洗衣机的制作方法

洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在旋转滚筒内至少进行清洗、漂洗以及脱水各工序的洗衣机。
【背景技术】
[0002]以往的洗衣机将有底圆筒形的旋转滚筒沿规定的方向配设在水槽内，并对旋转滚筒进行旋转驱动。在旋转滚筒的周面形成有使水和空气通过的很多透孔。
[0003]在水槽的正面侧形成有能够通过门打开和关闭的衣物出入口。使用者从衣物出入口向旋转滚筒内投入洗涤物，控制向水槽内的注水、从水槽内的排水以及旋转滚筒的旋转，由此进行清洗、漂洗、脱水以及干燥各工序。
[0004]在洗衣机主体的正面侧上部配置有具有发光显示部、按压操作按钮部的操作显示面板，使用者选择希望的运转程序后使洗衣机开始运转。操作显示面板是透明树脂制的，其表面被嵌入成型的膜覆盖，实施着色和印刷来形成装饰面。所选择的程序点亮或者在运转中闪烁，由此使用者能够容易地识别运转状况(例如，参照专利文献I)。
[0005]图38是装载于以往的洗衣机的操作显示面板1050的主视图。
[0006]在图38中，示出了在液晶面板1051中显示所有显示内容的状态。假定使用者例如选择“快速”程序的情况。此时，使用者按下程序按钮1052，由此液晶面板1051的仅对程序选择有效的内容点亮，每次使用者按下程序按钮1052时，所设定的程序发生变化。使用者在确认运转程序被设定为“快速”之后，按下“启动”按钮来启动运转。
[0007]然而，在以往的洗衣机的结构中存在以下问题:在操作显示面板1050上排列许多程序按钮1052等用于设定运转内容的操作按钮，因此使用者难以获知按下哪个按钮才好，操作性差。
[0008]另外，还存在以下冋题:液晶面板1051的显不也只是使预先决定的显不位置点亮，因此要显示的信息的数量越增加，每个显示变得越小，可视性降低。
[0009]专利文献1:日本特开2005-143793号公报

【发明内容】

[0010]本发明提供一种具有操作性和可视性优良的操作显示面板的洗衣机。
[0011]本发明的洗衣机具备:旋转滚筒，其被旋转驱动Γ冼衣机壳体，其收纳旋转滚筒；操作显示面板，其配设在洗衣机壳体的上方，且具有开口窗；以及液晶面板:其安装于操作显示面板的背面侧。另外，具备:透明玻璃板，其隔着弹性体安装于操作显示面板的设置有开口窗的部分的背面侧；以及透明电极，其安装于透明玻璃板的背面。
【附图说明】
[0012]图1是表示本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机的剖面结构的图。
[0013]图2是本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的主视图。
[0014]图3是本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机的立体图。
[0015]图4是表示本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板附近的截面结构的图。
[0016]图5A是图2中的5A-5A线段处的截面图。
[0017]图5B是图2中的5B-5B线段处的截面图。
[0018]图6是本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的分解立体图。
[0019]图7是表示本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的剖面结构的图。
[0020]图8是本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的主视图。
[0021]图9是本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的立体图。
[0022]图10是表示本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板附近的截面结构的图。
[0023]图1lA是图8中的11A-11A线段处的截面图。
[0024]图1lB是图8中的11B-11B线段处的截面图。
[0025]图12是本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的分解立体图。
[0026]图13A是表示本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的上边附近的截面结构的图。
[0027]图13B是表示本发明的第二实施方式的操作显示面板的下边附近的截面结构的图。
[0028]图14是本发明的第二实施方式的操作显示面板的背视图。
[0029]图15A是表示本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的后盖的开口部附近的截面结构的图。
[0030]图15B是表示本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的后盖的开口部附近的截面结构的图。
[0031]图16是表示本发明的第三实施方式的滚筒式洗衣机的剖面结构的图。
[0032]图17是本发明的第三实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的主视图。
[0033]图18是本发明的第三实施方式的滚筒式洗衣机的立体图。
[0034]图19是表示本发明的第三实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板附近的截面结构的图。
[0035]图20A是图17中的20A-20A线段处的截面图。
[0036]图20B是图17中的20B-20B线段处的截面图。
[0037]图21是本发明的第三实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的分解立体图。
[0038]图22A是表示本发明的第三实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的上边附近的截面结构的图。
[0039]图22B是表示本发明的第三实施方式的操作显示面板的下边附近的截面结构的图。
[0040]图23是表示本发明的第三实施方式的操作显示面板的卡合部附近的截面结构的图。
[0041]图24是表示本发明的第四实施方式的滚筒式洗衣机的剖面结构的图。
[0042]图25是本发明的第四实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的主视图。
[0043]图26是本发明的第四实施方式的滚筒式洗衣机的立体图。
[0044]图27是表示本发明的第四实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板附近的截面结构的图。
[0045]图28A是图25中的28A-28A线段处的截面图。
[0046]图28B是图25中的28B-28B线段处的截面图。
[0047]图29是本发明的第四实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的分解立体图。
[0048]图30是本发明的第四实施方式的滚筒式洗衣机的弹性体的立体图。
[0049]图31是表示本发明的第五实施方式的滚筒式洗衣机的剖面结构的图。
[0050]图32是本发明的第五实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的主视图。
[0051]图33是本发明的第五实施方式的滚筒式洗衣机的立体图。
[0052]图34是表示本发明的第五实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板附近的截面结构的图。
[0053]图35A是图32中的35A-35A线段处的截面图。
[0054]图35B是图32中的35B-35B线段处的截面图。
[0055]图36是本发明的第五实施方式的滚筒式洗衣机的操作显示面板的分解立体图。
[0056]图37A是本发明的第五实施方式的滚筒式洗衣机的弹性体的立体图。
[0057]图37B是表示图37A中的37B-37B线段处的截面结构的图。
[0058]图38是以往的装载于洗衣机的操作显示面板的主视图。
【具体实施方式】
[0059]下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于这些实施方式。
[0060](第一实施方式)
[0061]图1是表示本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机100的剖面结构的图。
[0062]如图1所示，在作为滚筒式洗衣机100的壳体的主体I内，水槽2被配设为悬吊状态。形成为有底圆筒形的旋转滚筒3以其旋转轴从正面侧朝向背面侧向下倾斜的状态旋转自如地配设在水槽2内。
[0063]在水槽2的正面侧形成有与旋转滚筒3的开口端相连通的衣物出入口 4。前部框体5构成了主体I的前表面。在形成于前部框体5的正面侧的向上倾斜面上形成有开口部6。使用者通过打开用于打开和关闭开口部6的门9，能够通过衣物出入口 4向旋转滚筒3内放入洗涤物和从旋转滚筒3内取出洗涤物。门9设置于向上倾斜面，因此使用者不弯腰就能够实施取出和放入洗涤物的操作。根据这种结构，能够改善普通的旋转滚筒3的旋转轴在水平方向上且从形成在垂直方向上的开口部取出和放入洗涤物这种类型的滚筒式洗衣机的操作性差的问题。
[0064]在旋转滚筒3的周面上形成有与水槽2内相连通的很多透孔10。利用安装于水槽2的背面侧的电动机11对旋转滚筒3进行向正转方向和反转方向的旋转驱动。注水管道12和排水管道13通过配管连接于水槽2，通过分别控制注水阀14和排水阀15而向水槽2内注水以及从水槽2内排水。
[0065]在前部框体5的上部配置有操作显示面板16。从操作显示面板16的正面看，在左下方，洗涤剂投入盒17(参照图3)以向前方拉出自如的状态配置于前部框体5。使用者在运转前向洗涤剂投入盒17放入洗涤剂，并根据需要对操作显示面板16进行操作。由此，使用者能够进行希望的运转内容的设定、运转启动以及暂停等，并且能够识别运转的进展状
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[0066]使用者打开门9向旋转滚筒3内投入洗涤物并使滚筒式洗衣机100开始运转。于是，注水阀14打开，向洗涤剂投入盒17内注水，水流过被投入到洗涤剂投入盒17中的洗涤剂并且经由注水管道12向水槽2内注入规定量的水。然后，利用电动机11对旋转滚筒3进行旋转驱动来开始清洗工序。在清洗工序中，反复进行通过旋转滚筒3的旋转将洗涤物沿旋转方向举起后使其落下的搅拌动作。
[0067]在经过规定的清洗时间后，排水阀15打开，脏的清洗水从排水管道13排出。然后，通过使旋转滚筒3高速旋转的脱水动作来脱出洗涤物中含有的清洗水。之后，从注水管道12向水槽2内注水并实施漂洗工序。在该漂洗工序中，也通过旋转滚筒3的旋转对洗涤物反复进行搅拌动作来实施漂洗。
[0068]在此，详细地说明操作显示面板16。
[0069]图2是本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机100的操作显示面板16的主视图，图3是该滚筒式洗衣机100的立体图，图4是表示该滚筒式洗衣机100的操作显示面板16附近的截面结构的图，图5Α是图2中的5Α-5Α线段处的截面图，图5Β是图2中的5Β-5Β线段处的截面图，图6是该滚筒式洗衣机100的操作显示面板16的分解立体图。
[0070]操作显示面板16配置在前部框体5的上方与顶板18之间。操作显示面板16的透明树脂部19的表面被嵌入成型的膜20 (PET (PolyEthylene Terephthalate:聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜)覆盖，构成了被实施了着色和印刷的装饰面。在透明树脂部19的中央设置有实质上为矩形形状的开口窗21。
[0071]开口窗21是既没有形成透明树脂部19也没有形成膜20的区域，在操作显示面板16的设置有开口窗21的部分的背面侧隔着弹性体23安装有透明玻璃板22。在透明玻璃板22的背面粘接有透明电极24。另外，在透明玻璃板22的背面侧，液晶面板25安装于液晶安装台26。在液晶安装台26的背面安装有用于控制透明电极24、液晶面板25的控制基板单元27。
[0072]操作显示面板16具有按压操作按钮部28和发光显示部29。在操作显示面板16的内部存在装载有开关30、发光元件31等的控制基板单元32，控制基板单元32安装于后盖33ο
[0073]并且，在操作显示面板16与后盖33之间设置有操作构件36，该操作构件36具有用于将发光元件31的光引导至发光显示部29的导光路径34和用于对开关30进行按压操作的按钮部35。在按压操作按钮部28上没有形成透明树脂部19而仅存在膜20，因此能够以轻微的操作力操作开关30。另外，对发光显示部29实施了透过性高的印刷，因此即使是发光元件31的弱光也能够使其发光以使使用者能够充分识别。
[0074]当使用者按下电源接通按钮(按压操作按钮部28的一个按钮)时，在液晶面板25上例如进行如图2所示的显示。使用者能够通过透明玻璃板22看显示。接着，当使用者例如用手指触摸显示为“手动程序”的区域的透明玻璃板22的表面时，在“清洗”的次数、时间的设定显示画面中显示发生变化，或在水位的设定显示画面中显示发生变化，从而能够相继地进行下位的设定。将像这样地使用者直接触摸显示画面来分层地进行设定的方式称为触摸面板方式。利用粘接于透明玻璃板22的背面的透明电极24检测手指触摸到透明玻璃板22时的静电容量的变化，由此能够确定手指触摸的位置，能够使显示内容与使用者的操作相应地变化。
[0075]在如图38所示的以往的操作显示面板1050中，中央的显示窗仅是通过透明树脂和在透明树脂表面嵌入成型的膜来呈现液晶面板1051的显示内容，且还决定了显示位置。由此，当要显示的内容增加时，所显示的文字变小。另外，排列很多程序按钮1052等设定按钮而存在以下问题:使用者难以获知按压哪个按钮才好，操作性差，另外，显示文字也小而可视性差。
[0076]与此相对地，在本实施方式中，如上所述那样在操作显示面板16上设置有开口窗21。而且，使用了将粘接有透明电极24的透明玻璃板22隔着弹性体23安装于操作显示面板16的设置有开口窗21的部分的背面侧的结构。根据该结构，使用者能够直接触摸显示画面来进行分层设定。其结果，不需要设置很多固定的操作按钮，能够大幅减少操作按钮的数量。另外，在液晶面板25上减少到仅此时需要的显示来进行显示即可，因此能够减少显示内容并且增大显示文字。由此，能够实现操作性和可视性的提高。
[0077]在此，静电容量的变化由手指所触摸的物质的介电常数决定，介电常数越高，静电容量的变化越大，灵敏度越高。另外，所谓灵敏度高，是指能够准确且快速地识别手指所按压的位置。并且，例如是指不易于发生将附着有水滴识别为被手指触摸的状态那样的误检测，不易于发生由外部噪声的影响引起的误检测。
[0078]例如，玻璃的介电常数是9 左右，ABS(acrylonitrile butadiene styrene:丙稀腈.丁二烯.苯乙烯共聚物)树脂、PET树脂的介电常数是3左右，静电容量的变化与厚度成反比。由此，例如当将手指触摸的部分的材质设为玻璃板时，即使与ABS树脂、PET树脂相比为3倍的厚度，也能够获得同等的灵敏度。
[0079]此外，ABS树脂、PET树脂一般是用作操作显示面板的材料的透明的树脂成型材料，在本实施方式和以往例中，被用于透明树脂部。关于以往例，在中央的显示部形成有厚度与其它部分相同(3_左右)的透明树脂，且在透明树脂的表面嵌入成型有厚度为0.2_左右的膜(PET膜)。与此相对地，本实施方式的操作显示面板16具有开口窗21，在操作显示面板16的设置有开口窗21的部分的背面侧构成有粘接了透明电极24的厚度为2_左右的透明玻璃板22。这是为了尽量提高灵敏度。
[0080]例如通过在操作显示面板16不设置开口窗21而使透明树脂部19的厚度变薄并将透明电极24直接粘接于背面，也有可能能够提高操作时的灵敏度。然而，由于在表面嵌入成型膜20 (PET膜)，因此为了确保膜20的紧密接合性并且抑制成型后的翘曲和变形，需要使透明树脂部19的厚度为2.5mm以上，难以进一步薄壁化。
[0081]另一方面，为了获得在使用者进行操作时能够自然地操作的程度的灵敏度，需要将透明树脂部19的厚度抑制为1.5mm左右。并且，当将透明电极24粘接于操作显示面板16时，为了不残留气泡，并且为了提高紧密接合性，需要在粘接后用专用的设备实施加压、加热。此时，如果装入整个操作显示面板16，则需要大的设备，不能提高生产率。基于以上理由，在本实施方式中没有采用将透明电极24直接粘接于操作显示面板16的结构。
[0082]在本实施方式中，在操作显示面板16上设置开口窗21，将从背面侧粘接了透明电极24的透明玻璃板22隔着弹性体23安装于操作显示面板16的设置有开口窗21的部分的背面侧。由此，使用者能够看液晶面板25的显示，并用手指触摸透明玻璃板22的表面来根据需要进行各种运转内容的设定。
[0083]此外，在本实施方式中，为了防止由于施加预料之外的外力而导致的损坏，将透明玻璃板22的厚度设为2mm左右。如上所述，玻璃的介电常数比ABS树脂的介电常数大，因此即使是该厚度也能够充分提高操作时的灵敏度，能够准确且快速地识别手指按压的位置。另外，例如能够实现以下结构:不易于发生将附着有水滴判断为被手指触摸的状态那样的误检测，也不易于发生由外部噪声的影响引起的误检测。
[0084]在透明玻璃板22的背侧配置有液晶面板25、控制基板单元27等电气部件，由此需要进行防水。在此，在本实施方式中，用框状的弹性体23覆盖实质上为矩形形状的透明玻璃板22的外周部，隔着弹性体23将透明玻璃板22安装于操作显示面板16的设置有实质上为矩形形状的开口窗21的部分的背面侧。在开口窗21的上边37的内部和下边38的内部，透明玻璃板22在透明玻璃板22的表面侧、背面侧以及端面侧这三个方向上隔着弹性体23防水地安装在操作显示面板16与液晶安装台26之间。
[0085]另外，在开口窗21的左边39的内部和右边40的内部也同样，透明玻璃板22在透明玻璃板22的背面侧、端面侧这两个方向上隔着弹性体23防水地安装在操作显示面板16与液晶安装台26之间。
[0086]并且，在操作显示面板16的背面的开口窗21的四角的附近设置有凸起41，利用螺丝对液晶安装台26和后盖33进行紧固。在利用螺丝紧固的紧固状态下，弹性体23被液晶安装台26按压，从而与透明玻璃板22和操作显示面板16紧密接合。由此，能够确保开口窗21的防水性，因此即使使用者误将水洒落到开口窗21，水也不会附着到位于内部的液晶面板25、控制基板单元27等电气部件上，能够提高安全性。
[0087]此外，在本实施方式中，示出了将液晶安装台26与后盖33紧固在一起的例子，但本发明并不限定于该例，通过用螺丝将液晶安装台26单独紧固于操作显示面板16也能够获得相同的效果。
[0088]另外，透明玻璃板22隔着弹性体23安装于操作显示面板16的设置有开口窗21的部分的背面侧，由此能够防止透明玻璃板22由于从外部施加的冲击而损坏。例如在使用者掉落什么东西时对透明玻璃板22施加冲击载荷。另外，在产品以包装状态向使用者住处运送的物流途中从载货状态发生了掉落或者颠倒的情况下，也同样施加冲击力。操作显示面板16是树脂制的，会吸收少量的冲击，但透明玻璃板22硬而不耐冲击。由此，通过在透明玻璃板22的外周配置弹性体23而成为柔软的构造，即使从外部施加冲击也能够防止损坏。
[0089]玻璃与ABS树脂相比，线膨胀系数小一个数量级。在使用者住处设置产品的场所，夏天和冬天的气温差大。另外，即使在产品以包装状态被保管在仓库中的状态下，也会由于季节、地域差异而产生悬殊的温度差。当将线膨胀系数的差异大的部件彼此组合时，如果不构成吸收由热膨胀差引起的变形的构造，则有时导致部件的损坏。
[0090]在此，在本实施方式中，将透明玻璃板22隔着弹性体23安装于操作显示面板16的设置有开口窗21的部分的背面侧。由此，即使由于热膨胀差导致在透明玻璃板22与操作显示面板16、液晶安装台26之间发生尺寸变化，也被弹性体23吸收，因此能够防止部件的损坏。
[0091]在操作显示面板16上，除了使用者能够通过用手指触摸透明玻璃板22来设定运转内容的开口窗21内的区域以外，还设置有电源接通、电源切断以及启动等几个按压操作按钮部28。通过使用者根据液晶面板25上显示的内容直接触摸透明玻璃板22来进行设定，还能够取消按压操作按钮部28。
[0092]然而，如果不预先保留始终能够从外面看到的固定的操作按钮，则当使用者在操作的途中出错而想要返回到前一步的操作时、在运转中发生某些故障而想要立即停止时等，有时不知该如何是好。为了防止该情况，保留了固定的操作按钮。
[0093]另外，在本实施方式中，在控制基板单元32上装载有通过按下按压操作按钮部28而进行动作的开关30以及使发光显示部29发光的发光元件31等。而且，使控制基板单元32与用于控制透明电极24和液晶面板25的控制基板单元27分离，并且将控制基板单元32安装于后盖33，将控制基板单元27安装于液晶安装台26。
[0094]之所以像这样将控制基板单元27与控制基板单元32分离，是由于操作显示面板16的表面形状是从产品的中心位置起越趋向端部越后退的圆弧形状。由于该圆弧形状，因此与放置在中心附近的控制基板单元27相比，放置在右端的控制基板单元32的位置相对后退，彼此被配置在不同的高度而难以构成为一个构件。由此，如果例如操作显示面板16的表面形状是接近平面的形状，则能够设为将控制基板单元27、32 —体地构成并安装于液晶安装台26的背面等的结构。
[0095]接着，对在矩形形状的开口窗21的上下左右的各边形成的透明树脂部19与透明玻璃板22之间的凹下高度差进行说明。如图5A所示，开口窗21的左边39和右边40处的操作显示面板16与透明玻璃板22之间的表面凹下高度差H2比图4所示的开口窗21的上边37和下边38处的操作显示面板16与透明玻璃板22之间的表面凹下高度差Hl小。关于该表面凹下高度差，如果在透明玻璃板22与透明树脂部19之间存在弹性体23，则是覆盖在透明玻璃板22上的透明树脂部19的厚度与该弹性体23的厚度相加而得到的值。
[0096]如上所述，在开口窗21的左边39的内部和右边40的内部，在透明玻璃板2