一种内吸式可收缩烟道成型机的内模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产烟道的内模结构，尤其涉及一种内吸式可收缩烟道成型机的内模结构，属烟道生产技术领域。
【背景技术】
[0002]烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，随着烟道行业的不断发展，手工烟道正逐步被机制烟道取代，目前市场上的烟道机多种多样；近些年，我公司生产的专利号为“ZL201120122841.1”的一次成型方形水泥烟道设备得到了广泛应用，但是由于该设备对生产材料的特殊要求，大大增加了生产成本，阻碍了烟道机器的普及发展，市场上出现的一些烟道生产线，由于投资过大，使很多中小型烟道生产厂家望而却步；在市场需求下，我公司自主研发了一种真空吸水烟道成型机内模结构，解除了烟道机器对生产材料的要求，降低了使用成本，且投资小、效率高，生产出的烟道强度高、外形美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术中的不足之处，提供一种内吸式可收缩烟道成型机内模结构。该内模结构是由上墙板、下墙板、左墙板、右墙板构成的可收缩的矩形框体，矩形框体中心固定有传动轴，传动轴上连接有若干内模收张组件和十字支撑组件，所述的内模收张组件在传动轴的作用下带动墙板实现错位移动；所述墙板为可拆卸的腔体结构，墙板端部均焊接有出水管，在外部真空马达的作用下快速吸干水分，实现烟道产品的快速凝固，从而大大提高了生产效率。
[0004]本实用新型是以如下技术方案实现的:一种内吸式可收缩烟道成型机内模结构，其特征是:该内模结构包括一个由上墙板、下墙板、左墙板、右墙板构成的矩形框体，矩形框体内均匀放置若干内模收张组件和十字支撑组件，所述内模收张组件、十字支撑组件通过传动轴连接，所述的传动轴连接外部马达实现内模收张；所述的上墙板、下墙板、左墙板、右墙板均为可拆卸的腔体结构，在所述的内模收张组件的作用下实现墙板的错位移动，墙板接触部分镶有密封条。
[0005]所述的上墙板由连接板1、型腔板1、盖板1、上托板拼装组成，为可拆卸型腔体，便于清理和检修；所述的连接板I由钢板折弯成“凹”型结构，连接板I通过连接座与内模收张组件连接；所述的型腔板I底部焊接有若干“L”型板，顶部焊接若干支撑块；所述“L”型板形成一个锁紧结构将连接板I与型腔板I固定；所述盖板I表面均匀布满若干通孔，并水平放置在型腔板I表面，通过螺栓与支撑块连接固定，所述盖板I与型腔板I形成两个独立的型腔，型腔端部焊接有出水管；所述的上托板放置在盖板I与型腔板I连接后的凹槽内，为独立的腔体结构，腔体上表面均匀布满通孔。
[0006]所述的下墙板、左墙板、右墙板分别由连接板I1、型腔板I1、盖板II拼装组成，为可拆卸型腔体；所述的连接板II通过连接座与内模收张组件连接；所述型腔板II通过”型板与连接板II固定，所述的”型板焊接在型腔板II上，形成一个锁紧机构；所述的盖板II通过支撑块固定在型腔板II底部，与所述的型腔板II形成一个密闭的腔体，腔体端部焊接有出水管。
[0007]本实用新型的优点是:该内模结构包括一个由上墙板、下墙板、左右墙板构成的矩形框体，矩形框体内均匀放置若干内模收张组件和十字支撑组件，所述内模收张组件、十字支撑组件通过传动轴连接，所述的传动轴连接外部马达实现内模收张；所述的上墙板、下墙板、左墙板、右墙板均为可拆卸的腔体结构，通过出水管连接外部真空马达，能够快速吸干生产材料中的水分，实现烟道制品的快速成型，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0009]图1为本实用新型主体结构爆炸示意图；
[0010]图2为本实用新型内模收张组件、十字支撑组件结构示意图；
[0011]图3为本实用新型上墙板爆炸示意图；
[0012]图4为本实用新型下墙板、左墙板、右墙板爆炸示意图；
[0013]图中:a、上墙板，b、下墙板，C、左墙板，d、右墙板。
[0014]1、内模收张组件，2、传动轴，3、十字支撑组件，4、上托板，5、盖板I，6、型腔板I，
7、支撑块，8、连接板I，9、连接座，10、连接板II，11、型腔板II，12、“l”型板，13、盖板II。
【具体实施方式】
[0015]如图所示:一种内吸式可收缩烟道成型机内模结构，其特征是:该内模结构包括一个由上墙板a、下墙板b、左墙板c、右墙板d构成的矩形框体，矩形框体内均匀放置若干内模收张组件I和十字支撑组件3，所述内模收张组件1、十字支撑组件3通过传动轴2连接，所述的传动轴2连接外部马达实现内模收张，便于产品脱模；所述的上墙板a、下墙板b、左墙板C、右墙板d均为可拆卸的腔体结构，在所述的内模收张组件I的作用下实现墙板的错位移动，生产时，腔体在外部真空马达的作用下形成真空负压，从而将水泥砂浆中的水分快速吸干，减少了水泥砂浆的凝固时间；墙板接触部分镶有密封条，避免水泥砂浆流入内模内部。
[0016]所述的上墙板a由连接板I 8、型腔板I 6、盖板I 5、上托板4拼装组成，为可拆卸型腔体；所述的连接板I 8由钢板折弯成“凹”型结构，连接板I 8通过连接座9与内模收张组件I连接；所述的型腔板I 6底部焊接有若干型板12，顶部焊接若干支撑块7，用于支撑并锁紧盖板I 5;所述型板12形成一个锁紧结构将连接板I 8与型腔板I 6固定；所述盖板I 5表面均匀布满若干通孔，并水平放置在型腔板I 6表面，通过螺栓与支撑块7连接固定，所述盖板I 5与型腔板I 6形成两个独立的型腔，型腔端部焊接有出水管，用于连接外部真空马达；所述的上托板4放置在盖板I 5与型腔板I 6连接后的凹槽内，为独立的腔体结构，腔体上表面均匀布满通孔，收模时用于托起烟道上表面，待烟道完全凝固后取出，避免烟道出现塌陷变形。
[0017]所述的下墙板b、左墙板c、右墙板d分别由连接板II 10、型腔板II 11、盖板II 13拼装组成；所述的连接板II 10通过连接座9与内模收张组件I连接；所述型腔板II 11通过型板12与连接板II 10固定，所述的型板焊接在型腔板II Il上，形成一个锁紧机构；所述的盖板II 13通过支撑块7固定在型腔板II 11底部，与所述的型腔板II 11形成一个密闭的腔体，腔体端部焊接有出水管。
[0018]工作过程:生产时，将内模固定在内吸式可收缩烟道成型机上，开启传动马达张模到最大化，在内模四周铺上一层滤布，放好上托板后，在内模四周合围一层钢丝网，合上外模后进行上料，边上料边震动直至注满；开启真空马达快速吸干水泥砂浆中的水分后脱模，此时烟道成品、上托板以及外模一同从成型机轨道被送出，继续下一制品生产，待烟道成品完全干燥后，取下上托板，将烟道放置至成品区。
【主权项】
1.一种内吸式可收缩烟道成型机的内模结构，其特征是:该内模结构包括一个由上墙板(a)、下墙板(b)、左墙板(C)、右墙板(d)构成的矩形框体，矩形框体内均匀放置若干内模收张组件(I)和十字支撑组件(3)，所述内模收张组件(I)、十字支撑组件(3)通过传动轴(2)连接，所述的传动轴(2)连接外部马达实现内模收张；所述的上墙板(a)、下墙板(b)、左墙板(C)、右墙板(d)均为可拆卸的腔体结构，在所述的内模收张组件(I)的作用下实现墙板的错位移动，墙板接触部分镶有密封条。2.根据权利要求1所述的一种内吸式可收缩烟道成型机的内模结构，其特征是:所述的上墙板(a)由连接板I (8)、型腔板I (6)、盖板I (5)、上托板(4)拼装组成，为可拆卸型腔体；所述的连接板I (8)由钢板折弯成“凹”型结构，连接板I (8)通过连接座(9)与内模收张组件(I)连接；所述的型腔板I (6)底部焊接有若干型板(12)，顶部焊接若干支撑块(7)，用于支撑并锁紧盖板I (5);所述型板(12)形成一个锁紧结构将连接板I (8)与型腔板I (6)固定；所述盖板I (5)表面均匀布满若干通孔，并水平放置在型腔板I (6)表面，通过螺栓与支撑块(7)连接固定，所述盖板I (5)与型腔板I (6)形成两个独立的型腔，型腔端部焊接有出水管，用于连接外部真空马达；所述的上托板(4)放置在盖板I (5)与型腔板I (6)连接后的凹槽内，为独立的腔体结构，腔体上表面均匀布满通孔。3.根据权利要求1所述的一种内吸式可收缩烟道成型机的内模结构，其特征是:所述的下墙板(b)、左墙板(C)、右墙板(d)分别由连接板II (10)、型腔板II (11)、盖板II (13)拼装组成，为可拆卸型腔体；所述的连接板II (10)通过连接座(9)与内模收张组件(I)连接；所述型腔板II (11)通过型板(12)与连接板II (10)固定，所述的型板焊接在型腔板II (11)上；所述的盖板II (13)通过支撑块(7)固定在型腔板II (11)底部，与所述的型腔板II (11)形成一个密闭的腔体，腔体端部焊接有出水管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内吸式可收缩烟道成型机的内模结构，属烟道生产技术领域。该实用新型包括一个由上墙板、下墙板、左墙板、右墙板构成的矩形框体，矩形框体内均匀放置若干内模收张组件和十字支撑组件，所述内模收张组件、十字支撑组件通过传动轴连接，所述的传动轴连接外部马达实现内模收张；所述的上墙板、下墙板、左墙板、右墙板均为可拆卸的腔体结构，通过出水管连接外部真空马达，能够快速吸干生产材料中的水分，实现烟道制品的快速成型，提高了生产效率。
【IPC分类】B28B7/30
【公开号】CN204894179
【申请号】CN201520647456
【发明人】张向东
【申请人】徐州共进机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月25日