0:60进 行开松和混合，然后采用低速梳理的运行方式，工作参数为：锡林速度880m/min，上道夫速 度为50m/min，下道夫速度为59m/min，交叉铺网为10层，铺网机纤维网输入速度为78m/ min;经交叉铺网后的纤维网直接铺放到前述底层纤维网上，所形成的纤维网的克重为120 g/ra； 3) 表层纤维网的制备；将PET切片和PA6切片分别经各自的喂料、挤出机、过滤和烙体 分配系统后，使两种烙体在喷丝板出口处复合、挤出形成复合PET/PA6长丝，其中阳T在复 合PET/PA6长丝的截面中分布成齿轮型的骨架部分，PA6在复合PET/PA6长丝的截面中分布 成齿间的小半圆型，然后经铺网装置形成复合PET/PA6长丝纤维网，工作参数为：冷却风压 为600Pa，冷却风速为l.Om/s，侧吹风温度为22 °C，纺丝速度为4800m/min，牵伸倍数为 3. 0,制成的复合阳T/PA6长丝纤维网的克重为80g/m2,复合阳T/PA6长丝的线密度为2. 2 dtex，其中PET切片的特性粘度为0. 63dL/g，PA6切片的相对粘度为2. 4dL/g; 4) 加固、开纤；表层、中间层、底层=层叠合在一起的纤维网送到水刺加固区，首先=层 纤维网按照从上到下的顺序经过4道水刺加固，水压设定分别为70MPa、250MPa、280MPa、 300MPa,随后按照从下到上的顺序对S层纤维网进行4道水刺加固，水压设定分别为60 MPa、210MPa、240MPa、180MPa,最后再经过上到下的顺序进行1道水刺修面，水压设定为 140MPa,最终使表层的复合PET/PA6长丝开纤成线密度为0. 05化ex的超细纤维，底层的 复合PET/PA6长丝开纤成线密度为0. 1化ex的微细纤维；同时天丝纤维产生原纤化，在纤 维表面分裂出线密度《4ym的纤维绒毛； 5) 定型烘干：将水刺加固后的=层纤维网送至热风穿透加热区，热风烘干温度为170 °C，生产速度为50m/min，经热风冲击后，位于中间的天丝纤维和=维卷曲漆绝纤维的平均 孔径为85 层纤维网复合后的无纺布厚度为3mm，克重为300g/m2,经卷绕后切成规 格为长X宽为35X25cm的摩擦布。
[002引效果测试 1.测试标准 1)对上述3项实施例进行性能测试，测试项目为耐磨性、巧吸效应、吸尘性、沉降时间、 蓬松性、强力，具体测试方法如下： 吸尘性：将样品、Fe302和直径6.35 mm的5个钢球放入玻璃烧杯内，用玻璃椿充分揽拌 约10 min,取出样品，轻轻抖动，除去附着在样品上多余的化302,用电子天平称量吸收化302 后的试样质量（g)，按照下列公式计算吸尘量：
【主权项】
1. 一种摩擦布，由表层、中间层和底层三层结构组成，其特征在于，所述摩擦布的表层 和底层分别是PET和PA6共混的超细纤维长丝层，所述PET和所述PA6在所述超细纤维长 丝层的质量百分比分别为：所述PET是70-85 %，所述PA6是15-30 %;所述摩擦布的中间层 是由天丝纤维和涤纶纤维共同组成的多孔隙短纤维蓬松层，所述天丝纤维和所述涤纶纤维 在所述多孔隙短纤维蓬松层的质量百分比分别为：所述天丝纤维是40-55 %，所述涤纶纤维 是60-45 % ;所述摩擦布的表层、中间层、底层通过纤维之间的互相缠结连接成为一个整体。
2. 根据权利要求1所述的摩擦布，其特征在于，所述天丝纤维经过预原纤化的加湿柔 软处理后，经土耳其红油水溶液喷洒，喷洒后的所述天丝纤维直径溶胀率达到15-20 %，回 潮率达到20-25 %，所述土耳其红油的用量为所述天丝纤维质量的2-5 %，所述土耳其红油 与水的用量比例为1:8-10。
3. 根据权利要求2所述的摩擦布，其特征在于，所述天丝纤维线密度为2. 2-3D，长度 为 51 -65mnin
4. 根据权利要求1所述的摩擦布，其特征在于：所述涤纶纤维为三维卷曲纤维，所述涤 纶纤维的纤维线密度为6-11D，长度为51-65mm。
5. 根据权利要求1至4任一所述的摩擦布，提出一种摩擦布的制备方法，其特征在于， 所述方法包括： 1) 底层纤维网的制备：将PET切片与PA6切片分别经各自的喂料、挤出机、过滤和熔体 分配系统后，使所述PET的熔体与所述PA6的熔体在喷丝板出口处复合、挤出形成复合PET/ PA6长丝，再经铺网装置形成复合PET/PA6长丝纤维网，所述PET在所述复合PET/PA6长丝 的截面中分布成齿轮型的骨架部分，所述PA6在所述复合PET/PA6长丝的截面中分布成齿 间的小半圆型，其中的主要参数为：冷却风压为700-800Pa，冷却风速为1.2-1. 5m/s，侧吹 风温度为21-25°C，纺丝速度为3500-4500m/min，牵伸倍数为2. 5-3. 0,所述复合PET/PA6 长丝纤维网的克重为50-100g/m2,所述复合PET/PA6长丝的线密度为2. 2-3. 2dtex; 2) 中间层纤维网的制备：采用单锡林、双道夫和交叉铺网的成型机构，将经过预原纤化 处理的天丝纤维和三维卷曲涤纶纤维开松和混合，采用低速梳理的运行方式，将交叉铺网 后的纤维网直接铺放到所述底层上，所形成的纤维网克重为100-120g/m2,所述成型机构 的主要参数为：锡林速度880-980m/min，上道夫速度为50-60m/min，下道夫速度为59-70 m/min，交叉铺网为6-10层，铺网机纤维网输入速度为78-88m/min; 3) 表层纤维网的制备：将PET切片与PA6切片分别经各自的喂料、挤出机、过滤和熔体 分配系统后，使所述PET的熔体与所述PA6的熔体在喷丝板出口处复合、挤出形成复合PET/ PA6长丝，再经铺网装置形成复合PET/PA6长丝纤维网，所述PET在所述复合PET/PA6长丝 的截面中分布成齿轮型的骨架部分，所述PA6在所述复合PET/PA6长丝的截面中分布成齿 间的小半圆型，其中的主要参数为：冷却风压为500-600Pa，冷却风速为0.8-1. 0m/s，侧吹 风温度为22-26 °C，纺丝速度为4800-5200m/min，牵伸倍数为3. 0-3. 5,所述复合PET/PA6 长丝纤维网的克重为30-80g/m2,所述复合PET/PA6长丝的线密度为0. 9-2. 2dtex; 4) 加固、开纤：将表层、中间层、底层三层纤维网叠合在一起送到水刺加固区，将所述 三层纤维网按照从上到下的顺序经过4道水刺进行第一次加固，所述第一次加固所使用的 水压分别为60-70MPa、240-250MPa、260-280MPa、290-300MPa，随后将所述三层纤维网 按照从下到上的顺序经过4道水刺进行第二次加固，所述第二次加固所使用的水压分别为 50-60MPa、200-210MPa、220-240MPa、170-180MPa，最后再经过由上到下的顺序对所述三 层纤维网进行1道水刺修面，所述水刺修面所使用的水压为110-140MPa，最终使表层的复 合PET/PA6长丝开纤成线密度为0. 05-0. 09dtex的超细纤维，底层的复合PET/PA6长丝开 纤成线密度为0. 1-0. 2dtex的微细纤维；同时天丝纤维产生原纤化，在纤维表面分裂出线 密度< 4ym的纤维绒毛； 5)定型烘干：将水刺加固后的所述三层纤维网送至热风穿透加热区，所述热风穿透加 热区的热风烘干温度为150-170 °C，生产速度为50-60 m/min，经热风冲击后，位于中间层 的天丝纤维和三维卷曲涤纶纤维的平均孔径为75-85 ym，由所述三层纤维网复合后的无 纺布厚度为2-3 mm，克重为180-300 g/m2,经卷绕后切成规格为长X宽为35 X 25 cm的摩 擦布。
6. 根据权利要求5所述的摩擦布，其特征在于，所述底层纤维网的制备方法中，所用 PET切片的特性粘度为0.7dL/g，所用PA6切片的相对粘度为3.2dL/g。
7. 根据权利要求5所述的摩擦布，其特征在于，所述表层纤维网的制备方法中，所用 PET切片的特性粘度为0.63dL/g，所用PA6切片的相对粘度为2.4dL/g。
【专利摘要】本发明公开了一种摩擦布及其制备方法，所述摩擦布具有三层结构，所述摩擦布的表层和底层分别为超细纤维长丝层，所述摩擦布的中间层为短纤维纤维网层。本发明还公开了所述摩擦布的制备方法。本发明提供的摩擦布在擦拭时反面快速吸收车身表面水份和细小泥沙，不擦伤汽车，不遗留水痕，也不会掉纤维屑，正面对车身具有很好的抛光作用且手感松厚、布面细腻、耐磨性好、强力高，同时还可以进行洗涤，产品具有全新的设计理念和功能，是擦洗汽车的理想材料，此外还可作为计算机和手机屏幕、眼镜的良好擦拭材料，具有非常好的市场应用前景。
【IPC分类】D04H5-03, D04H5-06
【公开号】CN104727018
【申请号】CN201510182367
【发明人】钱程
【申请人】嘉兴学院
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月17日