一种染色机用染料加热搅拌装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及纺织印染设备技术领域，具体是涉及一种染色机用染料加热搅拌装置。
【背景技术】
:
[0002]现有的染色机中，其染料一般需要进行加热，而现有的方式一般采用蒸汽加热，蒸汽加热其加热时热量的利用率有限，很多热量在输送时均会产生浪费，而且蒸汽利用完后就直接排放，产生浪费，而且也会影响环境。同时，现有的染料加热中其加热筒体中均没有温度感应装置，也没有温度调节机构，因而对染料的温度不能进行精确控制，直接影响染色效果。
[0003]另外，染料的活性及均匀度直接影响坯布的染色效果，因此需要对染料进行充分搅拌混合。现有的搅拌装置存在搅拌不均匀、染料会溅出浪费、搅拌效率低等缺陷。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的染色机用染料加热搅拌装置，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
:
[0005]本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构合理、换热效率高、导热介质可循环利用，精确控制染料的温度并对染料进行均匀搅拌的染色机用染料加热搅拌
目.ο
[0006]本发明涉及一种染色机用染料加热搅拌装置，包括一倾斜设置的筒体，所述筒体的上端左侧通接有进料管，筒体的下端右侧通接有出料管；筒体的中部设有竖直隔板，筒体的下端内部焊接固定有横向隔板，所述竖直隔板的底端焊接固定在所述横向隔板的顶端中部，横向隔板将筒体分割成上腔体和下腔体，竖直隔板将上腔体分割成左腔体和右腔体；
[0007]所述下腔体的左侧壁上通接有冷却水进水管，下腔体的左侧底部通接有冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管通过设置在下腔体中的冷却水管体相连通，所述冷却水管体部分焊接固定在横向隔板的下端，冷却水进水管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，下腔体内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接；
[0008]横向隔板的右侧开设有染料竖直通孔，横向隔板上转动连接有丝杠，所述丝杠连接电机，丝杠上螺纹连接有滑动条；
[0009]所述左腔体和右腔体内分别设有左部油液流通管和右部油液流通管，所述左部油液流通管和右部油液流通管均呈S形固定在竖直隔板上，竖直隔板的上端开设有上横向通孔、下端开设有下横向通孔，左部油液流通管的上端穿过所述上横向通孔并与右部油液流通管的上端交汇连通上部流通管，左部油液流通管的下端穿过所述下横向通孔并与右部油液流通管的下端交汇连通下部流通管，筒体的上端壁上和下端右侧壁上分别通接有进液管和出液管，所述上部流通管的进液口伸入所述进液管中，所述下部流通管的出液口伸入所述出液管中。
[0010]进一步的，所述左部油液流通管、右部油液流通管、上部流通管、下部流通管和冷却水管体均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔，所述冷却水管体呈蛇形。
[0011]进一步的，所述轴向流通孔的侧壁上均布有多个轴向凸起条。
[0012]进一步的，所述进液管和出液管中均固定有连接板，所述连接板上具有轴向通孔，上部流通管的进液口伸入进液管的轴向通孔并焊接固定在进液管的连接板上，下部流通管的出液口伸入出液管的轴向通孔并焊接固定在出液管的连接板上。
[0013]进一步的，所述上部流通管的进液口和下部流通管的出液口伸出其对应的连接板的部分上固定有限位块。
[0014]进一步的，所述电磁阀与控制器电连接，所述温度传感器与控制器电连接。
[0015]进一步的，所述丝杠设置在下腔体内。
[0016]进一步的，所述电机设置在横向隔板上且其外部设有防水装置。
[0017]进一步的，所述筒体通过支架固定，所述控制器设置在所述支架上。
[0018]进一步的，所述下腔体中固定有长形块，冷却水管体部分插套在长形块中。
[0019]借由上述方案，本发明通过在倾斜的筒体中设置带有上下横向通孔的竖直隔板、带有染料竖直通孔的横向隔板和S形油液流通管，在S形油液流通管中通入导热介质进行流通，使其与筒体中的染料进行换热从而对染料进行加热，倾斜的筒体可使染料和导热介质在重力作用下分别向出料口和出液口流动，结构合理，采用的竖直隔板和横向隔板使得染料在筒体中留置时间久，从而提高其换热效果，横向隔板还可使冷却水对染料进行快速降温，这种结构换热效率高且导热介质可循环利用，不产生浪费；通过在下腔体中设置带有电磁阀的冷却水管体、温度传感器，电磁阀和温度传感器均与控制器连接，这样温度传感器感应筒体中染料的温度并将信号发送给控制器，控制器控制电磁阀的开闭及冷却水的流量，精确控制染料的温度使其符合要求；通过在横向隔板上转动设置螺接有滑动条的丝杠，电机驱动丝杠转动并使滑动条沿丝杠轴向滑动，双重运动可有效对染料进行均匀搅拌。
[0020]进一步的，左部油液流通管、右部油液流通管、上部流通管、下部流通管和冷却水管体均为扁管，扁管上设有具有凸起条的轴向流通孔，这样换热接触面积大，换热效率高，且冷却水管体呈蛇形，冷却效率高。
[0021]进一步的，进液管和出液管中的连接板、连接板上的限位块和轴向通孔可使上部流通管的进液口和下部流通管的出液口分别于进液管和出液管有效连接。
[0022]进一步的，支架可有效固定倾斜的筒体。
[0023]进一步的，长形块可将冷却水管体在下腔体中固定不变形。
[0024]本发明的染色机用染料加热搅拌装置结构合理、换热效率高、导热介质可循环利用，并且可精确控制染料的温度并对染料进行均匀搅拌。
[0025]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
:
[0026]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0027]图1为本发明的结构示意图；
[0028]图2为图1的局部剖视图；
[0029]图3为图1的竖直隔板与筒体的局部结构示意图；
[0030]图4为油液流通管或冷却水管体的剖视图；
[0031]图5为图1的局部放大图；
[0032]图6为冷却水管体与横向隔板之间的局部结构示意图；
[0033]图7为本发明中丝杠的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0034]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0035]参见图1至图7，本发明所述的染色机用染料加热搅拌装置，包括一倾斜设置的筒体10，所述筒体的上端左侧通接有进料管20，筒体的下端右侧通接有出料管30 ;筒体的中部设有竖直隔板1，筒体的下端内部焊接固定有横向隔板2，所述竖直隔板的底端焊接固定在所述横向隔板的顶端中部，横向隔板将筒体分割成上腔体101和下腔体102，竖直隔板将上腔体分割成左腔体103和右腔体104。
[0036]所述下腔体的左侧壁上通接有冷却水进水管401，下腔体的左侧底部通接有冷却水出水管402，所述冷却水进水管和冷却水出水管通过设置在下腔体中的冷却水管体403相连通，所述冷却水管体部分焊接固定在横向隔板的下端，冷却水进水管上设有电磁阀3，所述电磁阀与控制器4电连接，下腔体内设有温度传感器5，所述温度传感器与所述控制器电连接。
[0037]横向隔板的右侧开设有染料竖直通孔21，横向隔板上转动连接有丝杠6，所述丝杠连接电机7，所述电机设置在横向隔板上且其外部设有防水装置，