一种活性染料染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于染色工艺技术领域，具体涉及一种活性染料染色工艺。
【背景技术】
[0002]活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。但传统活性染料染色工艺为达到一次准确化染色，必须在多次试验的基础上设计染色工艺条件，如染色温度、促染剂、匀染剂用量，固色剂用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色时间等等。操作复杂，易出现染色不均的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种染色均匀、操作简单，
染料易上色且染色效率高的活性染料染色工艺。
[0004]为此，本发明提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤:
(1)前处理工艺:水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液；
(2)染色:将被染织物放入染缸内，升温到60°C，注入步骤(I)中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟；
(3)促染:加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐，搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐；
(4)固色:加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟dP2-5g/L片碱，分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟，最后把剩余的片碱全部加入，浸泡40-50分钟后进入后处理工艺；
(5)后处理工艺:皂煮两次-水洗-烘干。
[0005]作为工艺上的改进，在所述步骤(I)前处理工艺中的水洗过程中加入双氧水去除剂。能够节省水洗次数，节水，节时，节能源。
[0006]作为优选，在所述步骤(2)中加入2.5-4%owf的M型活性染料、0.4_0.8g/L的匀染剂0-25，匀染剂0-25能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高去污力，减轻织物的静电效应。M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好。
[0007]作为工艺上的改进，步骤(3)中，在加盐之前，首先加入12_15g/L元明粉。元明粉具有促染作用，使得染料更容易上色，并能减少盐的用量。
[0008]作为工艺上的改进，步骤(5)中的皂煮工艺是在含皂角0.3_0.4g/L的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为98°C，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。皂煮可以去除浮色与多余的化学品，使染料充分发色，皂煮后的织物得到鲜艳的颜色和柔软的手感。
[0009]本发明的有益效果:本发明提供的这种活性染料染色工艺，操作简单，染色均匀，染料上色快，M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好，减少了水洗次数，节约水资源，降低了生产成本，加快了染色效率。
【具体实施方式】
[0010]实施例:
本实施例提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤:
(I)前处理工艺:水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液。在水洗过程中加入双氧水去除剂，能够节省水洗次数，节水，节时，节能源。
[0011](2)染色:将被染织物放入染缸内，升温到60°C，注入步骤(I)中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟。在所述步骤(2)中加入2.5-4%OWf的M型活性染料、0.4-0.8g/L的匀染剂0-25，匀染剂0-25能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高去污力，减轻织物的静电效应。M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好。
[0012](3)促染:加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐，搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐。在加盐之前，首先加入12-15g/L元明粉。元明粉具有促染作用，使得染料更容易上色，并能减少盐的用量。
[0013](4)固色:加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟；加2_5g/L片碱，分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟，最后把剩余的片碱全部加入，浸泡40-50分钟后进入后处理工艺。
[0014](5)后处理工艺:皂煮两次-水洗-烘干。皂煮工艺是在含皂角0.3_0.4g/L的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为98°C，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。皂煮可以去除浮色与多余的化学品，使染料充分发色，皂煮后的织物得到鲜艳的颜色和柔软的手感。
[0015]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活性染料染色工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: 前处理工艺:水洗-酸洗，调节PH为中性-配制活性染料溶液； 染色:将被染织物放入染缸内，升温到60°C，注入步骤(I)中配制好的活性染料溶液，并加入匀染剂，搅拌5-10分钟； 促染:加5-6g/L盐促染，分三次加入，第一次加入1/5盐，搅拌10-15分钟，再加入1/5盐，搅拌5-10分钟，最后加入剩余的3/5盐； 固色:加5-6g/L纯碱固色，将纯碱一次全部加入，搅拌10-15分钟dP2-5g/L片碱，分四次加入，第一次加入1/25片碱，浸泡10-15分钟，第二次加入1/12片碱，浸泡10-15分钟，第三次加入1/6片碱，浸泡10-15分钟，最后把剩余的片碱全部加入，浸泡45-50分钟后进入后处理工艺； 后处理工艺:皂煮两次-水洗-烘干。2.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于:在所述步骤(I)前处理工艺中的水洗过程中加入双氧水去除剂。3.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于:在所述步骤(2)中加入2.5-4%owf的M型活性染料、0.4-0.8g/L的匀染剂0-25。4.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于:步骤(3)中，在加盐之前，首先加入12_15g/L兀明粉。5.如权利要求1所述的一种活性染料染色工艺，其特征在于:步骤(5)中的皂煮工艺是在含皂角0.3-0.4g/L的溶液中对被染织物进行皂煮，皂煮温度为98°C，第一次皂煮持续15分钟，第二次皂煮10分钟；水洗30分钟。
【专利摘要】本发明属于染色工艺技术领域，具体提供了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤：（1）前处理工艺：水洗-酸洗；（2）染色；（3）促染：加盐促染；（4）固色：加纯碱固色；（5）后处理工艺：皂煮两次-水洗-烘干。本发明提供的这种活性染料染色工艺，操作简单，染色均匀，染料上色快，M型染料可以获得较高的上染率和固色率，染色深度较好，减少了水洗次数，节约水资源，降低了生产成本，加快了染色效率。
【IPC分类】D06P1/38, D06P1/673, D06P5/10, D06P1/44
【公开号】CN104963214
【申请号】CN201510371208
【发明人】徐建龙
【申请人】江苏双盈纺织科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月30日