专利名称：一种制造多色纱用的工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造适用于地毯的纱线的新颖缆捻工艺。该工艺涉及对两种可以有区别地着色的组分纱进行缆捻，以提供一种具有良好彩色分离和鲜艳度的多色纱。本发明同时包括这些最终形成的纱。
背景具有割绒构造的地毯通常用于住宅，而起圈地毯通常用于商业建筑。适合于制造割绒地毯和起圈地毯的地毯纱被称作膨化长丝(BCF)纱或短纤维纺成的纱。这些纱在用于地毯之前通常要接受某些处理步骤，如加捻。
过去，BCF纱是在一种使用环锭捻线机的两步工艺中进行环绽加捻的。在第一步中，将单根加捻纱传递到每个组分纱中。单根加捻纱可以沿“S加捻方向”或“Z加捻方向”。“S加捻方向”意味着，当纱线保持竖直时，围绕其中心轴线的螺旋形沿字母“S”中部的同一方向倾斜。“Z加捻方向”意味着，当纱线保持竖直时，围绕其中心轴线的螺旋形沿字母“Z”中部的同一方向倾斜。然后通过相等的每英寸转动数沿单根加捻纱的相对方向将单根加捻组分纱绞合在一起，并有效地移去单根加捻纱，以形成一种环锭加捻结构。
今日，大多数BCF纱是在一种使用缆捻机的一步工艺中进行加捻的。除了该工艺是在高速下在单独一步中进行并生产适合随后的热定形用的大型纱筒以外，缆捻机上进行与上述环锭捻线机中相同的加捻操作。普通的缆捻机包括Verdol(法国)、Volkmann(德国)和Muschamp(英国)。通常，这些缆捻机的操作方法是从一个安置在筒子架上的纱筒输送一个组分单根纱和从一个安置在纱供给料斗中的纱筒输送一个第二组分单根纱。筒子纱通过纺丝盘输送并露出而形成成气球形状的筒子纱。料斗纱通过一个张紧装置输到一个导向件，在该处从纱线气球来的筒子纱围绕料斗纱卷绕而形成一个缆捻纱结构。该缆捻结构也称为二绞合缆捻结构，因为它包括一个与单根料斗纱绞合捻成的单根筒子纱。
为了制造一种三绞合缆捻结构，首先将两个单根纱在一起缆捻。然后将该二绞合缆捻纱与一个单根纱缆捻，生一种三绞合缆捻结构。同样，为了制造四绞合缆捻结构，首先在一起缆捻两个单根纱而制成一个组分纱。将两个不同的单根纱在一起缆捻而制成一个第二组分纱。然后使第一组分纱与第二组分纱在一起缆捻，制成一个四绞合缆捻结构。这些方法也能够用于制造五绞合、六绞合等缆捻结构。但是，使用该方法制造缆捻纱结构的一个问题是它涉及多重缆捻步骤。例如，制造四绞合缆捻纱需要三个缆捻步骤。必须使单根纱A和B缆捻而制成组分纱1，并必须使单根纱C和D缆捻而制成组分纱2。然后使组分纱1和2缆捻而制成四绞合结构。由于涉及到多重缆捻步骤，该工艺既费钱又费时间。其次，生成的纱具有高度缆捻的结构。
本发明提供一种新颖的缆捻工艺，该工艺不涉及多重缆捻步骤。当该工艺中使用不同颜色的单根纱时，生成的缆捻多色纱呈现一种有吸引力的彩色凸显效果，其中各单根纱的不同彩色互相分离而具有良好的鲜艳性。
发明概要本发明提供一种新颖的缆捻工艺，用于制造适用于地毯的纱线。在一个实施例中，该工艺涉及在一起缆捻两个组分纱，其中，输送至少一个从筒子架来的单根纱以形成一个筒子组分纱，该筒子组分纱被输送在一个旋转盘上并从盘露出而形成气球形状的纱线。输送至少两个从料斗来的单根纱并使这些纱在一起共捻，以形成一个共捻的料斗组分纱。将共捻的料斗组分纱输送到一个纱线导向孔眼，在该处筒子组分纱从纱线气球露出并围绕料斗组分纱卷绕而形成一个由两个组分纱组成的缆捻纱。筒子组分纱可以是一个单根纱，而料斗组分纱可以是一种由两个在一起共捻的单根纱组成的共捻纱，其中各单根纱是有区别地着色的。
在本发明工艺的另一实施例中，输送至少两个从筒子架来的单根纱并使这些纱在一起共捻，以形成一个共捻的筒子组分纱，并将其输送到旋转盘上且从盘露出而形成气球形状的纱线。输送至少一个从料斗来的单根纱并形成一个料斗组分纱。将料斗组分纱输送到一个导向件，在该处筒子组分纱从纱线气球中露出并围绕料斗组分纱卷绕而形成一个由两个组分纱组成的缆捻纱。该筒子组分纱可以是一种由两个在一起共捻的单根纱组成的共捻纱，而料斗组分纱可以是一种单根纱或由两个在一起共捻的单根纱组成。筒子组分纱和料斗组分纱的单根纱可以有区别地着色。
在其它实施例中，料斗组分纱可以由两个在一起共捻的单根纱组成而筒子组分纱可以由在一起共捻的三个单根纱或四个单根纱组成。这些单根纱可以有区别地着色。在另一实施例中，料斗组分纱由三个在一起共捻的单根纱组成而筒子组分纱由三个在一起共捻的单根纱组成。
最好是，使用溶液染色的尼龙纱作为单根纱。本发明同时包括从上述工艺生产的缆捻纱。当使用有区别的彩色单根纱时，最终形成的缆捻多色纱具有良好的彩色分离。
附图简述
图1是本发明的一个用于缆捻组分纱的实施例的示意图；图2是本发明的一个用于生产适用于缆捻工艺的单根纱的实施例的示意图；图3A例示一种用于卷绕本发明的单根纱的优选的卡头，卡头上没有装载纱管；图3B例示一种用于卷绕本发明的单根纱的优选的卡头，卡头上装有一个内纱管；图3C例示一种用于卷绕本发明的单根纱的优选的卡头，卡头上装有一个内纱管和外纱管。
发明详述参看图1，该图表示本发明工艺的一个实施例，筒子纱(A)取自筒子架纱筒(1)，而筒子纱(B)取自筒子架纱筒(2)。筒子纱A和B沿单一方向一起共捻，形成筒子组分纱(E)。筒子纱A和B可以沿“S加捻方向”或“Z加捻方向”一起共捻。“S加捻方向”意味着，当纱线保持竖直时，围绕其中心轴线的螺旋形沿字母“S”中部的同一方向倾斜。“Z加捻方向”意味着，当纱线保持竖直时，围绕其中心轴线的螺旋形沿字母“Z”中部的同一方向倾斜。筒子纱A和B不是一起缆捻的，这很重要。组分纱E然后穿过张紧装置(3)和纱线导向孔眼(4)通到旋转的纱存放盘(5)。纱存放盘围绕其竖直轴线旋转。筒子纱在点(6)处进入旋转的存放盘并向上行进，然后沿径向通过孔(7)出来。筒子组分纱然后围绕存放盘的周面卷绕数次，以形成纱的储备。最后，筒子纱由于离子力从旋转盘露出而形成纱线气球(17)。纱线气球限制器(9)用于当纱线从旋转盘露出并进入纱线导向孔眼(10)时控制形成气球的筒子纱的气球直径。筒子纱应涂敷光洁剂，以便减少与纱线气球限制器有关的摩擦问题。在张紧装置(14)上方可以安装一个如美国专利5，329，775中描述的波纹环，以便使形成气球的筒子纱沿波纹图形行进，并进一步减小纱线和纱线气球限制器之间的摩擦。
同时，料斗纱(C)取自料斗纱筒(11)而料斗纱(D)取自料斗纱筒(12)，得安置在纱线供给料斗(13)中。料斗纱C和D沿单一方向一起共捻，形成料斗组分纱(F)。如上所述，料斗组分纱C和D可以沿“S加捻方向”或“Z加捻方向”一起共捻。料斗纱C和D不是一起缆捻的，这很重要。料斗纱然后穿过张紧装置(14)并进入纱线导向孔眼(10)。在纱线导向件(10)处，筒子组分纱E围绕料斗组分纱F卷绕，形成缆捻的纱线结构(16)。合成的缆捻纱(16)然后卷绕，形成纱筒(15)。在任何给定的存放盘速度下，缠绕卷轴(未示出)上的卷绕纱筒(15)的速度决定了在最终纱线中产生的缆捻的每英寸转数(tpi)。筒子纱(A)和(B)与料斗纱(C)和(D)的张力应大体相等，以便获得具有平衡加捻的缆捻纱。否则，较高张力下的纱形成直的芯，而较低张力下的纱则围绕该芯卷绕。可以调节张力装置(3)和(14)，以提供张力近似相等的组分纱。
对于割绒地毯，然后可以将缆捻的纱在其加捻状态下热处理，方法是使纱通过一台称为“Superba”的连续热定形机，该机器用加压的饱和蒸汽处理纱线以使加捻纱热定形。另一种方法涉及使纱通过一台称为“Suessen”的连续热定形机，该机器用干热法使加捻纱热定形。然后将缆捻的热定形纱用针穿入地毯背衬材料成为毛圈，然后将其切割和剪切，形成地毯的绒头。对于起圈地毯，如果在商业上实用就可以将缆捻纱进行热处理，但这并不需要。同样，对于起圈地毯，用针将纱穿过地毯背衬材料成为毛圈，但并不切割毛圈。
在本发明的工艺中可以使用任何适合于缆捻的单根纱。纱可以织成短纤维或膨化长丝(BCF)纱。优选的是，本工艺中使用的单根纱为多丝纱，含有从合成热塑性聚合物如聚酰胺、聚酯、聚烯烃和丙烯腈及共聚物，或其混合物。这些聚合物用于制备聚合物熔体或溶液，利用下述技术使它们通过喷丝头受到挤压而形成丝。
更优选的是，在该工艺中使用一种尼龙单根纱。可用于制造此种纱的合适的尼龙聚合物包括聚己二酰己二胺(尼龙6，6)；聚己内酰胺(尼龙6)和共聚物如尼龙6，6／尼龙6及其它尼龙共聚物如共聚酰胺，这种共聚酰胺含有己二酰己二胺单元和从芳族磺酸酯或其碱金属盐如5-磺基间苯二酸、2-甲基-戊二胺(MPMD)、己内酰胺、十二烷二酸、间苯二酸、对苯二酸或其化合物的钠盐衍生得来的单元。一种优选的尼龙6，6共聚物含有约1．0至约4．0重量％的从5-磺基间苯二酸的钠盐衍生得来的单元。另一种优选的共聚物是尼龙6，6三元共聚物，含有从5-磺基间苯二酸的钠盐衍生得来的单元和从MPMD和间苯二酸衍生得来的单元。
在某些情况下，含有这些丝的多丝纱随后染色(如在一种绞纱染色工艺中)，以形成彩色单根纱。可以将这些单根纱染成不同颜色，然后用于制造多色缆捻纱。或者是，可以用非彩色的多丝缆捻纱制造地毯，然后对地毯染色。更优选的是，用一种称为溶液染色的方法来制造彩色丝，它们被用于制造彩色的多丝单根纱。然后使用这些单根纱来制造本发明的缆捻多丝纱。由于从分别着色的单根纱得到的色彩分离和鲜艳性，这些缆捻纱具有良好的彩色凸显性。
通常，一种溶液染色法涉及在通过喷丝头挤压混合物以形成彩色丝之前将颜料或染料并入聚合物熔体或溶液。颜料可以作为与添加剂的混合物以整体形式加入，或作为将颜料分散在聚合物基体中的浓缩物形式加入。作为颜色浓缩物，一种或多种颜料分散在聚合物基体中，基体也可包含作为润滑剂和消光剂(如TiO2)。然后将颜色浓缩物与形成丝的聚合物混合，将该混合物纺入彩色丝。例如，其公开内容合并参考于此的Anton的美国专利5，108，684涉及一种工艺，其中颜料分散在尼龙6／6，6／6，10的三元聚合物中，形成三元聚合物的颜料小片。这些小片而后重新溶解或“放落”在等量的或更大量的尼龙6中，完全混合而形成均匀的分散，重新固化，并形成小片。生成的颜色浓缩物而后与含有芳族磺酸酯或其碱金属盐的尼龙共聚物混合。然后将尼龙熔体混合物纺成防污渍的彩色尼龙丝。
在常规的缆捻操作中单根的筒子纱与单根的料斗纱缆捻而形成二绞合缆捻结构，其中单根筒子纱的但尼尔值通常为500至5000而单根料斗纱的但尼尔值通常为500至5000。其次，如上所述，在常规的缆捻工艺中，在缆捻机的纱供给料斗中仅安置一个纱筒。但是，在本发明的工艺中，可以做成较小的纱筒，并在纱供给料斗和／或筒子架中可以安置多于一个的纱筒。例如，料斗纱筒和筒子架纱筒可以具有5．5英寸的长度和11英寸的直径，而根据本发明，常规缆捻机的纱供给料斗和／或筒子架中可以安置两个此种纱筒。因此，筒子纱和料斗纱的但尼尔值每种通常为500至5000，而在本发明的工艺中优选地为250至2500。更优选的是，筒子纱和料斗筒每种具有500至700范围的但尼尔值，以便提供上述彩色凸显性和彩色分离的合成的缆捻纱。
图2表示用于制造彩色尼龙单根纱的工艺，该纱随后可以用于本发明的缆捻工艺中。图2的工艺生产四个纱筒，其中每个纱筒具有近似相同的尺寸。优选的是，每个纱筒长度为5．5英寸而直径为11英寸，因为这样的纱筒能安装在常规缆捻机的纱供给料斗和筒子架中。聚酰胺絮片与彩色颜料一起首先输入挤压机(20)。然后使混合物熔化并泵送通过喷丝头(21)而形成四个丝束(22)。丝(22)利用拉出器或输送辊(24)通过淬冷槽(23)拉出。在淬冷槽中，吹入冷却空气通过热丝。在淬冷后，通过接触光洁剂施加器(25)用纺拉光洁剂处理丝。导向销(26)用于保证四个丝束是分开的。其次，丝绕输送辊(24)通过，用一对加热的拉伸辊(27)从输送辊处将丝拉过一对拉伸销。所产生的丝可以卷曲并切割成短纤维或膨化和卷曲而制成膨化长丝(BCF)纱。对于BCF纱，丝被加热并前进，以便用在Breen和Lauterbach的美国专利3，186，155中描述的那种类型的有四个分开的空腔的四端热空气喷嘴(28)膨化。热流体与四个丝条一起对着一个有穿孔表面的旋转鼓(29)排出，纱在穿孔表面上冷却并固化卷曲。从鼓(29)出来，四个丝条通过一个从动卷取辊(30)送到四个旋转的管芯(31a)、(31b)、(31c)、(31d)上形成纱筒(32a)、(32b)、(32c)、(32d)。使用导向销(33)和换向(COD)销(34)，以保证四个纺丝流水线是分开的。
两个旋转的管芯(31a)和(31b)安置在一个修改成接受两个管芯的单独卡头(35)上，而两个旋转的管芯(31c)和(31d)安置在一个同样修改成接受这两个管芯的单独卡头(36)上。每个修改的管芯有一个带两个平行轨道的横向凸轮。参看图3A、3B和3C，改型的卡头(35)有两个阻挡件；一个静止的阻挡件(36)安置在卡头的一端，而一个弹簧加载的伸缩阻挡件(37)安置在卡头的中部。该改型的卡头也有一个强制性的管子止动件(38)，用于两个管芯的精确定位。当卡头不包含任何管芯时，一个弹簧(未示出)将管子止动件(38)保持在缩回位置中。在管芯加载和卸载期间，弹簧加载的伸缩阻挡件(37)缩回到卡头内的一个位置。如图3B中所示，当内管芯(31a)滑到卡头上时，这使管子止动件的尖端(40)降低而使止动件端部(39)升高。然后外管芯滑到卡头上，直到它接触管子止动件的止动端部(39)，如图3C中所示。在对纱进行和转移(落纱)期间，该伸缩阻挡件伸到卡头外面。
下述例子是本发明的举例说明，但不能看作限制本发明的范围。
例子在下述例子1-12中，用上面图2中描述的四端纺丝工艺制造彩色的和非彩色的尼龙纤维。首先制备尼龙6，6的无序共聚物，方法是如Shridharani等人的美国专利5，223，196中所述地混合环己烷己二酸盐、2-甲基环戊烷间苯二酸盐和环己烷5-磺基间苯二酸盐并进行聚合化，该专利的公开内容参考合并于此。生成的聚合物含1．25重量％的5-磺基间苯二酸盐和3．5重量％的从2-甲基-戊二胺形成的胺单元。
制成如下面表Ⅰ中所述的各种颜色浓缩物，它们包括分散在一种含有尼龙6／6，6／6，10三元聚合物(可从杜邦公司买到的Elvamide8063)和尼龙6的多聚合物系统中的颜料。颜色浓缩物在挤压机中加入到尼龙共聚物中形成熔融混合物，通过输送线泵入喷丝组件。该熔融混合物不含任何消光剂并具有60至65的相对粘度(RV)。在喷丝组件之前将熔融混合物的温度保持在约284℃。聚合物熔体通过喷丝组件中的喷丝头纺丝，产率为每小时70磅，产生四排尺寸相等的丝束。(在例子11和12中以每小时52．5磅的产率对聚合物熔体纺丝，以产生BCF纱)。使用不同的喷丝头获得不同截面的丝。这些截面在下面表Ⅰ中描述，并包括一种如Champaneria等人在美国专利3，745，061中描述的具有空心孔隙的方形截面和Tung在美国专利5，108，838中描述的具有一定修改比例(MR)的波浪形三叶状截面。然后将热丝在淬冷槽中快速淬冷，其中10℃的冷却空气以每分钟300至400立方英寸(0．236至0．315立方米／秒)的速度吹过这些丝。利用表面转速为每分钟875纱(800米／分钟)的进料辊拉动丝束通过淬冷区，然后涂润滑剂以便拉伸和卷曲。然后用一对在200℃加热的拉伸辊在一对拉伸销上以每分钟2279纱(2．6×拉伸比)的速率拉伸。然后使四个分开的丝束向前进入一个在Breen和Lauterbach的美国专利3，186，155中描述的那种带四个分开的空腔的双冲击式膨化喷嘴中。丝束受到压力为110至150PSI而温度为220至240℃的空气的冲击，形成四个但尼尔值为600的膨化长丝(BCF)多丝纱的端部。(例子11和12中BCF纱的但尼尔值为450)。
如上所述，四个BCF纱的端部利用图2和3中示出的上述四端卷绕装置卷绕在每个长5．5英寸的纸管上。在卷绕装置中使用两个卡头，每个卡头保持两个纱筒。使卡头静止而弹簧加载的伸缩式纱阻挡器处于缩回位置，将内管装在一个单独的卡头上。在装上内管后，升高管子止动器的止动端，然后利用伸出的管子止动器将外管装在卡头上，以使管子合适地定位。为了卷绕和落纱，利用静止的阻挡器截住从内管来的纱而利用弹簧加载的伸缩式阻挡器截住从外管来的纱。利用处于卡头内缩回位置中的弹簧加载的伸缩式阻挡器来退出完全卷绕的内外纱管。先退出外纱管，然后退出内管。
表1每丝的例子 但尼尔值／但尼尔值 截面 颜色1 600／20 方形空心灰白色2 600／20 方形空心黄褐色3 600／18波浪形三叶状珀里坦里子呢2．4MR 灰色4 600／18波浪形三叶状 无色2．4MR5 600／18波浪形三叶状 无烟煤黑色2．4MR6 600／17波浪形三叶状 蛋壳色2．3MR7 600／17波浪形三叶状 鸽灰色2．3MR8 600／17波浪形三叶状 黄褐色2．3MR9 600／17波浪形三叶状 蔓长春花蓝色2．3MR10 600／17 波浪形三叶状 中等水鸭绿色2．3MR11 450／13 波浪形三叶状 无色2．4MR12 450／13 波浪形三叶状 无烟煤黑色2．4MR在下面的例子中，将上述例子1-12中生产的不同的BCF单根纱样品利用Volkmann缆捻机在一起缆捻，该缆捻机可从德国Krefeld的Volkmann GmbH公司买到(型号NO．VT C050 C50)。BCF单根纱样品利用图1中示出的工艺在一起缆捻。
例13在该例子中，一个从上述例子6生产的具有蛋壳色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在缆捻机的纱供料斗中用作一份料斗纱。一个从上述例子5生产的具有无烟煤黑色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒同时安置在缆捻机的纱供给料斗中用作第二份料斗纱。一个从上述例子3生产的具有珀里坦里子呢灰色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作筒子纱。第一和第二料斗纱在一起共捻形成一种料斗组分纱。然后筒子纱和料斗组分纱以2．0转／英寸(tpi)的加捻水平在一起缆捻。生成的缆捻纱由于其三种单根纱而呈现鲜艳的色彩分离。该生成的缆捻纱用1／8英寸栽绒机栽绒到地毯中，形成具有1／2英寸绒毛高度的汽车用割绒地毯。
例子14在该例子中，一个从上述例子5生产的具有无烟煤黑色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在缆捻机的纱供给料斗中用作一份料斗纱。一个从上述例子6中生产的具有蛋壳色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒同时安置在缆捻机的纱供给料斗中用作第二料斗纱。一个从上述例子3中生产的具有珀里坦里子呢灰色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作一份筒子纱。一个从上述例子7中生产的具有鸽灰色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作第二筒子纱。第一和第二筒子纱在一起共捻形成一份筒子组分纱，而第一和第二料斗纱在一起共捻形成一份料斗组分纱。然后筒子组分纱和料斗组分纱以2．0转／英寸(tpi)的加捻水平在一起缆捻。生成的缆捻纱由于其四种单根纱而呈现鲜艳的色彩分离。该生成的缆捻纱用1／10英寸栽绒机栽绒到地毯中，形成具有3／16英寸绒毛高度的起圈地毯。
例子15在该例子中，一个从上述例子6生产的具有蛋壳色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在缆捻机的纱供给料斗中用作第一料斗纱。一个从上述例子9生产的具有蔓长春花蓝色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在缆捻机的纱供给料斗中用作第二料斗纱。一个从上述例子8生产的具有黄褐色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作一份筒子纱。一个从上述例子7生产的具有鸽灰色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作第二筒子纱。一个从上述例子10生产的具有中等水鸭绿色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作第三筒子纱。第一、第二和第三筒子纱在一起共捻而形成筒子组分纱，第一和第二料斗纱在一起共捻而形成料斗组分纱。然后筒子组分纱和料斗组分纱以2．0转／英寸(tpi)的加捻水平在一起缆。生成的缆捻纱由于其在五种单根纱而呈现鲜艳的色彩分离。该生成的缆捻纱用1／10英寸载绒机栽绒到地毯中，形成具有1／4英寸绒毛高度的起圈地毯。
例子16在该例子中，一个从上述例子5生产的具有无烟煤黑色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在缆捻机的纱供给料斗中用作一份料斗纱。一个从上述例子6生产的具有蛋壳色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在缆捻机的纱供给料斗中用作第二料斗纱。一个从上述例子8生产的具有黄褐色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作一份筒子纱。一个从上述例子7生产的具有鸽灰色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作第二筒子纱。一个从上述例子9生产的具有蔓长春花蓝色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作第三筒子纱。一个从上述例子10生产的具有中等水鸭绿色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作第四筒子纱。第一、第二、第三和第四筒子纱在一起共捻，而第一和第二料斗纱在一起共捻。筒子组分纱和料斗组分纱以2．0转／英寸(tpi)的加捻水平在一起缆捻。生成的缆捻纱由于其六种单根纱而呈现鲜艳的色彩分离。该生成的缆捻纱用1／10英寸栽绒机栽绒到地毯中，形成具有1／4英寸绒毛高度的起圈地毯。
例子17在该例子中，一个从上述例子8生产的具有黄褐色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在缆捻机的纱供给料斗中用作一份料斗纱。一个从上述例子3中生产的具有珀里坦里子呢灰色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒同时安置在缆捻机的纱供给料斗中用作第二料斗纱。一个从上述例子6中生产的具有蛋壳色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作一份筒子纱。一个从上述例子10中生产的具有中等水鸭绿色和600但尼尔值的BCF单根纱的纱筒安置在筒子架上用作第二筒子纱。第一和第二筒子纱在一起共捻，形成筒子组分纱，而第一和第二料斗纱在一起共捻，形成料斗组分纱。筒子组分纱和料斗组分纱以4．5转／英寸(tpi)的加捻水平在一起缆捻。然后用“Superba”机器用加压饱和蒸气在135-140℃对生成的缆捻纱进行热处理过程1-2分钟，以便使纱中的缆捻热定形。生成的热定形缆捻纱由于其四种单根纱而呈现鲜艳的色彩分离。该生成的缆捻纱用1／10英寸栽绒机栽绒到地毯中，形成具有5／8英寸绒毛高度的割绒地毯。
权利要求
1．一种用于将两个组分纱缆捻在一起的工艺，包括下列步骤a)输送至少一个从筒子架来的单根纱以形成一个筒子组分纱并将该筒子组分纱输送到旋转盘上，由此该纱从盘露出并形成纱线气球；b)输送至少两个从料斗来的单根纱并使这些纱在一起共捻，以形成一个共捻的料斗组分纱；以及c)将共捻的料斗组分纱输送到一个纱线导向孔眼，在该处筒子组分纱从纱线气球露出并围绕共捻的料斗组分纱卷绕而形成一个由两个组分纱组成的缆捻纱。
2．如权利要求1所述的工艺，其中，筒子组分纱是单根纱而料斗组分纱是一种由两个在一起共捻的单根纱组成的共捻纱。
3．如权利要求2所述的工艺，其中，筒子组分纱的单根纱和料斗组分纱的至少其中一个单根纱是有区别地着色的。
4．如权利要求3所述的工艺，其中，筒子组分纱的单根纱和料斗组分纱的两个单根纱每个都是有区别地着色的。
5．一种用于将两个组分纱在一起缆捻的工艺，包括下列步骤a)输送至少两个从筒子架来的单根纱并对这些纱进行共捻以形成一个共捻的筒子组分纱，并将该共捻的筒子组分纱输送到旋转盘上，由此该纱从盘露出并形成纱线气球。b)输送至少一个从料斗来的单根纱并形成一个料斗组分纱；以及c)将料斗组分纱输送到一个导向件，在该处共捻的筒子组分纱从纱线气球中露出并围绕料斗组分纱卷绕而形成一个由两个组分纱组成的缆捻纱。
6．如权利要求5所述的工艺，其中，筒子组分纱是一种由两个在一起共捻的单根纱组成的共捻纱而料斗组分纱是一种单根纱。
7．如权利要求5所述的工艺，其中，筒子组分纱由两个在一起共捻的单根纱组成，而料斗组分纱由两个在一起共捻的单根纱组成。
8．如权利要求7所述的工艺，其中，筒子组分纱的至少其中一个单根纱和料斗组分纱的至少其中一个单根纱是有区别地着色的。
9．如权利要求8所述的工艺，其中，筒子组分纱的每个单根纱和料斗组分纱的每个单根纱是有区别地着色的。
10．如权利要求5所述的工艺，其中，料斗组分纱由两个在一起共捻的单根纱组成而筒子组分纱由三个在一起共捻的单根纱组成。
11．如权利要求10所述的工艺，其中，筒子组分纱的至少其中一个单根纱和料斗组分纱的至少其中一个单根纱是有区别地着色的。
12．如权利要求10所述的工艺，其中，筒子组分纱的每个单根纱和料斗组分纱的每个单根纱是有区别地着色的。
13．如权利要求5所述的工艺，其中，料斗组分纱由两个在一起共捻的单根纱组成而筒子组分纱由四个在一起共捻的单根纱组成。
14．如权利要求5所述的工艺，其中，料斗组分纱由三个在一起共捻的单根纱组成而筒子组分纱由三个在一起共捻的单根纱组成。
15．如权利要求1或权利要求5所述的工艺，其中，每个单根纱是一种溶液染色的尼龙纱。
全文摘要
本发明涉及一种新的缆捻工艺,用于制造适用于地毯的纱。该工艺涉及将两种组分纱(E,F)在一起缆捻。至少一种组分纱由两个在一起共捻的单根纱(1,2;11,12)组成。这些单根纱(1,2;11,12)可以有区别地着色,以提供具有良好颜色分离和鲜艳性的最终形成的多色缆捻纱。
文档编号D02G3/28GK1205748SQ96199154
公开日1999年1月20日 申请日期1996年12月18日 优先权日1995年12月22日
发明者董为海 申请人:纳幕尔杜邦公司