一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织技术领域，特别是一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方 法。
【背景技术】
[0002] 粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种；由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二 硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺 丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维；粘胶纤维又叫人造丝、冰丝，2000年后，粘纤又出现 了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种；但由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性：纤维比 较蓬松，单纤维也比较脆，可织造性差，在制成面料时存在很多难以克服的问题如：纤维较 蓬松，纤维间抱合力差，在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下 坠、易堵塞喇叭口等，还不能应用到日常生活的纺织品中。
[0003] 传统的棉、涤原料在用于春夏服装面料时，都有存在排汗效果不佳的缺点，抗菌效 果差。竹纤维是一种新兴的天然且绿色环保的纤维，它的基本原料来自于大自然的常青植 物竹子。竹纤维具有吸湿性，透气性和悬垂性，这些特点都优于棉织品，另外重要的是它还 具有天然抗菌性。
[0004] 蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理 机械性能都有一定的影响。纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部 结构稳定性增强，而要为了保持这一状态的持续，必须给予纱线一定程度的热量补偿，使筒 子纱内外层都能受到均热处理，有助于改善纱线的整体性能。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种竹炭纤维及粘胶 纤维混纺面料的制作方法，能够结合竹炭纤维与粘胶纤维各自的优点，增强粘胶纤维及竹 棉纤维混纺面料中纤维之间的抱合力，同时抑止细菌生长、吸附异味且吸湿透气。
[0006] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作 方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：粘胶纤维40-90份，竹炭纤维8-15份，棉纤维 60-95份，超细旦涤纶8-18份，纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布 操作，其中：织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作； 竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺 丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L ;竹炭微粉的具体制备 方法为： a. 将竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度为-0. 02MPa~-0.0 OlMPa，再进行微波 处理，微波频率为300MHz~950MHz，微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以6-ll°C /min的速率升 温至800-850°C，保温40-80min，然后再以6-15°C /min的速率升温至1200°C并保温2-8h， 接着以19-24°C /min的速率降温至360-380°C，再随炉冷却至室温； c.将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比 1:2-3混合浸没4h，清洗至pH值为中性后制粒； 真空定型具体步骤为将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C;f利用水环真空泵对箱体内进行 第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热〇. 6-0. 8h 保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min ;.f对静置后的箱体进行第二次抽真空，并 再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95°C ;:S加热结束后保温并 静25-30min，即完成面料的真空定型； 浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸 渍25-40min，整理液中整理剂含量为1. 0-3. 0%，整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基 葡萄糖月桂酰胺5-15份、2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠 5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。
[0007] 技术效果：由于本发明采用以上技术方案了，采用竹纤维、粘胶纤维与棉纤维混 纺，使得面料具有一定的抗菌性能；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理 对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子 热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持 续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善纱线的整体性能；通过抗菌后整理，使 得面料经30次后洗涤抑菌率依然保持在较高水平，从而能够有效保护人体健康； 本发明中对竹炭纤维及竹炭纤维面料进行配方和工艺方法的调整，针对不同的配方采 用不同的工艺处理方法，提高了粘胶纤维纺纱织布的整体性能；其次通过面料的适宜配比， 进一步调节所纺纱线与所织面料的性能；最后通过后整理工序，使最终所成粘胶纤维面料 既具有对温度的调节功能，又有高档面料所应有的手感和质感。
[0008] 本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，真空定型具体步骤为： X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝 箱使其内部温度达到28°C ; f利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部 进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热〇. 7h保持箱体内温度达到85°C后静置 48min ;.f.对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间36min，保持 箱体内温度为90°C ;:S加热结束后保温并静置26min，即完成面料的真空定型。
[0009] 前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、 刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm，生条定量16-18 g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟 林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm，生条定量16g/5m。
[0010] 前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长 率为 1. 00-1. 20%。
[0011] 前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为 L 31，细纱捻系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤中，车速为1000m/min，加压6-10N。
[0012] 前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，浆纱步骤中，浆料按质量份数 计为：聚乙烯醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固体丙烯酸7-9份，抗静电剂5-6份，润滑剂 4-6份，甘油0. 5-0. 7份，浆纱车速60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温 120°C，低温60°C，随后空冷至室温。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 本实施例提供的一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按 质量份数计为：粘胶纤维50份，竹炭纤维10份，棉纤维75份，超细旦涤纶12份，纤维面料 的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作，其中：织布工序中包括整经、真空定 型、浆纱及喷气操作； 竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺 丝机内制成竹炭纤维；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为65g/L ;竹炭微粉的具体制备方 法为： a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为-0. 〇2MPa，再进行微波处理，微波频率 为650MHz，微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以8°C /min的速率升温 至820°C，保温50min，然后再以8°C /min的速率升温至1200°C并保温6h，接着以21°C /min 的速率降温至360°C，再随炉冷却至室温； c. 将所得初级炭与140g/L聚马来酸和50g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合 浸没4h，清洗至pH值为中性后制粒； 真空定型具体步骤为：1:将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到24°C ; f利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0. 6h保持 箱体内温度达到80°C后静置45min 对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱 体内部,加热时间36min，保持箱体内温度为88°C;S:加热结束后保温并静25min，即完成面 料的真空定型； 浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤：在常温下，将混纺面料在整理液中浸 渍28min，整理液中整理剂含量为2. 0%，整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖 月桂酰胺8份、2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚55份、椰油酰两性基丙酸钠8份、聚六亚甲 基双胍盐酸盐16份； 梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm，生条定量 16g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡