专利名称：烟用聚丙烯丝带生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产设备，特别是一种生产聚丙烯丝带的生产设备。
目前，我国烟用滤材主要依靠进口，造成卷烟成本高，又使用国家大量外汇，目前进口的滤材中比较先进的有醋酸纤维束(CAT)，CAT生产线成棒时必须使用8％左右的三醋酸甘油酯，超出国家卫生自检标准5％，其生产过程需经开松喷洒增塑剂，有飞丝，在喷洒活性炭方面造成不均匀并易于脱落。
本实用新型的目的即在于针对上述现有技术中存在的不足之处，包括有害物质超标和喷洒的活性炭不均匀容易脱落等方面的问题，而提供一种经多项工艺改进的烟用聚丙烯丝带生产线。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种烟用聚丙烯丝带生产线，包括大平台(1)和丝带成型机(5)，在大平台(1)上设置有减速器螺杆主机(7)、压塑螺杆机(8)、电磁调速电机(9)和计量泵(11)，计量泵(11)由电动机和减速器总成(10)带动，它的另一侧通过管子与喷丝板组件(4)接通，计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成多排，而每排又有4个喷丝板组件(4)纵向垂直排列，并在第2个和第3个喷丝板组件(4)之间设置有活性炭喷洒装置(2)，在纵向垂直排列的4个喷丝板组件(4)的对面是丝带成型机(5)，丝带成型机(5)上有网带(501)，网带(501)套在4个滚子(502)上呈一闭路环带。计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成4排，而对应的丝带成型机(5)的数量与计量泵(11)和喷丝板组件的排数相等。计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成6-8排，而对应的丝带成型机(5)的数量与计量泵(11)和喷丝板组件的排数相等。喷丝板组件(4)由熔料进口(401)、喷咀芯(402)、喷咀头(403)、喷咀体(404)和压盖(405)组成，喷咀体(404)侧面与热空气管(3)相接，在喷咀头(403)与喷咀体(404)之间形成气路(407)和气缝(408)，在喷咀头(403)端部有喷丝孔(409)。喷丝板组件(4)的喷咀头(403)端部的喷丝孔(409)排成4排，每排501个孔，每个孔的孔径为0.02～0.03mm。活性炭喷洒装置(2)由料斗(201)、本体(202)和喷气口罩(203)组成，在本体(202)上具有进气口(204)，并装有顶针(205)和弹簧(206)，料斗(201)下面的孔与顶针(205)的孔相通。
本实用新型具有以下优点和效果1.烟用聚丙烯丝带(Polypropylene Silk braid简称PPB，原称PPB-FWE)生产线是将聚丙烯原料变成聚丙烯丝带的生产线，其成型技术是采用成型器装置生产出合格的PPB产品。PPB是经多项工艺流程改进之后研究成功的熔喷法专业成型技术，该项技术不但填补了国内空白，而且在国际上达到领先水平。
2.PPB生产线生产的产品的整体强度和韧性接近CAT，PPB本身是丝带无需增塑剂、无飞丝、成棒接棒率优于CAT，成棒后搁置寿命(不软化)至少不低于18个月，且无毒、无任何物理、化学污染。
3.PPB在成型过程中，经30％氧化，其丝带经活化后对烟焦油的滤清效率高。
4.由于采取熔喷法，并在熔喷过程中向喷丝面喷洒活性炭粒，因此不但喷洒均匀，而且由于活性炭与半熔化状态的喷丝结合冷却后粘贴牢固，不易脱落。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型的PPB生产线俯视图图2是本实用新型的PPB生产线侧视图图3是喷丝板组件结构图图4是活性炭喷洒装置结构图
以下结合附图和实施例作进一步说明请参阅
图1和图2，本实用新型的PPB生产线主要由大平台1、活性炭喷洒装置2、喷丝板组件4、丝带成型机5等几大部分组成，其中在大平台1上设置有减速器螺杆主机7、压塑螺杆机8、电磁调速电机9。压塑螺杆机8上设置有电热丝可将原料熔化，并通过熔料管12与计量泵11连接，计量泵11由电动机和减速器总成10带动，其另一侧通过管子与喷丝板组件4接通，
图1中所示计量泵11和喷丝板组件4均平行排列成4排，也可以根据生产的实际需要排列成4排以上(例如6～8排)或更多，而对应的丝带成型机5的数量则与计量泵11和喷丝板组件4的排数相等，在丝带成型机5的侧面装有风筒6。
图2所示喷丝板组件4纵向垂直排列共有4个并在第2个和第3个之间设置活性炭喷洒装置2，图中虚线表示喷丝方向，喷丝的对面是丝带成型机5，丝带成型机5上有网带501，网带501套在4个滚子502上呈一闭路环带并按箭头A的方向移动，当最下面的(即第4个)喷丝板组件4喷出熔融状的丝(280℃左右)到达网带501处时温度下降到约50℃，并在网带501上形成第4层丝带，依次类推则第3个喷丝板组件4喷出的丝在网带501上形成第3层丝带，此时活性炭喷洒装置2中喷洒的活性炭按扇面(图中双点画线所示)喷洒在第2层丝带上，第2个喷丝板组件4喷出的丝在网带501上形成第2层丝带又正好将活性炭覆盖住，直到最上面的第1个喷丝板组件4喷出的丝在网带501上形成第1层丝带，共4层丝带继续往前移动到铲刀503处将4层丝带铲起并经滚筒504后按箭头B的方向去成卷机。
图3所示为喷丝板组件4的具体结构，它具有熔料进口401，喷咀芯402，喷咀头403，喷咀体404和压盖405，在喷咀体404侧面与热空气管3相接(见
图1)，在喷咀体404与喷咀头403之间形成气路407和气缝408，在喷咀头403端部有喷丝孔409。喷丝孔409排成4排，每排501个孔，每个孔的孔径为0.02～0.03mm。
图4所示为活性炭喷洒装置2的具体结构，它由料斗201、本体202和喷气口罩203组成，其中在本体202上具有进气口204，并装有顶针205和弹簧206，料斗201下面的孔与顶针孔相通，并由顶针205来调节活性炭的喷洒量。
权利要求1.一种烟用聚丙烯丝带生产线，包括大平台(1)和丝带成型机(5)，在大平台(1)上设置有减速器螺杆主机(7)、压塑螺杆机(8)、电磁调速电机(9)和计量泵(11)，计量泵(11)由电动机和减速器总成(10)带动，它的另一侧通过管子与喷丝板组件(4)接通，其特征在于计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成多排，而每排又有4个喷丝板组件(4)纵向垂直排列，并在第2个和第3个喷丝板组件(4)之间设置有活性炭喷洒装置(2)，在纵向垂直排列的4个喷丝板组件(4)的对面是丝带成型机(5)，丝带成型机(5)上有网带(501)，网带(501)套在4个滚子(502)上呈一闭路环带。
2.根据权利要求1所述的烟用聚丙烯丝带生产线，其特征在于计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成4排，而对应的丝带成型机(5)的数量与计量泵(11)和喷丝板组件的排数相等。
3.根据权利要求1所述的烟用聚丙烯丝带生产线，其特征在于计量泵(11)和喷丝板组件(4)平行排列成6～8排，而对应的丝带成型机(5)的数量与计量泵(11)和喷丝板组件的排数相等。
4.根据权利要求1所述的烟用聚丙烯丝带生产线，其特征在于喷丝板组件(4)由熔料进口(401)、喷咀芯(402)，喷咀头(403)，喷咀体(404)和压盖(405)组成，喷咀体(404)侧面与热空气管(3)相接，在喷咀头(403)与喷咀体(404)之间形成气路(407)和气缝(408)，在喷咀头(403)端部有喷丝孔(409)。
5.根据权利要求1或4所述的烟用聚丙烯丝带生产线，其特征在于喷丝板组件(4)的喷咀头(403)端部的喷丝孔(409)排成4排，每排501个孔，每个孔的孔径为0.02～0.03mm。
6.根据权利要求1所述的烟用聚丙烯丝带生产线，其特征在于活性炭喷洒装置(2)由料斗(201)、本体(202)和喷气口罩(203)组成，在本体(202)上具有进气口(204)，并装有顶针(205)和弹簧(206)，料斗(201)下面的孔与顶针(205)的孔相通。
专利摘要一种烟用聚丙烯丝带生产线,主要由大平台(1)、活性炭喷洒装置(2)、喷丝板组件(4)和丝带成型机(5)等几大部分组成,每排装置有4个喷丝板组件(4)纵向垂直排列,并在第2个和第3个喷丝板组件(4)之间设置活性炭喷洒装置(2)。该生产线采取熔喷法专业成型技术生产出烟用聚丙烯丝带,并在其半熔融状态喷洒活性炭颗粒,使其结合牢固不易脱落,所生产的产品对烟焦油的滤清效率高,且具有成品率高、搁置寿命长、无毒、无任何物理化学污染等优点。
文档编号D01D10/00GK2339594SQ9820326
公开日1999年9月22日 申请日期1998年4月14日 优先权日1998年4月14日
发明者李羽 申请人:李羽