- 4%时，保温时间为70min; 梳棉步骤中；粘胶纤维的银林、刺漉速比为2 ;3,锡林盖板的隔距为0. 15mm，生条定量 16-18g/5m;超细旦漆绝梳棉的银林、刺漉速比为2. 2 ;2. 5,锡林盖板的隔距为0. 1mm，生条 定量 16g/5m; 粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长率为1. 20% ;细纱步骤中，后区牵伸倍数为1. 31，细纱抢 系数为380,锭速为1600r/min;络筒步骤中，车速为lOOOm/min，加压6N; 浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚己締醇PVA40份，淀粉16份，固体丙締酸9份，抗 静电剂5份，润滑剂6份，甘油0. 5份，浆纱车速60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后低 温，高温120°C，低温60°C，随后空冷至室温。
[001引 实施例2 本实施例提供的一种丙绝/羊毛/聚醋纤维混纺面料的制作方法，选用的经绅线材料 按质量份数计为：丙绝纤维65份，精梳棉36份，超细旦漆绝12份，羊毛56份，聚醋纤维11 份，桑蚕丝6份，经线采用92/2,绅线采用48/1 ;混纺面料的制备工序为清棉一梳棉一混条 一头针一二针一二针一四针一粗纱一细纱一浆纱一印染一织布一整经一并线一估抢一单 煮一真空定型一双煮一喷气操作； 印染工序中，羊毛纤维采用低温85°C染色；精梳棉采用中温型活性染料于60°C染 色，控制抑值为9,时间60min;聚醋纤维染色采用高温型分散染料在5(TC时加入占纤维 6%质量百分比的磯酸氨二锭，调节染色酸碱度保持在中性，温度120°C，时间60min，压力 1. 96Mpa; 丙绝纤维染色时先加入液态多合助剂，助剂按质量份数包括：氨氧化钢；1. 0份，馨合 剂；0. 36份，六偏磯酸钢；0. 8份，氨氧化钢、馨合剂及六偏磯酸钢的总质量与水的质量比为 2:50 ； 印染结束后根据面料的待染料浓度保温60-90min; 混条一头针一二针一S针一四针一粗纱一细纱操作中，控制相对湿度75%，温度28°C; 梳棉步骤中；粘胶纤维的银林、刺漉速比为2. 5 ;3,锡林盖板的隔距为0. 15mm，生条定 量16-18g/5m;超细旦漆绝梳棉的银林、刺漉速比为2. 4 ;2. 6,锡林盖板的隔距为0. 1mm，生 条定量16g/5m;聚醋纤维的银林、刺漉速比为2 ;3,锡林盖板的隔距为0. 11mm;羊毛的银 林、刺漉速比为2. 6 ;3. 1，锡林盖板的隔距为0. 15mm;桑蚕丝的银林、刺漉速比为2. 4 ;3. 2， 锡林盖板的隔距为0. 08mm; 单煮操作时间为26分钟，温度为51°C; 双煮操作采用低温煮法，温度为65°C，次数5次； 真空定型具体步骤为：玄将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料 高度的=分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到28°C;夏利用水环真空累对箱体内进行第 一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.化保持 箱体内温度达到85°C后静置48min;f对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱 体内部，加热时间36min，保持箱体内温度为88°C;壬加热结束后保温并静28min，即完成面 料的真空定型； 印染工序中，待染料浓度0 - 0. 3%时，保温时间为60min; 待染料浓度0. 3 - 1. 5%时，保温时间为65min; 待染料浓度1. 5 - 4%时，保温时间为70min; 梳棉步骤中；粘胶纤维的银林、刺漉速比为2 ;3,锡林盖板的隔距为0. 15mm，生条定量 16-18g/5m;超细旦漆绝梳棉的银林、刺漉速比为2. 2 ;2. 5,锡林盖板的隔距为0. 1mm，生条 定量 16g/5m; 粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长率为1. 05% ; 细纱步骤中，后区牵伸倍数为1. 31，细纱抢系数为380,锭速为1600r/min;络筒步骤 中，车速为lOOOm/min，加压8N; 浆纱步骤中，浆料按质量份数计为：聚己締醇PVA55份，淀粉18份，固体丙締酸8份，抗 静电剂6份，润滑剂5份，甘油0. 6份，浆纱车速60m/min，出浆槽湿态纱片预烘，先高温后 低温，高温120°C，低温60°C，随后空冷至室温。
[0017] W上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能W此限定本发明的保护范围，凡是 按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围 之内。
【主权项】
1. 一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选用的经炜线材料按 质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，羊毛40-60份，聚 酯纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，所述经线采用92/2,所述炜线采用48/1 ;所述混纺面料的 制备工序为清棉一梳棉一混条一头针一二针一二针一四针一粗纱一细纱一衆纱一印染一 织布一整经一并线一倍捻一单煮一真空定型一双煮一喷气操作； 所述印染工序中，羊毛纤维采用低温85°C染色；精梳棉采用中温型活性染料于60°C染 色，控制pH值为8-9,时间60min ;聚酯纤维染色采用高温型分散染料在40°C -50°C时加入 占纤维3% - 6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110-130°C，时 间 60min，压力 I. 96Mpa ; 所述丙纶纤维染色时先加入液态多合助剂，所述助剂按质量份数包括：氢氧化钠： 0. 5-1. 5份，螯合剂：0. 2-0. 5份，六偏磷酸钠：0. 2-1份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸 钠的总质量与水的质量比为2:50 ; 印染结束后根据面料的待染料浓度保温60-90min ; 所述混条一头针一二针一三针一四针一粗纱一细纱操作中，控制相对湿度70%-75%，温 度 26-30°C ; 所述梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2. 5 :3,锡林盖板的隔距为0. 15mm， 生条定量16-18 g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 4 :2. 6,锡林盖板的隔距为 〇· 1mm，生条定量16g/5m ;聚酯纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0· Ilmm ; 羊毛的银林、刺棍速比为2. 6 :3. 1，锡林盖板的隔距为0. 15mm ;桑蚕丝的银林、刺棍速比为 2. 4 :3. 2,锡林盖板的隔距为0. 08mm ; 所述单煮操作时间为25-35分钟，温度为45-55°C ; 所述双煮操作采用低温煮法，温度为45°C -75°C，次数3-6次； 所述真空定型具体步骤为将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过 面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35? 利用水环真空泵对箱体 内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热 0. 6-0. 8h保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min 对静置后的箱体进行第二次抽 真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95°C; :?加热结束后 保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。
2. 根据权利要求1所述的丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，选 用的经炜线材料按质量份数计为：丙纶纤维65份，精梳棉36份，超细旦涤纶12份，羊毛56 份，聚酯纤维11份，桑蚕丝6份；液态多合助剂，所述助剂按质量份数包括：氢氧化钠：1. 0 份，螯合剂：〇. 36份，六偏磷酸钠：0. 8份，所述氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与 水的质量比为2:50。
3. 根据权利要求1或2所述的丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，其特征在 于，印染工序中，待染料浓度〇 - 〇. 3%时，保温时间为60min ; 待染料浓度〇. 3 - 1. 5%时，保温时间为65min ; 待染料浓度1. 5 - 4%时，保温时间为70min。
4. 根据权利要求1所述的丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，其特征在于， 所述梳棉步骤中：粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 _，生条定量 16-18 g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm，生 条定量16g/5m。
5. 根据权利要求1所述的丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所 述粗纱的定量为4. 2g/10m，伸长率为1. 00-1. 20%。
6. 根据权利要求1所述的丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，其特征在于，所 述细纱步骤中，后区牵伸倍数为1. 31，细纱捻系数为380,锭速为1600r/min ;所述络筒步骤 中，车速为l〇〇〇m/min，加压6-10N。
7. 根据权利要求1所述的丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，其特征在于， 所述楽·纱步骤中，楽·料按质量份数计为：聚乙稀醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固体丙稀酸 7-9份，抗静电剂5-6份，润滑剂4-6份，甘油0. 5-0. 7份，浆纱车速60m/min，出浆槽湿态纱 片预烘，先高温后低温，高温120°C，低温60°C，随后空冷至室温。
【专利摘要】本发明公开了一种丙纶/羊毛/聚酯纤维混纺面料的制作方法，选用的经纬线材料按质量份数计为：丙纶纤维40-90份，精梳棉20-40份，超细旦涤纶8-18份，羊毛40-60份，聚酯纤维10-20份，桑蚕丝5-10份，经线采用92/2，纬线采用48/1；印染工序中，羊毛纤维采用低温85℃染色；精梳棉采用中温型活性染料于60℃染色，控制pH值为8-9，时间60min；聚酯纤维染色采用高温型分散染料在40℃-50℃时加入占纤维3%—6%质量百分比的磷酸氢二铵，调节染色酸碱度保持在中性，温度110-130℃，时间60min，压力1.96Mpa；丙纶纤维染色时先加入液态多合助剂，助剂按质量份数包括：氢氧化钠：0.5-1.5份，螯合剂：0.2-0.5份，六偏磷酸钠：0.2-1份，氢氧化钠、螯合剂及六偏磷酸钠的总质量与水的质量比为2:50。
【IPC分类】D06B3-10, D06B15-00, D06P3-79, D02G3-04, D06M101-32, D06M101-10, D06P1-673, D06P1-44, D06P1-38, D06P3-66, D06M15-11, D03D15-00, D06B3-02, D06P3-14, D06M101-20, D06M101-12, D06B5-22, D06M15-333, D06P1-16, D06M101-06, D06P3-54
【公开号】CN104727170
【申请号】CN201510123366
【发明人】叶冬明, 陈菊媛
【申请人】苏州陈恒织造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月20日