pn”表示)。离心机颈部62的直径dn比离心机6的直径相对地要小。离心机6由一个锭盘来操作，这由弯曲的参考箭头12来指示。
当盘纱9的内径大约为40mm时，离心机6被充满。在单纯的离心罐式纺纱中，而后将转速减至约1/10，卸去负压，用打开箱体的办法从箱体中取出盘纱9，要不然可以不打开离心机的箱体将纱从箱体中卷绕出来。
由于离心罐式纺纱工艺允许使用极高的转速，所以纺纱可以直接从条筒中取出进行，这样在大牵伸并条机中所投入的资金得到了充分地利用。在从条筒中取出纺纱时，通过在并条机前设置一个假捻机构而使向并条机中输送棉条更为方便。如果要加工的是粗棉条，那么可以在假捻机构和并条机之间设置一个供给两个并条机的棉条分条器。
图2显示了位于两个并条机1，1’和条筒14之间的纺纱机构，即假捻机构15和棉条分条器16。前者(假捻机构)对棉条13实施假捻，借此，使得棉条输出可以不出现错穿综。对于相当粗的棉条，后者(棉条分条器)将从假捻机构15引出的棉条分配给两个并条机1，1’。
图3在一个横断面上显示出并条机1和接头机构2。并条机1的输送辊17的位置与接头机构2的抽吸通道18相对，在接头机构的内部有两个充气切向通道19，19’，此外，一个辅助抽吸通道20可以设置在抽吸通道18的入口附近。当所形成的纱通过送纱管3和导纱管4到达离心机的壁时，启动纺纱所需要的通过辅助抽吸通道20的辅助抽吸被关闭。
抽吸通道18的直径最好小于3mm、压缩空气pu通过通道19，19’进入送纱管3并形成涡流，在送纱管3的中心总是保持负压。长丝棉条按这种方式被吸入并加捻，这一过程是由辅助抽吸通道20来支持的。送纱管3的直径最好小于6mm，送纱管3开口在导纱管4的上部死心处并与导纱管4连通。
通常，并条机的对称轴72和送纱管的对称轴线垂直对准。然而，并条机对称轴72相对于送纱管的对称轴的倾斜度可以连续地加以调节，最好最大可调至45°；转动中心(pivotalpoint)对应于并条机的下辊的中点。按照这种方式，可以在一定限度内调节纱的特性。通过对工作机构的精细调节，可以自始至终地以最佳方式将纺纱应力传递给并条机的卷曲线，借此，可以避免在离心机中出现弦状搁置(chord-like laydown)。
图4a-4c显示了单纯的离心罐式纺纱的过程。离心机6包括两部分，即一个上部21和一个其内部带有盘纱9的下部22。与此相关的是一个由一个支撑部件42构成的落纱器23。支撑部件42可以以适当的方式紧固在该机器上并且具有一个其上装有一个套筒28以便绕枢轴转动的芯轴67，该芯轴可以保持盘纱9。
根据图4b，离心机6被分离开，这时转速保持为运行转速的1/10，使得可以将落纱器23插入盘纱9中。
在落纱器23的套筒28被放置就位并且通过转动离心机的下部22使之开始转动后，转速被设定为0，这样，盘纱9缩套在套筒28上。将盘纱9取出并且可以在顶部从套筒上重绕，这个过程在图4c中用参考箭头24表示，这样拖出一根纱8。然后，将离心机6闭合并继续纺纱。
根据图4d当盘纱9被转移至一个常有中心芯轴26的辅助离心机25中时就可以获得极高的重绕速度。当纱被转移到静止的辅助离心机25中之后，该离心机被加速到10,000rpm。根据图4e，纱8可以在顶部从内到外被重绕，同时对纱施以附加加捻。按照这种方式，如果卷绕是以2000米/分钟以上的速度进行的话，那么对纱施以每米若干次加捻。考虑到整个过程就会显示出这再一次涉及到阶段式纺纱工艺。
如果采用阶段式纺纱工艺，那么一旦离心机被充满就可以将纱从离心机中拖出，同时对其施以进一步的加捻，并可以将纱绕在紧靠离心机安装的绕线轴上。在这个过程中，业已证实，在两阶段离心罐式纺纱过程中在第一阶段至少加捻90％，最好是95％，而余下加捻份额在第二阶段完成，这样做是有利的。
类似于图1中的情况，在导纱管4和真空离心罐式纺纱装置5的箱体5’之间有一个剪切和卷曲装置27和一个卷绕装置29。在离心机被充满后，导纱管4到达了它的最高点。纱8被剪切和卷曲装置27固定(affixed)并被辅助辊30抛掷到卷绕装置29上，在装置29上纱被卷绕起来，此后重复这些操作顺序。剪切和卷曲装置27可以在图5的双箭头方向上移动并保证纱的规则的分割。
图6示出了一个真空离心罐式纺纱装置(最好是用于单纯离心罐式纺纱的)的最佳实施例。用于单纯离心罐式纺纱的离心机的容量大约为100g纱)。
真空离心罐式纺纱装置包括由两部分构成的箱体31，在箱体的内部放置了一个瓶状离心机35，在箱体31和离心机35之间的空间通常保持负压；在离心机35的内部通常保持常压。
根据原理，离心机可以包括至少两部分，这两部分以套筒可伸缩方式彼此配合在一起或者加工得带有一定的锥度，这样，可以通过适当地选择材料以及通过按照一种在离心机的两个套筒式部分旋转过程中导致离心机形成气密状态的方式加工离心机两部分的方式调谐处于离心力下的离心机两部的膨胀状态。此外，还可以通过在轴向的压缩空气将这两部分彼此压在一起。离心机部件中的一个可以被支撑起来以便在箱体的一个部件上转动，而离心机的另一个部件在箱体的另一个部件上转动，这样，将一个驱动马达与离心机两部件之一连接在一起。为了使离心机的两部件按照压力锁定方式配合，要将离心机的转速加速到一个中等转速，该转速的高度要选择得使离心机的两部分由于它们的膨胀情况不同彼此被压在一起形成气密状态。这样，离心机的内侧部分在离心力作用下膨胀，结果离心机形成气密系统，箱体和离心机之间的空间被抽真空，直至达到真空度pu为止。接着，将离心机转速加速到它的运行转速。因此，要将压力的高度选择得可以利用由于其后所施加的负压所产生的轴向力来供给。
箱体31以及离心机35每一个分别由两部分32，33以及36，37构成，这样，离心机的上部，即外部36利用轴向固定的轴承34，34支撑在箱体的上部32上。轴向密封件38以气密方式将离心机的上部36或离心机颈部69相对于箱体31密封起来。容纳盘纱的离心机的下部，即内部37借助于轴向可移动轴承39，39’支撑在箱体的下部33上。同时，它们(离心机的下部37和箱体的下部33)可以一起被移动离开箱体的上部32和离心机的上部36。箱体的下部33容纳着一个用于驱动离心机下部37的电动机。轴承只有在回转力负荷下才移动；整个系统被支撑在弹簧上，结果，基本上不存在回转。
离心机的两部分36和37在旋转过程中彼此相配合并保持气密密封。为了使离心机的两部分36，37牢固地配合在一起，可以在箱体的下部33从外侧沿轴向施加离压pü，这样，就把彼比可相对移动的两部分压在一起。当两部分被松开时，令高压pu为零，离心机的两部分36，37的材质和尺寸可以按照这样一种方式相互之间加以调整，所采用的方式要使得当产生离心力时，在离心机两部分36，37的套筒之间形成压力锁定气密连接。当离心机35正达到最低转速并且离心机两部分36，37彼此套装在一起时，空间40被抽成真空；而后，箱体31内部的离心机35达到它的运行转速。
图7说明用于两段纺纱的真空离心罐式纺纱装置的一个优选的实施例，在该装置中纱被卷成平行线圈并且该装置容量为至少50克纱。按照罐状构成的箱体43的内部设置了具有一个轴62的离心机45；与图6的离心机35类似，它由两个离心机部分46，47构成，这样，离心机的上部，即外部46或离心机颈部47被支撑着，以便借助于固定的轴承68，68’在箱体43的内部转动并且借助于密封件38以气密方式密封。一个电动机41’又成为一个与箱体43和离心机的上部46连成一体的组成部分并且因此被很有利地设置在真空中。箱体43以摆动方式被支撑着，使得离心机45借助于Cardan悬挂方式被悬起来。在相对一端，箱体借助于一个可取下的盖子44以气密的、可打开的方式密封，这用双箭头指示。离心机的内部47以杯状插入离心机部分46中；箱体43、盖44和离心机45之间的间隙48再一次被抽成真空。
这种可以被旋入和旋出的真空离心罐式纺纱装置在纱卷的支架由于断纱不得不取下时只需要打开。在这样一种情况下，盖44被移开，箱体43就被打开了。一个圆柱49可以借助于负压pu被附着在离心机的下部，即内部47的底部之上，离心机的下部47可以从离心机的上部，即外部46中拉出来。如果圆柱49被设计得可以转动，那么由于残留的离心力，圆柱仍保持在离心机部件47的壁上，那么纱卷仍然可以按照一种有序状态被取出来。另一方面，在单纯离心罐式纺纱时，可以不管断纱连续纺纱。
在前面所有的例子中，都可以按照使一个离心机部件悬在箱体的每一个部件之上并且离心机的两部件可以借助施加高压而被压力锁定的方式来进行。离心机一被开动，它就闭合，以便保持气密密封。而后，使高压为0，并且在足够的转速下将箱体和离心机之间的空间抽真空，直到实际上达到真空状态为止。由于离心机轴承之一被安装成固定轴承，而另一个是可移动轴承，所以离心机的轴承不受力的作用；离心机借助于Cardan悬浮作用被悬起来。
图8示出了真空离心罐式纺纱装置的另一个实施例。在一个可以由两部分51、52构成的箱体50的内部设置了一个由两部分54、55构成的离心机53；可以将箱体50和离心机53之间的空间抽真空，直到实际上达到真空状态为止。在箱体50的上部51中的离心机的上部即外部54有一个轴承57，该轴承以柔性方式被支撑在用于形成Cardan悬浮的模制橡胶部件58之内，并且该轴承紧靠模制橡胶部件58借助于一个密封件59相对于离心机颈部58以气密式从外侧加以密封。箱体的上部51还具有一个制动装置60。
离心机的下部，即内部55以适当方式加以支撑并在其下端加以驱动(未示出)。它可以沿轴向(类似于图6和7中的离心机35和45)从离心机上部54中取出，以便在阶段纺纱中可以将纱卷或剩余的纱从离心机内部55中取出来。离心机两部分54、55之间的压力锁定和/或正向锁定是通过使离心机两部分的外缘或端部彼此形成锥度配合或通过使它们带有螺纹61，61’或卡扣来实现的，使得离心机的两部分54，55的端部根据图8相互锁定。为了形成离心机两部分54，55之间的连接，要借助于制动装置60防止离心机部分54转动，这样，离心机部分55就可以在轴向移动，同时可相对于离心机上部54转动，使得离心机53闭合。
按照相反的顺序打开离心机53，这样，借助于制动装置60使离心机停止工作并且将离心机上部54刹住；然后让马达主要在反方向转动，使离心机两部分54、55分离；盘纱处于内部塌陷状态。在离心机的两部分54、55被移开后，借助于马达单独使离心机下部55转动，这样，盘纱开口并变硬，使得可以插入落纱器并将纱取出。
基本说来，箱体两部分之一在离心机的被支撑部分，即可相对移动的部分的对面可以带有一个用于使离心机的相关部分刹车和停止的制动装置。将离心机的这部支撑起来以便转动，最好是借助于一个位于箱体相关部分内部的固定轴承。
落纱器可以以适当方式装在真空罐式纺纱装置的机件上；例如，它可以在离心机的两部分被分开后自动地插入装有盘纱的离心机的那部分中。
真空离心罐式纺纱工艺和真空离心罐式纺纱装置适用于生产传统特性的纱，因此，可以以大大低于目前工艺水平的环锭或气流纺纱装置可能达到的能量和资金投入来纺纱。基于相同长度和细度的纱，具体的能量和资金需要量都低于目前工艺水平的环锭或气流纺纱。
参考符号的目录1，1’ 并条机2接头机构(加捻机构)3输纱管4导纱管5真空离心罐式纺纱装置5’ 箱体6，35，45，53离心机7内部空间
8纱或纱线9盘纱10轴承11密封件12锭盘13棉条14条筒15假念机构16棉条分条器17输送辊18抽吸通道19，19’ 切向通道20辅助抽吸通道21离心机的上部22离心机的下部23落纱器24箭头25辅助离心机26芯轴27剪切和卷曲装置28套筒29卷绕装置30辅助辊31箱体32，33箱体部件34，34’ 固定轴承36，37，46，47，54，55离心机部件38密封件39，39’ 可移动轴承40内部空间
41，41’ 电动机42支撑部件43箱体44盖子48内部空间49圆柱50箱体51，52箱体部件56内部空间57轴承58模制橡胶部件59密封件60制动装置61，61’ 螺纹锁，卡扣62离心机颈部或离心机的可转轴63离心机轴64转动板65轴66通道67芯轴68，68’ 固定轴承69，70，71离心机颈部或离心机可转轴72并条机轴线73短分隔线pu负压pn常压dz离心机直径dh离心机颈部直径α并条机轴线与输纱管的轴线的夹角
权利要求
1.一种用于纺传统特性纱的离心罐式纺纱工艺，在该工艺中，在离心机(6，35，45，53)中或者在一个阶段内纺完全加捻纱，或在第一阶段纺部分加捻纱并从离心机中将纱取出，在部分加捻的情况，余下的加捻份额取出时在第二阶段完成同时将纱卷绕起来，这样，使用了离心机、并条机(1，1’)、接头机构(2)和该离心机中的输送导纱管(4)，其特征在于离心机(6，35，45，53)在负压(pu)条件下在空间(7，40，48，56)中旋转，同时在该离心机内部保持常压(pn)并且纺纱是在该离心机中在常压下进行的，借此，按照一种在该离心机转动过程中基本上只出现离心机的轴承摩擦，而离心机(6，35，45，53)的外壁的空气摩擦基本上被抑制住的方式对负压(pu)进行调节。
2.根据权利要求1所述的离心罐式纺纱工艺，其特征在于对于一阶段离心罐式纺纱来说，在离心机(6，35，45，53)被充满后，转速明显低于正常转速，最好是正常转速的1/10，卸去负压并且借助于落纱器(23)取出盘纱(9)。
3.根据权利要求1或2所述的离心罐式纺纱工艺，其特征在于为了启动纺纱，立即抽走接头机构(2)上方的空气并使纺纱自动启动，同时一旦形成的纱到达离心机(6，35，45，53)的壁就停止抽吸空气。
4.根据权利要求1或2所述的离心罐式纺纱工艺，其特征在于在离心机(6，35，45，53)停止运转，借此使盘纱(9)处于内塌陷状态之后，将该离心机从箱体(5’，31，43，50)中取出并且使它在该箱体外面旋转，结果盘纱(9)可以重新张开并对它作进一步处理。
5.根据权利要求1所述的离心罐式纺纱工艺，其特征在于在两阶段纺纱过程中，在第一阶段对纱加捻90％，最好是95％，其余份额的加捻在第二阶段施加。
6.根据权利要求1所述的离心罐式纺纱工艺，其特征在于用棉条筒(14)进行纺纱并且在棉条筒出口和并条机(1，1’)的入口之间利用假捻机构(15)对棉条(13)施以假捻。
7.根据权利要求2所述的离心罐式纺纱工艺，其特征在于棉条(13)在经过假捻后被分条并且送给两个并条机(1，1’)。
8.根据权利要求1所述的离心罐式纺纱工艺，该工艺使用了一个箱体和一个在真空条件下在箱体中旋转的离心机，箱体和离心机每一个都包括至少两部分并且这两部分彼此整在一起，该离心机的两部分具有不同的膨胀性能，其特征在于为了使离心机的两部分按压力锁定方式相配合，要将离心机加速到一个中等的转速，这个转速的高度要选择得使离心机的两部分由于它们不同的膨胀性能而按气密方式彼此被压在一起，因此，压力要选择的高度适应于其后所加负压(pu)所形成的轴向力，接下去将离心机加速到运行转速。
9.一种利用离心机(6，35，45，53)纺传统特性的纱的装置，在其中，按一个阶段纺完全加捻纱并将纺成的完全加捻纱取出，该装置具有一个并条机(1，1’)、一个接头机构(2)以及处于该离心机中的输送导纱管(4)，其特征在于离心机(6，35，45，53)要安置得可以在箱体(5’，21，22，31，43，50)中转动并且可以将离心机和箱体之间的空间置于负压(pu)下，而另一方面在离心机内部保持常压(pn)，这样，负压可以按照一种使得在离心机旋转过程中基本上只存在离心机的轴承摩擦，而离心机(6，35，45，53)的外壁相对于箱体(5’，21，22，31，43，50)的空气摩擦基本上被消除了的方式加以调节。
10.一种利用离心机(6，35，45，53)纺传统特性的纱的装置，在其中，在第一阶段纺部分加捻纱，其余份额的加捻在取出时在第二阶段施加到纱上，同时将纱卷绕起来，该装置具有一个并条机(1，1’)、一个接头装置(2)和一个处于该离心机中的输送导纱管(4)，其特征在于离心机(6，35，45，53)被设置在箱体(5’，21，22，31，43，50)中转动，可以将该离心机和该箱体之间的空间置于负压(pu)下，而另一方面在离心机内部保持常压(pn)，这样，负压可以按照一种使得在离心机旋转过程中基本上只存在离心机的轴承摩擦，而离心机(6，35，45，53)的外壁相对于箱体(5’，21，22，31，43，50)的空气摩擦基本上被消除了的方式加以调节。
11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于离心机(6，35，45，53)具有瓶状式样并且带有一个被构成为中心旋转轴的颈部(62，69，70，71)，颈部的直径(dh)小于离心机(6，35，45，53)的直径(dz)并且颈部相对于箱体(5’，21，22，31，43，50)以气密方式密封，以便保持所述真空。
12.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于箱体(5’，31，43，50)和/或离心机(6，35，45，53)包括至少两部件(21，22，，32，33，36，37，43，44，46，47，51，52，54，55)，这两部分可以移开，借此，将离心机的一部分轴向支撑起来，以便在箱体的一部分中转动，并且将离心机的另一部分轴向支撑起来，以便在箱体的另一部分中转动。
13.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于箱体(43)按照罐状、可开构成并且具有一个可取下的盖(44)，离心机(45)只有一个轴(12)并且用这个轴将它以转动且密封的方式支撑在箱体(43)的内部，电动机(41’)与箱体形成一体，最好将轴(62)围在其中。
14.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于离心机(35，45)的离心机部件(36，37，46，47)每两个以锥形或套筒方式彼此相互配合，这样，处在离心力下的离心机的两部分的膨胀性能通过适当地选择材料以及通过按照一种使得在旋转过程中形成可以适应在真空条件下产生的轴向力的气密密封离心机的方式对离心机的两部分的形状作适当加工彼此互相协调。
15.根据权利要求9或10的装置，其特征在于离心机的一部分用固定轴承支撑，而离心机的另一部分用可移动的轴承支撑，以便在箱体的相应部分中转动，这样，为了使两部分配合，可以在可移动轴承一侧施加辅助高压(pu)，这个压力在纺纱阶段令其为零。
16.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于箱(31，43)和/或离心机被支撑在弹簧上，以便离心机借助Cardan悬浮作用使离心机悬起来，并且回转轴可以自己自由地准直。
17.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于真空泵可以安装在箱体(5’，31，43，50)和离心机(6，31，45，53)之间的内部空间之中。
18.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于带有转动板(64)和轴(65)的圆柱(49)与离心机(45)相连并具有一个从中通过可以施加负压(pu)以便对离心机的下部(47)进行吸附的通道(66)，这样，转动板(64)可以靠在离心机的下部(47)上。
19.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于在箱体(50)的内部、在固定轴承侧面设置的是一个套状或环状模制橡胶部件(58)，在该橡胶部件之中可以将离心机(53)的离心机部件(54)以可转动的和密封的方式支撑起来，这样，离心机部件(54，55)在其搭接边缘带有密封螺纹或卡扣(61，61’)。
20.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于箱体(50)的箱体部件(51)之一具有一个位于被支撑的、可移动地离心机(53)的离心机部件(54)对面的、用于制动和使相关的离心机部件(54)停下来的制动装置(60)，这样，这个离心机部件(54)最好是利用一个固定轴承支撑在相关的箱体部件(51)中，以便可以转动。
21.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于在离心机附近以可旋转的方式设置了一个包括一个芯轴(67)的落纱器(23)，设置这个芯轴的目的是为了在支撑部件42上转动并且在该芯轴上还设有一个套筒(28)。
22.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于在导纱管(4)的上部死心附近有一个纱的剪切和卷曲装置。
23.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于并条机的轴线相对于导纱管的轴线可以倾斜一个角度(α)，最好最大为45°。
全文摘要
一种用于纺传统特性纱的离心罐式纺纱工艺。在该工艺或一个阶段中，离心机纺完全加捻纱；或在第一阶段，纺部分加捻纱并取出。在后一情况下，剩余加捻纱取出时在第二阶段施加于部分加捻纱上，将纱卷绕。离心机在负压(pu)时转动，并保持常压(pn)纺纱。真空离心机可在箱体内部转动。离心机和箱体间的空间处于可调节的负压条件下，负压在离心机的旋转中只有轴承摩擦，而外壁相对于箱体的空气摩擦以基本消除的方式调节。
文档编号D01H4/00GK1122618SQ94192014
公开日1996年5月15日 申请日期1994年5月4日 优先权日1993年5月4日
发明者赖因哈德·柯尼希, 弗里德里克·柯尼希, 格奥尔格·柯尼希 申请人:赖因哈德·柯尼希