2的背面侧、端面侧这两个方向上隔着弹性体23而表面侧直接接触透明树脂部19，因此表面凹下高度差H2是能够无问题地进行嵌入成型的厚度2.5mm左右即可。
[0097]另一方面，如图4所示，在开口窗21的上边37的内部和下边38的内部，在透明玻璃板22的表面侧、背面侧以及端面侧这三个方向上隔着弹性体23，因此表面凹下高度差Hl为将透明树脂部19的厚度3mm与弹性体23的厚度1.5mm相加而得到的4.5mm左右，比表面凹下高度差H2大。而且，表面凹下高度差Hl与表面凹下高度差H2之差被形成在比左边39更靠左侧的阶梯部42的高度差H3和形成在比右边40更靠右侧的阶梯部42的高度差H3吸收。
[0098]开口窗21与操作显不面板16的表面相比凹下一段，因此外观上显眼，如果开口窗的横向宽度LI相对于操作显示面板16的整个宽度LO过小，则可能产生作为显示部的玻璃部分不足而有损高档感这样的设计上的问题。当在液晶面板25上显示信息而使用者设定运转内容时、显示产品的运转状况时，开口窗21内被明亮地点亮，因此不会在意，但在熄灭时，开口窗21的凹下区域作为外观上的凹陷而易于更加显眼。
[0099]通过将开口窗21的横向宽度LI增大来将横向宽度LI相对于操作显示面板16的整个宽度LO的比率例如设为四成左右，能够增加开口窗21的凹下区域的存在感，从而提高设计性。然而，整个宽度LO是600mm左右，因此需要将开口窗21的横向宽度LI设为240mm左右。将这么大的透明玻璃板22以确保防水性同时还耐冲击力的方式安装于操作显示面板16是困难的。另外，如果设置这么大的开口窗21，则操作显示面板16自身的部件强度也降低，难以抑制成型后的翘曲和变形。并且，透明玻璃板22和透明电极24大型化，因此生产成本也变高。
[0100]在本实施方式中，使开口窗21的左边39和右边40处的操作显示面板16与透明玻璃板22之间的表面凹下高度差H2比上边37和下边38处的操作显示面板16与透明玻璃板22之间的表面凹下高度差Hl小。而且，使形成在比左边39更靠左侧的阶梯部42的高度差H3和形成在比右边40更靠右侧的阶梯部42的高度差H3吸收表面凹下高度差Hl与表面凹下高度差H2之差。也就是说，表面凹下高度差Hl大致等于表面凹下高度差H2与高度差H3之和。这样，除了开口窗21的横向宽度LI以外，还设置向其外侧扩展的阶梯部42之间的横向宽度L2，由此能够使外观上显眼的凹下区域看起来更大。
[0101]开口窗21的横向宽度LI与透明玻璃板22、透明电极24以及液晶面板25的大小有关。具体地说，作为足以保护这些电气部件免受来自外部的水的侵入并且经得住来自外部的冲击而防止损坏的大小，横向宽度被设定为LI = 150mm左右。然而，在这种情况下，横向宽度LI相对于操作显示面板16的整个宽度LO = 600mm左右过小而外观上看起来有不足。由此，在开口窗21的外侧设置有阶梯部42之间的横向宽度L2 = 260mm的凹下区域。也就是说，根据该结构，能够使凹下区域的横向宽度L2相对于操作显示面板16的整个宽度LO为四成左右的大小，因此能够从外观上识别该凹下区域，增加存在感而提高设计性。
[0102]该阶梯部42之间的横向宽度L2在防水性和强度等方面不会影响内部构造，因此能够自由地设定。另外，在开口窗21的左边39和右边40，为了缩小高度差H2，构成为使透明玻璃板22的表面侧与操作显示面板16抵接，在透明玻璃板22的背面侧和端面侧，在透明玻璃板22与操作显示面板16间存在弹性体23，在凸起41处用螺丝进行紧固，从而将弹性体23挤压在液晶安装台26与操作显示面板16之间。由此，来自透明玻璃板22的表面侧的水不会侵入开口窗21的内部，能够确保防水性。另外，即使从外部施加冲击，也被弹性体23吸收，因此还能够防止部件的损坏等。
[0103]此外，在本实施方式中，为了在外观设计上使凹下区域看起来大，在开口窗21的左边39和右边40的内部使透明玻璃板22的表面侧与操作显示面板16抵接来缩小高度差H2。这是由于，通过缩小高度差H2来增加横向宽度LI的区域与横向宽度L2的区域的一体感，从而能够看起来大(横向宽度L2)。此外，本发明并不限定于该例子，在不需要使凹下区域看起来大的情况下，也可以与开口窗21的上边37和下边38的内部同样地，在左边39和右边40应用在透明玻璃板22的表面侧、背面侧以及端面侧这三个方向上在透明玻璃板22与操作显示面板16间存在弹性体23的结构。也就是说，也可以设为将开口窗21的四边构成为具有表面凹下高度差Hl而不设置阶梯部42的结构。
[0104]如上所述，本实施方式的滚筒式洗衣机100具备:旋转滚筒3，其被旋转驱动；主体1，其是收纳旋转滚筒3的洗衣机壳体；操作显示面板16，其配设在洗衣机壳体的上方，且具有开口窗21 ;以及液晶面板25，其安装于操作显示面板16的背面侧。另外，具备:透明玻璃板22，其隔着弹性体23安装于操作显示面板16的设置有开口窗21的部分的背面侧；以及透明电极24，其安装于透明玻璃板22的背面。
[0105]根据这种结构，在设定运转内容的情况下，当使用者直接触摸透明玻璃板22的显示来选择想要选择的程序时，接下来进行例如“清洗”的时间设定等更下层的显示。由此，使用者能够进行通过触摸该显示来决定设定的分层操作。另外，能够减少操作按钮，还能够增大要显示的文字等，能够提高操作性和可视性。另外，透明玻璃板22隔着弹性体23安装于操作显示面板16，因此能够防止附着于透明玻璃板22的水侵入壳体内。
[0106]另外，开口窗21实质上为矩形形状，且构成为形成于开口窗21的左边39和右边40的、操作显示面板16与透明玻璃板22之间的高度差H2比形成于开口窗21的上边37和下边38的、操作显示面板16与透明玻璃板22之间的高度差Hl小。
[0107]根据这种结构，能够使具有显示、操作功能的透明玻璃板22在视觉上看起来大。透明玻璃板22与开口窗21相比位于凹侧(壳体内部侧)，外观上显眼，因此如果开口窗21在操作显示面板16上所占的面积小，则特别是在熄灭时，有时在外观设计上看起来有不足。然而，根据上述结构，能够使透明玻璃板22在横向上看起来大，能够提高外观设计性。
[0108](第二实施方式)
[0109]图7是表示本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机200的剖面结构的图。
[0110]如图7所示，在作为滚筒式洗衣机200的壳体的主体101内，水槽102被配设为悬吊状态。形成为有底圆筒形的旋转滚筒103以其旋转轴从正面侧朝向背面侧向下倾斜的状态旋转自如地配设在水槽102内。
[0111]在水槽102的正面侧形成有与旋转滚筒103的开口端相连通的衣物出入口 104。前部框体105构成了主体101的前表面。在形成于前部框体105的正面侧的向上倾斜面上形成有开口部106。使用者通过打开用于打开和关闭开口部106的门109，能够通过衣物出入口 104向旋转滚筒103内放入洗涤物和从旋转滚筒103内取出洗涤物。门109设置于向上倾斜面，因此使用者不弯腰就能够实施取出和放入洗涤物的操作。根据这种结构，能够改善普通的旋转滚筒103的旋转轴在水平方向上且从形成在垂直方向上的开口部取出和放入洗涤物这种类型的滚筒式洗衣机的操作性差的问题。
[0112]在旋转滚筒103的周面上形成有与水槽102内相连通的很多透孔110。利用安装于水槽102的背面侧的电动机111对旋转滚筒103进行向正转方向和反转方向的旋转驱动。注水管道112和排水管道113通过配管连接于水槽102，通过分别控制注水阀114和排水阀115而向水槽102内注水以及从水槽102内排水。
[0113]在前部框体105的上部配置有操作显示面板116。从操作显示面板116的正面看，在左下方，洗涤剂投入盒117(参照图9)以向前方拉出自如的状态配置于前部框体105。使用者在运转前向洗涤剂投入盒117放入洗涤剂，并根据需要对操作显示面板116进行操作。由此，使用者能够进行希望的运转内容的设定、运转启动以及暂停等，并且能够识别运转的进展状态。
[0114]使用者打开门109向旋转滚筒103内投入洗涤物并使滚筒式洗衣机200开始运转。于是，注水阀114打开，向洗涤剂投入盒117内注水，水流过被投入到洗涤剂投入盒117中的洗涤剂并且经由注水管道112向水槽102内注入规定量的水。然后，利用电动机111对旋转滚筒103进行旋转驱动来开始清洗工序。在清洗工序中，反复进行通过旋转滚筒103的旋转将洗涤物沿旋转方向举起后使其落下的搅拌动作。
[0115]在经过规定的清洗时间后，排水阀115打开，脏的清洗水从排水管道113排出。然后，通过使旋转滚筒103高速旋转的脱水动作来脱出洗涤物中含有的清洗水。之后，从注水管道112向水槽102内注水并实施漂洗工序。在该漂洗工序中，也通过旋转滚筒103的旋转对洗涤物反复进行搅拌动作来实施漂洗。
[0116]在此，详细地说明操作显示面板116。
[0117]图8是本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机200的操作显示面板116的主视图，图9是该滚筒式洗衣机200的立体图，图10是表示该滚筒式洗衣机200的操作显示面板116附近的截面结构的图。另外，图1lA是图8中的11A-11A线段处的截面图，图1lB是图8中的IIB-1IB线段处的截面图，图12是该滚筒式洗衣机200的操作显示面板116的分解立体图。
[0118]操作显示面板116配置在前部框体105的上方与顶板118之间。操作显示面板116的透明树脂部119的表面被嵌入成型的膜120 (PET膜)覆盖，构成了被实施了着色和印刷的装饰面。在透明树脂部119的中央设置有实质上为矩形形状的开口窗121。
[0119]开口窗121是既没有形成透明树脂部119也没有形成膜120的区域，在操作显示面板116的设置有开口窗121的部分的背面侧隔着弹性体123安装有透明玻璃板122。在透明玻璃板122的背面粘接有透明电极124。另外，在透明玻璃板122的背面侧，液晶面板125安装于液晶安装台126。在液晶安装台126的背面安装有用于控制透明电极124、液晶面板125的控制基板单元127。
[0120]操作显示面板116具有按压操作按钮部128和发光显示部129。在操作显示面板116的内部存在装载有开关130、发光元件131等的控制基板单元132，控制基板单元132安装于后盖133。
[0121]并且，在操作显示面板116与后盖133之间设置有操作构件136，该操作构件136具有用于将发光元件131的光引导至发光显示部129的导光路径134和用于对开关130进行按压操作的按钮部135。在按压操作按钮部128上没有形成透明树脂部119而仅存在膜120，因此能够以轻微的操作力操作开关130。另外，对发光显示部129实施了透过性高的印刷，因此即使是发光元件131的弱光也能够使其发光以使使用者能够充分识别。
[0122]当使用者按下电源接通按钮(按压操作按钮部128的一个按钮)时，在液晶面板125上例如进行如图8所示的显示。使用者能够通过透明玻璃板122看显示。接着，当使用者例如用手指触摸显示为“手动程序”的区域的透明玻璃板122的表面时，在“清洗”的次数、时间的设定显示画面中显示发生变化，或在水位的设定显示画面中显示发生变化，从而能够相继地进行下位的设定。将像这样地使用者直接触摸显示画面来分层地进行设定的方式称为触摸面板方式。利用粘接于透明玻璃板122的背面的透明电极124检测手指触摸到透明玻璃板122时的静电容量的变化，由此能够确定手指触摸的位置，能够使显示内容与使用者的操作相应地变化。
[0123]在如图38所示的以往的操作显示面板1050中，中央的显示窗仅是通过透明树脂和在透明树脂表面嵌入成型的膜来呈现液晶面板1051的显示内容，且还决定了显示位置。由此，当要显示的内容增加时，所显示的文字变小。另外，排列很多程序按钮1052等设定按钮而存在以下问题:使用者难以获知按压哪个按钮才好，操作性差，另外，显示文字也小而可视性差。
[0124]与此相对地，在本实施方式中，如上所述那样在操作显示面板116上设置有开口窗121。而且，使用了将粘接有透明电极124的透明玻璃板122隔着弹性体123安装于操作显示面板116的设置有开口窗121的部分的背面侧的结构。根据该结构，使用者能够直接触摸显示画面来进行分层设定。其结果，不需要设置很多固定的操作按钮，能够大幅减少操作按钮的数量。另外，在液晶面板125上减少到仅此时需要的显示来进行显示即可，因此能够减少显示内容并且增大显示文字。由此，能够实现操作性和可视性的提高。
[0125]在此，静电容量的变化由手指所触摸的物质的介电常数决定，介电常数越高，静电容量的变化越大，灵敏度越高。另外，所谓灵敏度高，是指能够准确且快速地识别手指所按压的位置。并且，例如是指不易于发生将附着有水滴识别为被手指触摸的状态那样的误检测，不易于发生由外部噪声的影响引起的误检测。
[0126]例如，玻璃的介电常数是9左右，ABS树脂、PET树脂的介电常数是3左右，静电容量的变化与厚度成反比。由此，例如当将手指触摸的部分的材质设为玻璃板时，即使与ABS树脂、PET树脂相比为3倍的厚度，也能够获得同等的灵敏度。
[0127]此外，ABS树脂、PET树脂一般是用作操作显示面板的材料的透明的树脂成型材料，在本实施方式和以往例中，被用于透明树脂部。关于以往例，在中央的显示部形成有厚度与其它部分相同(3_左右)的透明树脂，且在透明树脂的表面嵌入成型有厚度为0.2_左右的膜(PET)。与此相对地，本实施方式的操作显示面板116具有开口窗121，在操作显示面板116的设置有开口窗121的部分的背面侧构成有粘接了透明电极124的厚度为2mm左右的透明玻璃板122。这是为了尽量提高灵敏度。
[0128]例如通过在操作显示面板116上不设置开口窗121而使透明树脂部119的厚度变薄并将透明电极124直接粘接于背面，也有可能能够提高操作时的灵敏度。然而，由于在表面嵌入成型膜120 (PET)，因此为了确保膜120的紧密接合性并且抑制成型后的翘曲和变形，需要将透明树脂部119的厚度设为2.5mm以上，难以进一步薄壁化。
[0129]另一方面，为了获得在使用者进行操作时能够自然地操作的程度的灵敏度，需要将透明树脂部119的厚度抑制为1.5mm左右。并且，当将透明电极124粘接于操作显示面板116时，为了不残留气泡，并且为了提高紧密接合性，需要在粘接后用专用的设备实施加压、加热。此时，如果装入整个操作显示面板116，则需要大的设备，不能提高生产率。基于以上理由，在本实施方式中没有采用将透明电极124直接粘接于操作显示面板116的结构。
[0130]在本实施方式中，在操作显示面板116上设置开口窗121，将粘接有透明电极124的透明玻璃板122隔着弹性体123安装于操作显示面板116的设置有开口窗121的部分的背面侧。由此，使用者能够看液晶面板125的显示，并用手指触摸透明玻璃板122的表面来根据需要进行各种运转内容的设定。
[0131]此外，在本实施方式中，为了防止由于施加预料之外的外力导致的损坏，将透明玻璃板122的厚度设为2mm左右。如上所述，玻璃的介电常数比ABS树脂的介电常数大，因此即使是该厚度也能够充分提高操作时的灵敏度，能够准确且快速地识别手指按压的位置。另外，例如能够实现以下结构:不易于发生将附着有水滴判断为被手指触摸的状态那样的误检测，也不易于发生由外部噪声的影响引起的误检测。
[0132]在透明玻璃板122的背侧配置有液晶面板125、控制基板单元127等电气部件，由此需要进行防水。在此，在本实施方式中，用框状的弹性体123覆盖实质上为矩形形状的透明玻璃板122的外周部，隔着弹性体123将透明玻璃板122安装于操作显示面板116的设置有实质上为矩形形状的开口窗121的部分的背面侧。在开口窗121的上边137的内部和下边138的内部，透明玻璃板122在透明玻璃板122的表面侧、背面侧以及端面侧这三个方向上隔着弹性体123防水地安装在操作显示面板116与液晶安装台126之间。
[0133]另外，在开口窗121的左边139的内部和右边140的内部也同样地，透明玻璃板122在透明玻璃板122的背面侧、端面侧这两个方向上隔着弹性体123防水地安装在操作显示面板116与液晶安装台126之间。
[0134]并且，在操作显示面板116的背面的开口窗121的四角的附近设置有凸起141，利用螺丝对液晶安装台126和后盖133进行紧固。在利用螺丝紧固的紧固状态下，弹性体123被液晶安装台126按压，从而与透明玻璃板122和操作显示面板116紧密接合。由此，确保开口窗121的防水性，因此即使使用者误将水洒落到开口窗121，水也不会附着到位于内部的液晶面板125、控制基板单元127等电气部件上，能够提高安全性。
[0135]此外，在本实施方式中，示出了将液晶安装台126与后盖133紧固在一起的例子，但本发明并不限定于该例，通过用螺丝将液晶安装台126单独紧固于操作显示面板116也能够获得相同的效果。
[0136]另外，透明玻璃板122隔着弹性体123安装于操作显示面板116的设置有开口窗121的部分的背面侧，由此能够防止透明玻璃板122由于从外部施加的冲击而损坏。例如在使用者掉落什么东西时对透明玻璃板122施加冲击载荷。另外，即使在产品以包装状态向使用者住处运送的物流途中从载货状态发生了掉落或者颠倒的情况下，也同样施加冲击力。操作显示面板116是树脂制的，会吸收少量的冲击，但透明玻璃板122硬而不耐冲击。由此，通过在透明玻璃板122的外周配置弹性体123而成为柔软的构造，即使从外部施加冲击也能够防止损坏。
[0137]玻璃与ABS树脂相比，线膨胀系数小一个数量级。在使用者住处设置产品的场所，夏天和冬天的气温差大。另外，即使在产品以包装状态被保管在仓库中的状态下，也会由于季节、地域差异而产生悬殊的温度差。当将线膨胀系数的差异大的部件彼此组合时，如果不构成吸收由热膨胀差引起的变形的构造，则有时导致部件的损坏。
[0138]在此，在本实施方式中，将透明玻璃板122隔着弹性体123安装于操作显示面板116的设置有开口窗121的部分的背面侧。由此，即使由于热膨胀差而导致在透明玻璃板122与操作显示面板116、液晶安装台126之间发生尺寸变化，也被弹性体123吸收，因此能够防止部件的损坏。
[0139]在操作显示面板116上，除了使用者能够通过用手指触摸透明玻璃板122来设定运转内容的开口窗121内的区域以外，还设置有电源接通、电源切断以及启动等几个按压操作按钮部128。通过使用者根据液晶面板125上显示的内容直接触摸透明玻璃板122来进行设定，还能够取消按压操作按钮部128。
[0140]然而，如果不预先保留始终能够从外面看到的固定的操作按钮，则当使用者在操作的途中出错而想要返回到前一步的操作时、在运转中发生某些故障而想要立即停止时等，有时不知该如何是好。为了防止该情况，保留了固定的操作按钮。
[0141]另外，在本实施方式中，在控制基板单元132上装载有通过按下按压操作按钮部128来进行动作的开关130以及使发光显示部129发光的发光元件131等。而且，使控制基板单元132与用于控制透明电极124和液晶面板125的控制基板单元127分离，并且将控制基板单元132安装于后盖133，将控制基板单元127安装于液晶安装台126的背面。
[0142]之所以像这样将控制基板单元127与控制基板单元132分离，是由于操作显示面板116的表面形状是从产品的中心位置起越趋向端部越后退的圆弧形状。由于该圆弧形状，因此与放置在中心附近的控制基板单元127相比，放置在右端的控制基板单元132的位置相对后退，彼此被配置在不同的高度而难以构成为一个构件。由此，如果例如操作显示面板116的表面形状是接近平面的形状，则能够设为将控制基板单元127、132 —体地构成并安装于液晶安装台126的背面等的结构。
[0143]接着，对在矩形形状的开口窗121的上下左右的各边形成的透明树脂部119与透明玻璃板122之间的凹下高度差进行说明。如图1lA所示，开口窗121的左边139和右边140处的操作显示面板116与透明玻璃板122之间的表面凹下高度差H2比图10所示的开口窗121的上边137和下边138处的操作显示面板116与透明玻璃板122之间的表面凹下高度差Hl小。对于该表面凹下高度差，如果在透明树脂部119与透明玻璃板122之间存在弹性体123，则是覆盖在透明玻璃板122上的透明树脂部119的厚度与该弹性体123的厚度相加而得到的值。
[0144]如上所述，在开口窗121的左边139的内部和右边140的内部，在透明玻璃板122的背面侧、端面侧这两个方向上隔着弹性体123而表面侧直接接触透明树脂部119，因此表面凹下高度差H2是能够无问题地进行嵌入成型的厚度2.5mm左右即可。
[0145]另一方面，如图10所示，在开口窗121的上边137的内部和下边138的内部，在透明玻璃板122的表面侧、背面侧以及端面侧这三个方向上隔着弹性体123，因此表面凹下高度差Hl为将透明树脂部119的厚度3mm与弹性体123的厚度1.5mm相加而得到的4.5mm左右，比表面凹下高度差H2大。而且，表面凹下高度差Hl与表面凹下高度差H2之差被形成在比左边139更靠左侧的阶梯部142的高度差H3和形成在比右边140更靠右侧的阶梯部142的高度差H3吸收。