一种活性染料面料染色两步固色工艺技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性染料面料染色两步固色工艺技术，属于面料染色技术领域。
【背景技术】
[0002]活性染料不仅具有色泽鲜艳、色谱齐全、成本低廉、使用方便等特点，而且随着环保新法规的实施，还可以取代许多禁用染料，因此应用愈来愈广泛。在连续轧染中，常用焙烘固色和汽蒸固色，二者各有利弊，深色染色时尤为突出。焙固法色光萎暗，透染性差，布面棉结多；汽固法固色率较低，染料损失高达30%左右，造成大量深色废水，严重污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种活性染料染深色两步固色工艺技术，以便发挥重现性好、色泽鲜艳、色光纯正、布面光洁、固色率高、牢度好，尤其是熨烫牢度优良等优点，并有利于保护生态环境。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种活性染料面料染色两步固色工艺技术，包括下列步骤:
(1)先焙烘固色:活性染料深色染色时，采用常规焙烘固色工艺，尿素用量一般都在80g/L以上，不仅造成极大浪费，而且在高温焙烘条件下尿素会发生分解，放出酸性物质和小苏打，还可能形成剧毒的氰酸或异氰酸盐，不利于人体健康和环保发展要求，新工艺将染色处方中纯碱和尿素的用量均减去60%左右，织物浸轧染液烘干后，经焙烘固色率达到50%?60%即可，这样既能减少助剂用量，减轻环境污染，又因处方中碱剂量减少而使色泽鲜艳，色光纯正；
(2)再汽蒸固色:染色织物焙烘后，再浸轧固色液(加有适量的碱剂、尿素和食盐)汽蒸，可使固色率大大提高，而且匀染和透染性好，较好地去除了棉结，提高了布面光洁度和染色牢度，这是由于尿素和食盐均可提高染料固色率:食盐可以促进染料吸附，减轻解吸，从而提高染料利用率；在高温条件下尿素和水或染料形成低共熔混合物，它对染料有很强的溶解能力，对纤维也有较强的溶胀能力，故可加速染料的上染和固色，提高固色率。
[0005]其具体工艺流程为:浸轧染液一预烘一烘干一焙烘一浸轧固色液一汽蒸一水洗一阜洗一水洗一烘干。
[0006]该发明的有益效果在于:活性染料深色染色时，采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，可以减少助剂用量，提高染色织物固色率和得色鲜艳度，减轻环境污染。采用新工艺固色，可提高染色织物的匀染性和透染性，减少布面棉结，增加布面光洁度。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。实施例
[0008]一种活性染料面料染色两步固色工艺技术，包括下列步骤:
(1)先焙烘固色:将染色处方中纯碱和尿素的用量均减去60%左右，织物浸轧染液烘干后，经焙烘固色率达到50%?60%即可，这样既能减少助剂用量，减轻环境污染，又因处方中碱剂量减少而使色泽鲜艳，色光纯正；
(2)再汽蒸固色:染色织物焙烘后，再浸轧固色液(加有适量的碱剂、尿素和食盐)汽蒸，可使固色率大大提高，而且匀染和透染性好，较好地去除了棉结，提高了布面光洁度和染色牢度。
[0009]其具体工艺流程为:浸轧染液一预烘一烘干一焙烘一浸轧固色液一汽蒸一水洗一阜洗一水洗一烘干。
[0010]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种活性染料面料染色两步固色工艺技术，其特征在于:包括下列步骤: (1)先焙烘固色:将染色处方中纯碱和尿素的用量均减去60%左右，织物浸轧染液烘干后，经焙烘固色率达到50%?60%即可； (2)再汽蒸固色:染色织物焙烘后，再浸轧固色液(加有适量的碱剂、尿素和食盐)汽蒸； 其具体工艺流程为:浸轧染液一预烘一烘干一焙烘一浸轧固色液一汽蒸一水洗一皂洗—水洗一烘干。
【专利摘要】本发明涉及一种活性染料面料染色两步固色工艺技术，属于面料染色技术领域。该技术包括下列步骤：（1）先焙烘固色：将染色处方中纯碱和尿素的用量均减去60%左右，织物浸轧染液烘干后，经焙烘固色率达到50%～60%即可；（2）再汽蒸固色：染色织物焙烘后,再浸轧固色液(加有适量的碱剂、尿素和食盐)汽蒸。该发明中，活性染料深色染色时，采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，可以减少助剂用量，提高染色织物固色率和得色鲜艳度，减轻环境污染。采用新工艺固色，可提高染色织物的匀染性和透染性，减少布面棉结，增加布面光洁度。
【IPC分类】D06B3-10, D06P1-38, D06P1-642, D06P1-673, D06P5-10, D06P5-06, D06B15-00
【公开号】CN104562758
【申请号】CN201310509985
【发明人】董金翠
【申请人】青岛鑫益发工贸有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月25日