一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织技术领域，特别是一种丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方 法。
【背景技术】
[0002] 丙绝纤维有巧吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收 作用，丙绝的染色性较差，色谱不全；现有技术中，市场上代用碱是针对活性染料浸染染色 中W纯碱的高成本、使用不便、而研制开发的一种新产品，W氨氧化巧为配料，在有效地降 低染色用碱剂成本的同时，并可提高染色的一次成功率，明显降低染色的综合成本。
[0003] 常规高级西服面料大多数选用的纤维都是W羊毛和漆绝为主，其中羊毛保暖、拒 水，漆绝强力高但透气性差，不适于夏季穿着。现在人们对服装面料的舒适性方面又有了更 高的需求，穿着不仅舒适，活动自如，美观大方，冬季保暖，夏季还要能够达到吸湿排汗，随 空间温度环境改变而变化的面料。
[0004] 粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种；由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二 硫化碳作用生成纤维素黄原酸醋，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺 丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维；由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性；纤维比较蓬 松，单纤维也比较脆，可织造性差，在制成面料时存在很多难W克服的问题如；纤维较蓬松， 纤维间抱合力差，在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下坠、易 堵塞卿趴口等，还不能应用到日常生活的纺织品中。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种丙绝/羊毛/聚醋 纤维混纺面料的制作方法。
[0006] 为了解决W上技术问题，本发明提供一种丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作 方法，选用的经绅线材料按质量份数计为：丙绝纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦漆绝 8-18份，羊毛40-60份，聚醋纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，经线采用92/2,绅线采用48/1 ; 混纺面料的制备工序为清棉一梳棉一混条一头针一二针一S针一四针一粗纱一细纱一浆 纱一印染一织布一整经一并线一倍抢一单煮一真空定型一双煮一喷气操作； 印染工序中，羊毛纤维采用低温85°C染色；精梳棉采用中温型活性染料于60°C染色， 控制抑值为8-9,时间60min;聚醋纤维染色采用高温型分散染料在40°C-50°C时加入占 纤维3% - 6%质量百分比的磯酸氨二锭，调节染色酸碱度保持在中性，温度110-130°C，时间 60min，压力 1. 96Mpa; 丙绝纤维染色时先加入液态多合助剂，助剂按质量份数包括：氨氧化钢；〇. 5-1. 5份， 馨合剂；0. 2-0. 5份，六偏磯酸钢；0. 2-1份，氨氧化钢、馨合剂及六偏磯酸钢的总质量与水 的质量比为2:50 ; 印染结束后根据面料的待染料浓度保温60-90min; 混条一头针一二针一S针一四针一粗纱一细纱操作中，控制相对湿度70%-75%，温度 26-30°C； 梳棉步骤中；粘胶纤维的银林、刺漉速比为2. 5 ;3,锡林盖板的隔距为0. 15mm，生条定 量16-18g/5m;超细旦漆绝梳棉的银林、刺漉速比为2. 4 ;2. 6,锡林盖板的隔距为0. 1mm， 生条定量16g/5m;聚醋纤维的银林、刺漉速比为2 ;3,锡林盖板的隔距为0. 11mm;羊毛的银 林、刺漉速比为2. 6 ;3. 1，锡林盖板的隔距为0. 15mm;桑蚕丝的银林、刺漉速比为2. 4 ;3. 2， 锡林盖板的隔距为0. 08mm; 单煮操作时间为25-35分钟，温度为45-55°C; 双煮操作采用低温煮法，温度为45°C-75°C，次数3-6次； 真空定型具体步骤为；X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的=分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C;'是利用水环真空累对箱体内进行 第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0. 6-0.她 保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min;當对静置后的箱体进行第二次抽真空，并 再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95°C;汪加热结束后保温并 静25-30min，即完成面料的真空定型。
[0007]技术效果：采用丙绝/羊毛/聚醋纤维与混纺，使得面料在具有高弹性、高强度、保 暖、耐热耐光的优点；真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理 机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内 部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持该一状态的持续和稳定，使纱 内外层都能受到均热处理，显著改善纱线的整体性能、通过抗菌后整理，使得面料经30次 后洗漆抑菌率依然保持在较高水平，从而能够有效保护人体健康； 多数纤维结构因为是工字型和十字型组成，分子大的染料进入纤维后很难完全附着牢 靠，在染色工序中，会因为受到外界的磨擦，洗漆，和温度(高温）的影响，使得部分染料脱 离纤维，或在高温下W升华的方式脱离纤维，造成色光变化和易稱色现象；控制相对湿度 70%-75%，温度26-30°C解决了后续染色过程中染料附着不牢固和易稱色的问题；同时弥补 拼色过程中丙绝/羊毛/聚醋纤维对色光较敏感而产生颜色系列的色光变化； 由于在纺织品的印染过程中，染料进入纤维内部的过程分为；?吸附、是扩散及.宫固 着，然而由于纯碱的性能缺陷，吸附与扩散过程相互干扰影响，无法达到高标准的印染效 果，而本发明中氨氧化钢、馨合剂及六偏磯酸钢充分溶解后，作为助剂进行印染操作时，能 够在染液中和布面上快速渗透扩散至纤维，有效防止了印染过程中缸差、色花、色差及固色 斑的产生； 本发明由于液态多合助剂快速的渗透扩散性能，大大减少了染料吸附扩散时间，单独 使用纯碱一般需要5min的时间完成，而使用了液态多合染色用助剂预处理则只需要2min 即能够此优异的效果，缩短了整个工序的时间达到60%，从而大大节约了印染过程中的能耗 与工作负荷。
[000引本发明进一步限定的技术方案是： 进一步的，前述的丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方法，选用的经绅线材料按质 量份数计为；丙绝纤维65份，精梳棉36份，超细旦漆绝12份，羊毛56份，聚醋纤维11份， 桑蚕丝6份；液态多合助剂，助剂按质量份数包括：氨氧化钢；1. 0份，馨合剂；0. 36份，六偏 磯酸钢；0. 8份，氨氧化钢、聲合剂及六偏磯酸钢的总质量与水的质量比为2:50。
[0009] 前述的丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方法，印染工序中，待染料浓度 0 - 0. 3%时，保温时间为60min; 待染料浓度0. 3 - 1. 5%时，保温时间为65min; 待染料浓度1. 5 - 4%时，保温时间为70min。
[0010] 前述的丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方法，梳棉步骤中；粘胶纤维的银 林、刺漉速比为2 ;3,锡林盖板的隔距为0. 15mm，生条定量16-18g/5m;超细旦漆绝梳棉的 银林、刺漉速比为2. 2 ;2. 5,锡林盖板的隔距为0. 1mm，生条定量16g/5m。
[0011] 前述的丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方法，粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长 率为 1. 00-1. 20〇/〇。
[0012] 前述的丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方法，细纱步骤中，后区牵伸倍数为 1. 31，细纱抢系数为380,锭速为1600r/min;络筒步骤中，车速为lOOOm/min，加压6-10N。
[0013] 前述的丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方法，浆纱步骤中，浆料按质量份 数计为：聚己締醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固体丙締酸7-9份，抗静电剂5-6份，润滑 剂4-6份，甘油0. 5-0. 7份，浆纱车速60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低温，高温 120°C，低温60°C，随后空冷至室温。
[0014] 本发明中对丙绝/羊毛/聚醋纤维进行配方和工艺方法的调整，针对不同的配方 采用不同的工艺处理方法，提高了丙绝/羊毛/聚醋纤维纱织布的整体性能；其次通过面料 的适宜配比，进一步调节所纺纱线与所织面料的性能；最后通过后整理工序，使最终所成丙 绝/羊毛/聚醋纤维面料既具有对温度的调节功能，又有高档面料所应有的手感和质感。
【具体实施方式】[001引实施例1 本实施例提供的一种丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方法，选用的经绅线材料 按质量份数计为：丙绝纤维40份，精梳棉20份，超细旦漆绝18份，羊毛40份，聚醋纤维20 份，桑蚕丝5份，经线采用92/2,绅线采用48/1 ;混纺面料的制备工序为清棉一梳棉一混条 一头针一二针一S针一四针一粗纱一细纱一浆纱一印染一织布一整经一并线一倍抢一单 煮一真空定型一双煮一喷气操作； 印染工序中，羊毛纤维采用低温85°C染色；精梳棉采用中温型活性染料于60°C染 色，控制抑值为9,时间60min;聚醋纤维染色采用高温型分散染料在40°C时加入占纤维 6%质量百分比的磯酸氨二锭，调节染色酸碱度保持在中性，温度110°C，时间60min，压力 1. 96Mpa； 丙绝纤维染色时先加入液态多合助剂，助剂按质量份数包括：氨氧化钢；0. 8份，馨合 剂；0. 5份，六偏磯酸钢；0. 2份，氨氧化钢、馨合剂及六偏磯酸钢的总质量与水的质量比为 2:50 ； 印染结束后根据面料的待染料浓度保温90min; 混条一头针一二针一S针一四针一粗纱一细纱操作中，控制相对湿度70%，温度30°C; 梳棉步骤中；粘胶纤维的银林、刺漉速比为2. 5 ;3,锡林盖板的隔距为0. 15mm，生条定 量16g/5m;超细旦漆绝梳棉的银林、刺漉速比为2. 4 ;2. 6,锡林盖板的隔距为0. 1mm，生条定 量16g/5m;聚醋纤维的银林、刺漉速比为2 ;3,锡林盖板的隔距为0. 11mm;羊毛的银林、刺 漉速比为2. 6 ;3. 1，锡林盖板的隔距为0. 15mm;桑蚕丝的银林、刺漉速比为2. 4 ;3. 2,锡林 盖板的隔距为0. 08mm; 单煮操作时间为35分钟，温度为45°C; 双煮操作采用低温煮法，温度为75°C，次数3次； 真空定型具体步骤为：玄将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的=分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到35°C;星利用水环真空累对箱体内进行第 一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.化保持 箱体内温度达到90°C后静置45min;香对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱 体内部，加热时间45min，保持箱体内温度为86°C;;互加热结束后保温并静30min，即完成面 料的真空定型； 印染工序中，待染料浓度0 - 0. 3%时，保温时间为60min; 待染料浓度0. 3 - 1. 5%时，保温时间为65min; 待染料浓度1. 5