超细纤维合成革仿真皮加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于超细纤维合成革技术领域，具体涉及一种超细纤维合成革仿真皮加工方法。
【背景技术】
[0002]真皮是由胶原纤维紧密编织形成的天然材料，具有手感好，透水汽性好等优点。超细纤维合成革是目前开发的第三代人工革，它是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成的复合材料，具有良好的物理化学性能。但由于其中聚酰胺纤维活性基团很少，仅在其分子链的末端才具有羧基和氨基，而且聚氨酯上的活性基团也很少，导致合成革手感、透水透气、透湿性等卫生性能与皮革相比逊色不少。
[0003]针对超细纤维合成革的结构组成特点，目前的改进技术主要从以下两方面进行:一是对超细纤维合成革中聚酰胺与聚氨酯材料进行改性，增加基布与面层的活性基团，改善其卫生性能；二是采用先进的加工手段和技术，改善其理化性能的不足。目前，研宄者已经通过聚酰胺水解改性法、添加聚酰胺亲水基团改性法等对其进行了改性处理，也通过增加聚氨酯膜微孔法、增加聚氨酯亲水集团改性法、水性聚氨酯复合改性法等对其进行了改性研宄；除此之外，日本Kuraray公司、Tei jin公司及Toray公司等也开发了先进的合成革生产技术。采用这些技术手段对超细纤维合成革进行处理，可以在一定程度上提高超细纤维合成革的卫生性能，但其均达不到真皮的优良性能。
[0004]皮革复鞣剂是用于制革生产过程中的一种鞣制材料，其渗入皮内后利用其活性基团与胶原纤维发生交联，使皮张具有优良的力学性能；加脂剂的作用是使皮张丰满、柔软、耐折，富有弹性，使皮张具有很好的使用性能；铝鞣剂与锆鞣剂的填充性好，所鞣的革丰满结实，紧实耐磨，非常适合用作辅助鞣剂使用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种超细纤维合成革仿真皮加工方法，改变工艺步骤的顺序，有效地将大分子鞣剂填充在超细纤维合成革基布内，进而提高了超细纤维合成革基布的透水汽性、吸湿性、悬垂性。
[0006]本发明所采用的技术方案是:
超细纤维合成革仿真皮加工方法，其特征在于:
包括以下步骤:
第一步:超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70°C，将基布在水中停留30~40min，完成基布的水洗处理；
第二步:在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0-2.5，将基布在浴液中停留160~180min ；
第三步:加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min ； 第四步:加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0-4.5 ； 第五步:加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45°C下将基布在浴液中停留60~80min,完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；
第六步:加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65°C，将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的加脂；
第七步:加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；
第八步:加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节 pH 为 2.0-2.5 ；
第九步:加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；
第十步:加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0-4.5，完成提碱；
第十一步:常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。
[0007]第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；
其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。
[0008]第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶； 其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUS0L ΑΤ0，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。
[0009]第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；
其中，软革加脂剂为DES0P0N S0，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DES0P0NLQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。
[0010]第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；
其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。
[0011]本发明具有以下优点:
其一，使用溢流染色机对超细纤维合成革进行填充、加脂与交联，与传统半连续加工的转鼓相比，溢流染色机可以进行连续生产，提升效率，且加工过程操作简单，无污染。
[0012]其二，铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂等的填充性好，所鞣革紧实丰满，对提升基布的悬垂性有很大益处；使用铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂等作为交联剂，有效地使大分子亲水性鞣剂、加脂剂填充在纤维之间，增加了纤维上的活性基团，进而提高了超细纤维合成革基布的卫生性能。
[0013]其三:本发明使用交联剂进行了三次固定交联，区别于传统工艺中的一次交联。若固定交联不充分，水洗后可能会将部分大分子亲水性鞣剂、加脂剂洗掉，而三次固定交联可将其充分固定在基布纤维内，增加卫生性能。
[0014]其四，使用皮革染料进行染色，与交联剂进行固定结合，解决了超细纤维合成革染料难以上染、易掉色的问题。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细的说明。
[0016]本发明涉及一种超细纤维合成革仿真皮加工方法，包括以下步骤: 第一步:超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50~70°C，将基布在水中停留30~40min，完成基布的水洗处理；
第二步:在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，调节pH为2.0-2.5，将基布在浴液中停留160~180min ；
第三步:加入干态基布质量1%~10%的交联剂，将基布在浴液中停留120~140min ； 第四步:加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0-4.5 ；
第五步:加入干态基布质量1%~15%的复鞣剂，在40~45°C下将基布在浴液中停留60~80min,完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有机膦鞣剂进行二次固定交联；
第六步:加入干态基布质量1%~25%的加脂剂，升温至60~65°C，将基布在浴液中停留60~80min，完成基布的加脂；
第七步:加入干态基布质量1%~5%的染料，对合成革基布进行染色；
第八步:加入干态基布质量0.5%~1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30~40min，调节 pH 为 2.0-2.5 ；
第九步:加入干态基布质量8%~10%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留120~140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；
第十步:加入干态基布质量1%~1.5%的小苏打，调节pH为4.0-4.5，完成提碱；
第十一步:常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。
[0017]第三步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；
其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。
[0018]第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶、蛋白填料、坚木栲胶、栗木栲胶或荆树皮栲胶； 其中，浅色栲胶为BA浅色栲胶，蛋白填料为DT-R955，坚木栲胶为INDUS0L ΑΤ0，栗木栲胶为TJ-R250M，荆树皮栲胶为TJ-R288。
[0019]第六步中的加脂剂选取软革加脂剂、卵磷脂、高乳化力加脂剂、耐光性合成油脂或羊毛脂；
其中，软革加脂剂为DESOPON S0，卵磷脂为DESOPON QL，高乳化力加脂剂为DESOPONLQ-5，耐光性合成油脂为DESOPON SK70，羊毛脂为TJ-F402。
[0020]第九步中的交联剂选取铝鞣剂、锆鞣剂、铬鞣剂或铝丹宁；
其中，铝鞣剂为TJ-T7020，锆鞣剂为TJ-T6015，铬鞣剂为TJ-T125，铝丹宁为TJ-T712。
[0021]实施例1:
第一步:超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至50°C，将基布在水中停留40min，完成基布的水洗处理；
第二步:在溢流染色机中加入干态基布质量0.5%的甲酸，调节pH为2.5，将基布在浴液中停留160min ；
第三步:加入干态基布质量10%的交联剂，将基布在浴液中停留120min ；
第四步:加入干态基布质量1.5%的小苏打，调节pH为4.0 ;
第五步:加入干态基布质量15%的复鞣剂，在40°C下将基布在浴液中停留80min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量1%的戊二醛进行二次固定交联；
第六步:加入干态基布质量25%的加脂剂，升温至60°C，将基布在浴液中停留80min，完成基布的加脂；
第七步:加入干态基布质量1%的染料，对合成革基布进行染色；
第八步:加入干态基布质量1%的甲酸，在常温下将基布在浴液中停留30min，调节pH为 2.5 ;
第九步:加入干态基布质量8%的交联剂，在常温将基布在浴液中停留140min，完成复鞣剂、加脂剂及染料与基布的三次固定交联；
第十步:加入干态基布质量1%的小苏打，调节pH为4.5，完成提碱；
第十一步:常温下将超细纤维合成革基布水洗，出溢流染色机，挂晾干燥。
[0022]第三步中的交联剂选取铝鞣剂；铝鞣剂为TJ-T7020。
[0023]第五步中的复鞣剂选取浅色栲胶；浅色栲胶为BA浅色栲胶。
[0024]第六步中的加脂剂选取软革加脂剂；软革加脂剂为DESOPON S0。
[0025]第九步中的交联剂选取铝鞣剂；铝鞣剂为TJ-T7020。
[0026]实施例2:
第一步:超细纤维合成革通过溢流染色机，溢流染色机加入干态基布质量5000%的水，升温至55°C，将基布在水中停留35min，完成基布的水洗处理；
第二步:在溢流染色机中加入干态基布质量1%的甲酸，调节pH为2.0，将基布在浴液中停留165min ；
第三步:加入干态基布质量8%的交联剂，将基布在浴液中停留125min ；
第四步:加入干态基布质量1%的小苏打，调节PH为4.5 ;
第五步:加入干态基布质量11%的复鞣剂，在41°C下将基布在浴液中停留75min，完成基布的填充，继续加入干态基布质量2%的改