纺织原料纺纱工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织原料纺纱工艺，属于纺织品技术领域。
【背景技术】
[0002]用于纺织原料的棉、毛、麻、丝和化学纤维各具特点，有的相互差异十分明显。在实际的生产中形成了各具特色的棉纺、毛纺、麻纺、絹纺等专门的工艺，以及近年来新出现的半精纺等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供常用纺织原料纺纱工艺体系，以便更好地针对纺织品进行加工。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
纺织原料纺纱工艺，具体包括:
(1)棉型纺纱体系:它们所用的原料主要是原棉和棉型化纤，其工艺流程如下:
原棉一初加工一原料选配一开清棉一梳棉一并条(I一2道)一粗纱一细纱一后加工一棉型纱线；若要生产特细纱或者对强力、光洁度、均匀度要求很高的纱线，需要通过精梳，进一步排除短纤维和细小杂质；在精梳之前和之后必须要加上准备和整理工序，其流程如下:原棉一初加工一原料选配一开清棉一梳棉一精梳准备一精梳一并条(I一3道)一粗纱一细纱一后加工一精梳棉型纱线；
(2)毛型纺纱系统:根据产品的性能不同，毛型纺纱系统一般可分为粗梳和精梳两种:粗梳毛纺使用的原料主要是羊毛、中长化纤、毛型化纤、竟放、精纺下脚毛以及一些特种动物纤维(羊绒、驼绒、兔毛)等，它纱线的特点是线密度比较高，成纱内部纤维伸直平行度及长度整齐度较差，纱线表面有毛鸾，其流程如下:原毛一初步加工一和毛加油一粗纱梳毛一细纱一后加工一粗纺毛纱；精梳毛纱一般比较细，对纱线的条干、强力等要求比较高，因而对原料的长度、线密度以及匀整度要求都比较高，因此必须先把各种品质的净洗毛、化纤短纤加工制造成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条，这个过程叫制条；根据产品品质的要求，有时需要给毛条上色做色纺纱线；精梳毛纺的纱线为了获得稳定的捻度，保证纱线的品质，还需要在后纺工程进行蒸纱；具体的流程如下:原毛一初步加工一毛条制造—(条染复精梳)一如纺工程一后纺工程一精纺毛纱；
(3)麻型纺纱系统:目前我们常用的纺织原料有苎麻和亚麻，由于苎麻和亚麻在产地和原料性能不同，纺纱工艺上也不相同:苎麻的长纤主要生产纯的苎麻纱线，短纤主要与棉、粘胶、晴等混纺在棉纺设备上生产混纺纱线；亚麻的纤维要比苎麻硬，纤维的长度要长，因此亚麻纱线的生产要比苎麻麻烦的多，其工艺流程分别如下:
A、芒麻长纤的工艺流程:精干麻一机械软麻一给湿加油一分磅一堆仓一扯麻、开松一梳麻一预并理条(2道)一直形精梳一并条(3 —4道)一粗纱一细纱一后加工一芒麻纱线；
B、苎麻短纤的工艺流程:短麻、原棉一抓包机混合、人工少量混合一开清棉一并条(2_3道)一粗纱一细纱一后加工一麻棉混纺纱；
C、亚麻的纺纱工艺:亚麻短麻一混麻加湿一养生一联合梳麻一予并条一再割一予并条一精梳一并条(3-4道)一短麻粗纱一粗纱煮练与漂白一湿法细纱一干燥一络筒一短麻纱；
(4)絹纺纺纱系统:絹纺可分为絹丝纺和紬丝纺，絹纺对原料的要求比较高，需要经过精练加工的精干绵，其工艺过程包括制绵工程、前纺工程和后纺工程，絹纺产生的下脚料用于紬丝纺，两种工艺的最终产品风格有所不同，充分利用了原料；
(5)半精纺:半精纺是近几年新出现的一种纺纱方法，它实质上就是毛纺设备和棉纺设备混合组成牵伸法纺纱生产线，准确称谓应是普梳特种动物纤维纺纱系统，其特点、成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿；“半精纺”纺纱系统弥补了粗梳纱支数不高和精梳纱对原料长度一定的要求不足，之所以“半精纺”系统选择棉纺设备，是由特种动物纤维的长度而决定的，特种动物纤维纺纱设备全世界没有定型设备，只有纤维长度决定机种，决定纺纱系统，毛半精梳纺纱系统是介于精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统之间的一种纺纱方式，它与粗纺不同的是使用针梳机，而与精纺不同的是不经过精梳机，半精梳工艺与精梳毛纺工艺相仿，但流程较短，生产的纱线比精梳毛纺蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱均匀光洁，成品风格介于精梳毛纺与粗梳毛纺成品之间，半精梳对原料的要求比较严格，加工支数较高的纱线，纺纯纺羊毛纱线的时候，为保证纱线的品质，建议使用品质较高的羊毛。
[0005]该发明的有益效果在于:本发明提出了各种纺织原料的纺纱加工工艺，有助于更好地进行纺纱。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0007]纺织原料纺纱工艺，具体包括:
(1)棉型纺纱体系:它们所用的原料主要是原棉和棉型化纤，其工艺流程如下:原棉一初加工一原料选配一开清棉一梳棉一并条(I一2道)一粗纱一细纱一后加工一棉型纱线；若要生产特细纱或者对强力、光洁度、均匀度要求很高的纱线，需要通过精梳，进一步排除短纤维和细小杂质；在精梳之前和之后必须要加上准备和整理工序，其流程如下:原棉一初加工一原料选配一开清棉一梳棉一精梳准备一精梳一并条(I一3道)一粗纱一细纱一后加工一精梳棉型纱线；
(2)毛型纺纱系统:根据产品的性能不同，毛型纺纱系统一般可分为粗梳和精梳两种:粗梳毛纺使用的原料主要是羊毛、中长化纤、毛型化纤、竟放、精纺下脚毛以及一些特种动物纤维(羊绒、驼绒、兔毛)等，它纱线的特点是线密度比较高，成纱内部纤维伸直平行度及长度整齐度较差，纱线表面有毛茸。其流程如下:原毛一初步加工一和毛加油一粗纱梳毛—细纱一后加工一粗纺毛纱；精梳毛纱一般比较细，对纱线的条干、强力等要求比较高，因而对原料的长度、线密度以及匀整度要求都比较高，因此必须先把各种品质的净洗毛、化纤短纤加工制造成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条，这个过程叫制条；根据产品品质的要求，有时需要给毛条上色做色纺纱线；精梳毛纺的纱线为了获得稳定的捻度，保证纱线的品质，还需要在后纺工程进行蒸纱，具体的流程如下:原毛一初步加工一毛条制造—(条染复精梳)一如纺工程一后纺工程一精纺毛纱；
(3)麻型纺纱系统:目前我们常用的纺织原料有苎麻和亚麻，由于苎麻和亚麻在产地和原料性能不同，纺纱工艺上也不相同:苎麻的长纤主要生产纯的苎麻纱线，短纤主要与棉、粘胶、晴等混纺在棉纺设备上生产混纺纱线；亚麻的纤维要比苎麻硬，纤维的长度要长，因此亚麻纱线的生产要比苎麻麻烦的多，其工艺流程分别如下:
A、芒麻长纤的工艺流程:精干麻一机械软麻一给湿加油一分磅一堆仓一扯麻、开松一梳麻一预并理条(2道)一直形精梳一并条(3—4道)一粗纱一细纱一后加工一芒麻纱线；
B、苎麻短纤的工艺流程:短麻、原棉一抓包机混合、人工少量混合一开清棉一并条(2_3道)一粗纱一细纱一后加工一麻棉混纺纱；
C、亚麻的纺纱工艺:亚麻短麻一混麻加湿一养生一联合梳麻一予并条一再割一予并条一精梳一并条(3-4道)一短麻粗纱一粗纱煮练与漂白一湿法细纱一干燥一络筒一短麻纱；
(4)絹纺纺纱系统:絹纺可分为絹丝纺和紬丝纺，絹纺对原料的要求比较高，需要经过精练加工的精干绵，其工艺过程包括制绵工程、前纺工程和后纺工程，絹纺产生的下脚料用于紬丝纺，两种工艺的最终产品风格有所不同，充分利用了原料；
(5)半精纺:半精纺是近几年新出现的一种纺纱方法，它实质上就是毛纺设备和棉纺设备混合组成牵伸法纺纱生产线，准确称谓应是普梳特种动物纤维纺纱系统，其特点、成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿，“半精纺”纺纱系统弥补了粗梳纱支数不高和精梳纱对原料长度一定的要求不足，之所以“半精纺”系统选择棉纺设备，是由特种动物纤维的长度而决定的，特种动物纤维纺纱设备全世界没有定型设备，只有纤维长度决定机种，决定纺纱系统，毛半精梳纺纱系统是介于精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统之间的一种纺纱方式，它与粗纺不同的是使用针梳机，而与精纺不同的是不经过精梳机，半精梳工艺与精梳毛纺工艺相仿，但流程较短，生产的纱线比精梳毛纺蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱均匀光洁，成品风格介于精梳毛纺与粗梳毛纺成品之间，半精梳对原料的要求比较严格，加工支数较高的纱线，纺纯纺羊毛纱线的时候，为保证纱线的品质，建议使用品质较高的羊毛。
[0008]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.纺织原料纺纱工艺，其特征在于:具体包括: (O棉型纺纱体系，工艺流程如下:原棉一初加工一原料选配一开清棉一梳棉一并条(I一2道)—粗纱一细纱一后加工一棉型纱线； (2)毛型纺纱系统,流程如下:原毛一初步加工一和毛加油一粗纱梳毛一细纱一后加工—粗纺毛纱； (3)麻型纺纱系统: A、芒麻长纤的工艺流程:精干麻一机械软麻一给湿加油一分磅一堆仓一扯麻、开松一梳麻一预并理条(2道)一直形精梳一并条(3—4道)一粗纱一细纱一后加工一芒麻纱线； B、苎麻短纤的工艺流程:短麻、原棉一抓包机混合、人工少量混合一开清棉一并条(2_3道)一粗纱一细纱一后加工一麻棉混纺纱； C、亚麻的纺纱工艺:亚麻短麻一混麻加湿一养生一联合梳麻一予并条一再割一予并条一精梳一并条(3-4道)一短麻粗纱一粗纱煮练与漂白一湿法细纱一干燥一络筒一短麻纱； (4)絹纺纺纱系统:工艺过程包括制绵工程、前纺工程和后纺工程； (5)半精纺:毛纺设备和棉纺设备混合组成牵伸法纺纱生产线，成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿。
【专利摘要】本发明涉及纺织原料纺纱工艺，具体包括：（1）棉型纺纱体系，工艺流程如下：原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→并条(1—2道)→粗纱→细纱→后加工→棉型纱线；（2）毛型纺纱系统，流程如下：原毛→初步加工→和毛加油→粗纱梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱；（3）麻型纺纱系统：A、苎麻长纤的工艺流程；B、苎麻短纤的工艺流程；C、亚麻的纺纱工艺；（4）绢纺纺纱系统；（5）半精纺。本发明可以根据需要选择不同的纺织工艺制备出所需要的纺织品。
【IPC分类】D02G3-04
【公开号】CN104562341
【申请号】CN201310519297
【发明人】李长娟
【申请人】李长娟
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月29日