使用者能够通过透明玻璃板222看显示。接着，当使用者例如用手指触摸显示为“手动程序”的区域的透明玻璃板222的表面时，在“清洗”的次数、时间的设定显示画面中显示发生变化，或在水位的设定显示画面中显示发生变化，从而能够相继地进行下位的设定。将像这样地使用者直接触摸显示画面来分层地进行设定的方式称为触摸面板方式。利用粘接于透明玻璃板222的背面的透明电极224检测手指触摸到透明玻璃板222时的静电容量的变化，由此能够确定手指触摸的位置，能够使显示内容与使用者的操作相应地变化。
[0197]在如图38所示的以往的操作显示面板1050中，中央的显示窗仅是通过透明树脂和在透明树脂表面嵌入成型的膜来呈现液晶面板1051的显示内容，且还决定了显示位置。由此，当要显示的内容增加时，所显示的文字变小。另外，排列很多程序按钮1052等设定按钮而存在以下问题:使用者难以获知按压哪个按钮才好，操作性差，另外，显示文字也小而可视性差。
[0198]与此相对地，在本实施方式中，如上所述那样在操作显示面板216上设置有开口窗221。而且，使用了将粘接有透明电极224的透明玻璃板222隔着弹性体223安装于操作显示面板216的设置有开口窗221的部分的背面侧的结构。根据该结构，使用者能够直接触摸显示画面来分层地进行设定。其结果，不需要设置很多固定的操作按钮，能够大幅减少操作按钮的数量。另外，在液晶面板225上减少到仅此时需要的显示来进行显示即可，因此能够减少显示内容并且增大显示文字。由此，能够实现操作性和可视性的提高。
[0199]在此，静电容量的变化由手指所触摸的物质的介电常数决定，介电常数越高，静电容量的变化越大，灵敏度越高。另外，所谓灵敏度高，是指能够准确且快速地识别手指所按压的位置。并且，例如是指不易于发生将附着有水滴识别为被手指触摸的状态那样的误检测，不易于发生由外部噪声的影响引起的误检测。
[0200]例如，玻璃的介电常数是9左右，ABS树脂、PET树脂的介电常数是3左右，静电容量的变化与厚度成反比。由此，例如当将手指触摸的部分的材质设为玻璃板时，即使与ABS树脂、PET树脂相比为3倍的厚度，也能够获得同等的灵敏度。
[0201]此外，ABS树脂、PET树脂一般是用作操作显示面板的材料的透明的树脂成型材料，在本实施方式和以往例中，被用于透明树脂部。关于以往例，在中央的显示部形成有厚度与其它部分相同(3_左右)的透明树脂，且在透明树脂的表面嵌入成型有厚度为0.2_左右的膜(PET)。与此相对地，本实施方式的操作显示面板216具有开口窗221，在操作显示面板216的设置有开口窗221的部分的背面侧构成有粘接了透明电极224的厚度为2mm左右的透明玻璃板222。这是为了尽量提高灵敏度。
[0202]例如通过在操作显示面板216上不设置开口窗221而使透明树脂部219的厚度变薄并将透明电极224直接粘接于背面，也有可能能够提高操作时的灵敏度。然而，由于在表面嵌入成型膜220 (PET)，因此为了确保膜220的紧密接合性并且抑制成型后的翘曲和变形，需要将透明树脂部219的厚度设为2.5mm以上，难以进一步薄壁化。
[0203]另一方面，为了获得在使用者进行操作时能够自然地操作的程度的灵敏度，需要将透明树脂部219的厚度抑制为1.5mm左右。并且，当将透明电极224粘接于操作显示面板216时，为了不残留气泡，另外为了提高紧密接合性，需要在粘接后用专用的设备实施加压、加热。此时，如果装入整个操作显示面板216，则需要大的设备，不能提高生产率。基于以上理由，在本实施方式中不采用将透明电极224直接粘接于操作显示面板216的结构。
[0204]在本实施方式中，在操作显示面板216上设置开口窗221，从操作显示面板216的设置有开口窗221的部分的背面侧将粘接有透明电极224的透明玻璃板222隔着弹性体223进行安装。由此，使用者能够看液晶面板225的显示并用手指触摸透明玻璃板222的表面来根据需要进行各种运转内容的设定。
[0205]此外，在本实施方式中，为了防止由施加预料之外的外力导致的损坏，将透明玻璃板222的厚度设为2mm左右，但如上所述，玻璃的介电常数比ABS树脂的介电常数大，因此即使是该厚度也能够充分提高操作时的灵敏度，能够准确且快速地识别手指按压的位置。另外，例如能够实现以下结构:不易于发生将附着有水滴判断为被手指触摸的状态那样的误检测，也不易于发生由外部噪声的影响引起的误检测。
[0206]在透明玻璃板222的背侧配置有液晶面板225、控制基板单元227等电气部件，由此需要进行防水。在此，在本实施方式中，用框状的弹性体223覆盖实质上为矩形形状的透明玻璃板222的外周部，隔着弹性体223将透明玻璃板222安装于操作显示面板216的设置有实质上为矩形形状的开口窗221的部分的背面侧。在开口窗221的上边237的内部和下边238的内部，透明玻璃板222在透明玻璃板222的表面侧、背面侧以及端面侧这三个方向上隔着弹性体223防水地安装在操作显示面板216与液晶安装台226之间。
[0207]另外，在开口窗221的左边239的内部和右边240的内部也同样地，透明玻璃板222在透明玻璃板222的背面侧、端面侧这两个方向上隔着弹性体223防水地安装在操作显示面板216与液晶安装台226之间。
[0208]并且，在操作显示面板216的背面的开口窗221的四角的附近设置有凸起241，利用螺丝对液晶安装台226和后盖233进行紧固。在利用螺丝紧固的紧固状态下，弹性体223被液晶安装台226按压，从而与透明玻璃板222和操作显示面板216紧密接合。由此，确保开口窗221的防水性，因此即使使用者误将水洒落到开口窗221，水也不会附着到位于内部的液晶面板225、控制基板单元227等电气部件上，能够提高安全性。
[0209]此外，在本实施方式中，示出了将液晶安装台226与后盖233紧固在一起的例子，但本发明并不限定于该例，通过用螺丝将液晶安装台226单独紧固于操作显示面板216也能够获得相同的效果。
[0210]另外，透明玻璃板222隔着弹性体223安装于操作显示面板216的设置有开口窗221的部分的背面侧，由此能够防止透明玻璃板222由于从外部施加的冲击而损坏。例如在使用者掉落什么东西时对透明玻璃板222施加冲击载荷。另外，即使在产品以包装状态向使用者住处运送的物流途中从载货状态发生了掉落或者颠倒的情况下，也同样施加冲击力。操作显示面板216是树脂制的，会吸收少量的冲击，但透明玻璃板222硬而不耐冲击。由此，通过在透明玻璃板222的外周配置弹性体223而成为柔软的构造，即使从外部施加冲击也能够防止损坏。
[0211]玻璃与ABS树脂相比，线膨胀系数小一个数量级。在使用者住处设置产品的场所，夏天和冬天的气温差大。另外，即使在产品以包装状态被保管在仓库中的状态下，也会由于季节、地域差异而产生悬殊的温度差。当将线膨胀系数的差异大的部件彼此组合时，如果不构成吸收由热膨胀差引起的变形的构造，则有时导致部件的损坏。
[0212]在此，在本实施方式中，将透明玻璃板222隔着弹性体223安装于操作显示面板216的设置有开口窗221的部分的背面侧。由此，即使由于热膨胀差导致在透明玻璃板222与操作显示面板216、液晶安装台226之间发生尺寸变化，也被弹性体223吸收，因此能够防止部件的损坏。
[0213]在操作显示面板216上，除了使用者能够通过用手指触摸透明玻璃板222来设定运转内容的开口窗221内的区域以外，还设置有电源接通、电源切断以及启动等几个按压操作按钮部228。通过使用者根据液晶面板225上显示的内容直接触摸透明玻璃板222来进行设定，还能够取消按压操作按钮部228。
[0214]然而，如果不预先保留始终能够从外面看到的固定的操作按钮，则当使用者在操作的途中出错而想要返回到前一步的操作时、在运转中发生某些故障而想要立即停止时等，有时不知该如何是好。为了防止该情况，保留了固定的操作按钮。
[0215]另外，在本实施方式中，在控制基板单元232上装载有通过按下按压操作按钮部228来进行动作的开关230以及使发光显示部229发光的发光元件231等。而且，使控制基板单元232与用于控制透明电极224和液晶面板225的控制基板单元227分离，并且将控制基板单元232安装于后盖233，将控制基板单元227安装于液晶安装台226的背面。
[0216]之所以像这样将控制基板单元227与控制基板单元232分离，是由于操作显示面板216的表面形状是从产品的中心位置起越趋向端部越后退的圆弧形状。由于该圆弧形状，因此与放置在中心附近的控制基板单元227相比，放置在右端的控制基板单元232的位置相对后退，彼此被配置在不同的高度而难以构成为一个构件。由此，如果例如操作显示面板216的表面形状是接近平面的形状，则能够设为将控制基板单元227、232 —体地构成并安装于液晶安装台226的背面等的结构。
[0217]接着，对在矩形形状的开口窗221的上下左右的各边形成的透明树脂部219与透明玻璃板222之间的凹下高度差进行说明。如图20A所示，开口窗221的左边239和右边240处的操作显示面板216与透明玻璃板222之间的表面凹下高度差H2比图19所示的开口窗221的上边237和下边238处的操作显示面板216与透明玻璃板222之间的表面凹下高度差Hl小。关于该表面凹下高度差，如果在操作显示面板216与透明玻璃板222之间存在弹性体223，则是覆盖在透明玻璃板222上的透明树脂部219的厚度与该弹性体223的厚度相加而得到的值。
[0218]如上所述，在开口窗221的左边239的内部和右边240的内部，在透明玻璃板222的背面侧、端面侧这两个方向上隔着弹性体223而表面侧直接接触透明树脂部219，因此表面凹下高度差H2是能够无问题地进行嵌入成型的厚度2.5mm左右即可。
[0219]另一方面，如图19所示，在开口窗221的上边237的内部和下边238的内部，在透明玻璃板222的表面侧、背面侧以及端面侧这三个方向上隔着弹性体223，因此表面凹下高度差Hl为将透明树脂部219的厚度3mm与弹性体223的厚度1.5mm相加而得到的4.5mm左右，比表面凹下高度差H2大。而且，表面凹下高度差Hl与表面凹下高度差H2之差被形成在比左边239更靠左侧的阶梯部242的高度差H3和形成在比右边240更靠右侧的阶梯部242的高度差H3吸收。
[0220]开口窗221与操作显示面板216的表面相比凹下一段，因此外观上显眼，如果开口窗的横向宽度LI相对于操作显示面板216的整个宽度LO过小，则可能产生作为显示部的玻璃部分不足而有损高档感这样的设计上的问题。当在液晶面板225上显示信息而使用者设定运转内容时、显示产品的运转状况时，开口窗221内被明亮地点亮，因此不会在意，但在熄灭时，开口窗221的凹下区域作为外观上的凹陷而易于更加显眼。
[0221]通过将开口窗221的横向宽度LI增大而将横向宽度LI相对于操作显示面板216的整个宽度LO的比率例如设为四成左右，能够增加开口窗221的凹下区域的存在感，从而提高设计性。然而，整个宽度LO是600mm左右，因此需要将开口窗221的横向宽度LI设为240_左右，将这么大的透明玻璃板222以确保防水性同时还耐冲击力的方式安装于操作显示面板216是困难的。另外，如果设置这么大的开口窗221，则操作显示面板216自身的部件强度也降低，难以抑制成型后的翘曲和变形。并且，透明玻璃板222和透明电极224大型化，因此生产成本也变高。
[0222]在本实施方式中，使开口窗221的左边239和右边240处的操作显示面板216与透明玻璃板222之间的表面凹下高度差H2比上边237和下边238处的操作显示面板216与透明玻璃板222之间的表面凹下高度差Hl小。而且，使形成在比左边239更靠左侧的阶梯部242的高度差H3和形成在比右边240更靠右侧的阶梯部242的高度差H3吸收表面凹下高度差Hl与表面凹下高度差H2之差。也就是说，表面凹下高度差Hl大致等于表面凹下高度差H2与高度差H3之和。这样，除了开口窗221的横向宽度LI以外，还设置向其外侧扩展的阶梯部242之间的横向宽度L2，由此能够使外观上显眼的凹下区域看起来更大。
[0223]开口窗221的横向宽度LI与透明玻璃板222、透明电极224以及液晶面板225的大小有关。具体地说，作为足以保护这些电气部件免受来自外部的水的侵入并且经得住来自外部的冲击而防止损坏的大小，将横向宽度设定为LI = 150mm左右。然而，在这种情况下，横向宽度LI相对于操作显示面板216的整个宽度LO = 600mm左右过小而外观上看起来有不足。由此，在开口窗221的外侧设置有阶梯部242之间的横向宽度L2 = 260mm的凹下区域。也就是说，根据该结构，能够使凹下区域的横向宽度L2相对于操作显示面板216的整个宽度LO为四成左右的大小，因此能够从外观上识别该凹下区域，增加存在感而提高设计性。
[0224]该阶梯部242之间的横向宽度L2在防水性和强度等方面不会影响内部构造，因此能够自由地设定。另外，在开口窗221的左边239和右边240，为了缩小高度差H2，构成为使透明玻璃板222的表面侧与操作显示面板216抵接，在透明玻璃板222的背面侧和端面侦牝在透明玻璃板222与操作显示面板216之间存在弹性体223，在凸起241处用螺丝进行紧固，从而将弹性体223挤压在液晶安装台226与操作显示面板216之间。由此，来自透明玻璃板222的表面侧的水不会侵入开口窗221的内部，能够确保防水性。另外，即使从外部施加冲击，也被弹性体223吸收，因此还能够防止部件的损坏等。
[0225]图22A是表示本发明的第三实施方式的滚筒式洗衣机300的操作显示面板216的上边237附近的截面结构的图，图22B是表示该操作显示面板216的下边238附近的截面结构的图。另外，图23是表示该操作显示面板216的卡合部257附近的截面结构的图。
[0226]透明玻璃板222隔着弹性体223被弹性保持在液晶安装台226与操作显示面板216之间。在液晶安装台226的透明玻璃板222侧安装有液晶面板225，在液晶安装台226的背面安装有控制基板单元227。在操作显示面板216的下侧配置有门209、洗涤剂投入盒217，并且上侧对产品整体的高度造成影响，因此难以将操作显示面板216构成得大。因此，通过在液晶安装台226的正面和背面配置部件，能够有效地利用操作显示面板216内部的空间，能够大范围地灵活应用显示范围。
[0227]在透明电极224的左边侧设置有中继线250。中继线250连接于控制基板单元227，具有传递使用者触摸了显示画面的哪一处之类的操作信息的功能。另外，在液晶面板225的下边侧设置有中继线251。中继线251连接于控制基板单元227，进行液晶面板225的显示内容的控制。透明玻璃板222、弹性体223、液晶面板225、液晶安装台226以及控制基板单元227被单元化而构成了触摸面板单元252。触摸面板单元252也可以被单独安装于操作显示面板216的背面。另外，还可以以在将触摸面板单元252安装于后盖233之后组装控制基板单元232、操作构件236而得到的操作显示单元253的状态安装于操作显示面板216的背面。
[0228]当将透明电极224粘接于透明玻璃板222时，为了避免附着灰尘或者产生气泡，需要特别的制造设备。另外，还需要进行如下特殊的性能检查:是否将使用者用手指触摸了透明玻璃板222的位置与液晶面板225上的位置准确对应地识别以及灵敏度是否正常等。透明玻璃板222的外周被弹性体223覆盖并被安装于液晶安装台226。因而，能够防止以下情况:在被组装为触摸面板单元252之后，透明电极224与液晶面板225的位置关系发生偏移而妨碍操作，或者透明电极224上附着灰尘而存在外观上的问题。
[0229]另外，在液晶安装台226的正面侧安装液晶面板225，在背面安装控制基板单元227而进行单元化，由此能够缩短连接于控制基板单元227的中继线250、251的长度。其结果，能够不易于发生由外部噪声引起的误动作，或者能够防止在组装时不经意地挂碰而损坏，组装性也提高。即，能够在确保性能、外观等的品质的单元状态下将触摸面板单元252组装于操作显示面板216，因此品质稳定并且能够使组装性也提高。另外，还能够在具备进行单元化所需的检查、制造设备的工厂生产触摸面板单元252而在不具有特殊设备的工厂生产不需要这种设备的操作显示单元253。另外，还能够采用在其它工厂进行向操作显示面板216的组装这样的灵活的生产体制。
[0230]如图20B所示，液晶安装台226在开口窗221的附近通过螺丝被紧固在形成于操作显示面板216的背面的凸起241。为了形成凸起241，通常需要15mm左右的空间，因此在空间上有富余的开口窗221的左右侧设置四处凸起241。但是，为了能够最大限度地利用液晶面板225的上下方向的宽度，在开口窗221的上下侧没有设置凸起241。即使是这种结构，也由于如上所述，透明玻璃板222被弹性体223覆盖外周而被弹性保持在液晶安装台226与操作显示面板216之间，因此能够保持密封性，从而防止洗涤剂水等从开口窗221侵入触摸面板单元252的内部。此外，用螺丝直接紧固在开口窗221的附近对确保密封性是有效果的。另外，通过将后盖233与液晶安装台226紧固在一起，能够确保空间并且提高组装性。
[0231]如图22A和图22B所示，在液晶安装台226上，在凸起241之间(螺丝紧固部之间)设置有与操作显示面板216卡合的卡合部254、255(第一卡合部)。如上所述，难以在没有空间的富余的开口窗221的上下方向上设置凸起241，因此当液晶面板225横向扩展时，凸起241之间(螺丝紧固部之间)远离，从而无法限制操作显示面板216的浮起。因此，在凸起241之间的液晶安装台226的上边设置卡合部254并且在下边设置卡合部255，并使二者分别与操作显示面板216卡合。由此，能够限制凸起241之间的浮起，从而遍及开口窗221的整个区域地确保密封性。该卡合部254、255与凸起241相比能够形成在小空间中，因此不会牺牲液晶面板225的上下方向的宽度而能够确保密封性，能够使设计性、可用性提高。
[0232]如图22B所示，在液晶安装台226的下边238的一部分设置有与前部框体205卡合的卡合部256 (第二卡合部)，限制了操作显示面板216的向前方的浮起。液晶安装台226通过上述卡合部255与操作显示面板216卡合，因此不使操作显示面板216与前部框体205卡合就能够抑制操作显示面板216的向前方的浮起。在正常使用时不对操作显示面板216施加使产品向前方浮起那样的力，但例如当产品由于包装状态下的载货而发生掉落、颠倒等时，有可能对操作显示面板216作用向前方脱离那样的力。由此，通过使液晶安装台226的卡合部256与前部框体205卡合，能够防止操作显示面板216向产品前方脱离。
[0233]另外，当操作显示面板216向产品前方浮起时，可能产生以下问题:在前部框体205与操作显示面板216之间产生间隙，在按压的情况下进行移动等而有损品质，或者水滴、灰尘等从间隙侵入内部而对品质造成不良影响。在本实施方式中，通过使液晶安装台226的卡合部256与前部框体205卡合，能够防止操作显示面板216向产品前方浮起。
[0234]此外，也可以代替上述结构而使操作显示面板216直接与前部框体205卡合，但如果这样的话产生以下问题:不能较宽地获得液晶面板225的上下方向的宽度。操作显示面板216构成为与由顶板218和前部框体205形成的外形形状相比向斜上方凸且在下边存在立壁。当在操作显示面板216的下部设置卡合部的情况下，如果没有与该立壁分离地设置其它卡合部，则立壁变厚而在表面形成压痕，产生外观上的问题。并且，液晶安装台226也必须避开该卡合部，因此需要相应地缩小液晶面板225。针对这些问题，通过使液晶安装台226的卡合部256与前部框体205卡合，不牺牲液晶面板225的上下方向的宽度就能够防止操作显示面板216从前部框体205浮起或者脱离。
[0235]另外，如图23所示，在后盖233的下部也设置有与前部框体205卡合的卡合部257 (第三卡合部)，限制了操作显示面板216向产品前方的浮起。后盖233与操作显示面板216紧固在一起，因此即使不使操作显示面板216与前部框体205卡合也能够限制向产品前方的浮起。
[0236]操作显示面板216形成为延伸至产品的两端的长形状，在中央部的存在液晶安装台226的范围内，能够利用液晶安装台226的卡合部256防止操作显示面板216从前部框体205浮起、脱离，在不存在液晶安装台226的范围内，能够利用后盖233的卡合部257防止操作显示面板216从前部框体205浮起、脱离。由此，不需要在操作显示面板216的下边形成卡合部，不牺牲液晶面板225、控制基板单元232的上下方向的宽度就能够防止浮起和脱离。
[0237]如上所述，本实施方式的滚筒式洗衣机300具备:旋转滚筒203，其被旋转驱动；主体201，其是收纳旋转滚筒203的洗衣机壳体；操作显示面板216，其配设在洗衣机壳体的上方，且具有开口窗221 ;以及液晶面板225，其安装于操作显示面板216的背面侧。另外，还具备:透明玻璃板222，其隔着弹性体223安装于操作显示面板216的设置有开口窗221的部分的背面侧；以及透明电极224，其安装于透明玻璃板222的背面。
[0238]根据这种结构