咖啡色活性染料组合物及染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种咖啡色活性染料组合物及染色工艺，属于活性染料染色方法技术领域。
【背景技术】
[0002]活性染料是染料行业里最重要和主要的一大类，活性染料上染过程中首先吸附在纤维表面，然后向纤维内部扩散，由于固着阶段染料与纤维的键破坏了已达到的吸附平衡，且碱剂亦为促染剂，染料进一步被吸附，促使染料更多地与纤维结合。
[0003]由于活性染料亲和力普遍较低，一般要用大量元明粉或食盐促染，为防止染料水解，上染一般在中性条件下进行。
[0004]活性染料的固着是指活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料一纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。影响此反应的因素有很多。染料与纤维与水的反应为平行反应，因为水也是亲核试剂，反应条件机理相同。染料一经水解即失去与纤维的反应能力，固色率大为降低。从反应动力学研究得到，固着反应比水解反应快40倍左右，染色时pH —般为10~11为宜，X型可用碱性较弱的小苏打；对K型，则采用Na2C03、Na3PO4,甚至NaOH。染色温度具体根据不同染料性能而定。促染用元明粉，加入要掌握一多二早，分批加入的原则。浴比尽可能小些，以提高固色率。水解染料的存在，对纤维有一定的亲和力，但不够大，它会染着于纤维上，皂煮时不能完全煮下来，有时还会污染到其它纤维，特别是KN型染料耐碱牢度不高，易造成污染现象。水解染料的存在也是湿摩牢度较低的重要原因。
[0005]现有技术中，深色织物染料用量一般比较大，并且存在色花的现象；另外，活性染料染色过程会产生大量的染色污水排放。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种咖啡色活性染料组合物及染色工艺，减少深色织物染料的用量，避免色花的产生，增加了染料的利用率，降低了污水的排入。
[0007]按照本发明提供的技术方案，所述咖啡色活性染料组合物，其特征是，包括以下组份:活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133的质量比为 0.75:1.5:1.55。
[0008]所述染色工艺，其特征是，包括以下步骤:
(1)向染缸中进布，加入2.5?3g/L烧碱、I?1.5g/L去油灵和1.5?28/1精炼剂，加热至70?75°C时加入5?6g/L双氧水，加热至98?100°C漂棉10?12分钟；
(2)染色:经步骤(I)漂棉后用清水洗涤2?3遍，加热至60?65°C向染缸中加入55± 1% ο.w.f元明粉，接着升温至65?66°C缓慢加入搅拌均匀的染料，染料在10?15分钟内加完；接着加入1.1?1.2% 0.w.f纯碱，纯碱在10?12分钟内加完，保温10?15分钟；所述染色浴比为1:7?10，所述染料包括活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性红 LC-DB 的用量为 0.75% ο.w.f ±0.5mg，活性橙 LC-4RN 的用量为 1.5% 0.w.f ±0.5mg，元青 B133 的用量为 1.55% ο.w.f±0.5mg ；
(3)固色:经步骤(2)后向染缸中加入20±1% ο.w.f纯碱，纯碱在10?12分钟内加完，固色40?45分钟，固色pH值为10?11 ;
(4 )固色后经清水洗涤、过酸、清水洗涤、皂洗、清水洗涤、过酸后出缸。
[0009]进一步的，所述布为针织氨纶棉毛布。
[0010]进一步的，所述清水洗涤每次洗2?3遍。
[0011]进一步的，所述皂洗时加入皂洗液，皂洗温度为85?90°C，洗涤时间为10?12分钟。
[0012]本发明所述咖啡色活性染料组合物及染色工艺，可以解决染色困难的问题，也使整理后面料的牢度提高。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]本发明所述的活性红LC-DB、活性橙LC-4RN均购自江苏江阴帝安化工有限公司。
[0015]实施例一:一种染色工艺，包括以下步骤:
(1)向染缸中进布，加入2.5g/L烧碱、lg/L去油灵和1.5g/L精炼剂，加热至70°C时加入5g/L双氧水，加热至98°C漂棉12分钟；所述布可以采用针织氨纶棉毛布；
(2)染色:经步骤(I)漂棉后用清水洗涤2遍，加热至60°C向染缸中加入54%ο.w.f元明粉，接着升温至65°C缓慢加入搅拌均匀的染料，染料在15分钟内加完；接着加入1.1%ο.w.f纯碱，纯碱在12分钟内加完，保温15分钟；所述染色浴比为1: 7，所述染料包括活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性红LC-DB的用量为0.75% 0.w.f，活性橙LC-4RN的用量为1.5% ο.w.f，元青B133的用量为1.55% 0.w.f ；
(3)固色:经步骤(2)后向染缸中加入19%0.w.f纯碱，纯碱在12分钟内加完，固色45分钟，固色pH值为10 ;
(4)固色经清水洗涤2遍、过酸、清水洗涤2遍，
(5)皂洗:加入皂洗液，皂洗温度为85°C，洗涤时间为12分钟；
(6)清水洗涤2遍、过酸后出缸。
[0016]整理后的面料色牢度检测如下:干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为4级，皂洗牢度为4级，沾色牢度为4级。
[0017]实施例二: 一种染色工艺，包括以下步骤:
(1)向染缸中进布，加入3g/L烧碱、1.5g/L去油灵和2g/L精炼剂，加热至75°C时加入6g/L双氧水，加热至100°C漂棉10分钟；所述布可以采用针织氨纶棉毛布；
(2)染色:经步骤(I)漂棉后用清水洗涤3遍，加热至65°C向染缸中加入56% 0.w.f元明粉，接着升温至66°C缓慢加入搅拌均匀的染料，染料在10分钟内加完；接着加入1.2%ο.w.f纯碱，纯碱在10分钟内加完，保温10分钟；所述染色浴比为1:10，所述染料包括活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性红LC-DB的用量为0.75% 0.w.f，活性橙LC-4RN的用量为1.5% 0.w.f，元青B133的用量为1.55% 0.w.f ；
(3)固色:经步骤(2)后向染缸中加入21%0.w.f纯碱，纯碱在10分钟内加完，固色40分钟，固色pH值为11 ；
(4)固色经清水洗涤3遍、过酸、清水洗涤3遍，
(5)皂洗:加入皂洗液，皂洗温度为90°C，洗涤时间为10分钟；
(6)清水洗涤3遍、过酸后出缸。
[0018]整理后的面料色牢度检测如下:干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为4级，皂洗牢度为4级，沾色牢度为4级。
[0019]实施例三:一种染色工艺，包括以下步骤:
(1)向染缸中进布，加入2.6g/L烧碱、1.2g/L去油灵和1.8g/L精炼剂，加热至72。。时加入5.5g/L双氧水，加热至99°C漂棉11分钟；所述布可以采用针织氨纶棉毛布；
(2)染色:经步骤(I)漂棉后用清水洗涤2遍，加热至64°C向染缸中加入55% 0.w.f元明粉，接着升温至65°C缓慢加入搅拌均匀的染料，染料在12分钟内加完；接着加入1.1%ο.w.f纯碱，纯碱在11分钟内加完，保温12分钟；所述染色浴比为1:8，所述染料包括活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性红LC-DB的用量为0.75% 0.w.f，活性橙LC-4RN的用量为1.5% ο.w.f，元青B133的用量为1.55% 0.w.f ；
(3)固色:经步骤(2)后向染缸中加入20%ο.w.f纯碱，纯碱在11分钟内加完，固色42钟，固色pH值为10 ；
(4)固色经清水洗涤2遍、过酸、清水洗涤2遍，
(5)皂洗:加入皂洗液，皂洗温度为86°C，洗涤时间为11分钟；
(6)清水洗涤2遍、过酸后出缸。
[0020]整理后的面料色牢度检测如下:干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为4级，皂洗牢度为4级，沾色牢度为4级。
【主权项】
1.一种咖啡色活性染料组合物，其特征是，包括以下组份:活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133的质量比为0.75:1.5:1.55。2.一种染色工艺，其特征是，包括以下步骤: (1)向染缸中进布，加入2.5?3g/L烧碱、1?1.5g/L去油灵和1.5?2g/L精炼剂，加热至70?75°C时加入5?6g/L双氧水，加热至98?100°C漂棉10?12分钟； (2)染色:经步骤(1)漂棉后用清水洗涤2?3遍，加热至60?65°C向染缸中加入55± 1% ο.w.f元明粉，接着升温至65?66°C缓慢加入搅拌均匀的染料，染料在10?15分钟内加完；接着加入1.1?1.2% ο.w.f纯碱，纯碱在10?12分钟内加完，保温10?15分钟；所述染色浴比为1:7?10，所述染料包括活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性红 LC-DB 的用量为 0.75% ο.w.f ±0.5mg，活性橙 LC-4RN 的用量为 1.5% 0.w.f ±0.5mg，元青 B133 的用量为 1.55% 0.w.f±0.5mg ； (3)固色:经步骤(2)后向染缸中加入20±1%0.w.f纯碱，纯碱在10?12分钟内加完，固色40?45分钟，固色pH值为10?11 ; (4 )固色后经清水洗涤、过酸、清水洗涤、皂洗、清水洗涤、过酸后出缸。3.如权利要求2所述的染色工艺，其特征是:所述布为针织氨纶棉毛布。4.如权利要求2所述的染色工艺，其特征是:所述清水洗涤每次洗2?3遍。5.如权利要求2所述的染色工艺，其特征是:所述皂洗时加入皂洗液，皂洗温度为85?90°C，洗涤时间为10?12分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种咖啡色活性染料组合物及染色工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）向染缸中进布，加入烧碱、去油灵和精炼剂，加热至70～75℃时加入双氧水，加热至98～100℃漂棉10～12分钟；（2）用清水洗涤，加热至60～65℃向染缸中加入元明粉，接着升温至65～66℃缓慢加入搅拌均匀的染料，染料在10～15分钟内加完；接着加入纯碱，保温10～15分钟；所述染料包括活性红LC-DB、活性橙LC-4RN和元青B133，活性红LC-DB的用量为0.75%？o.w.f±0.5mg，活性橙LC-4RN的用量为1.5%？o.w.f±0.5mg，元青B133的用量为1.55%？o.w.f±0.5mg；（3）固色，固色后经清水洗涤、过酸、清水洗涤、皂洗、清水洗涤、过酸后出缸。本发明能够减少深色织物染料的用量，避免色花的产生，增加了染料的利用率，降低了污水的排入。
【IPC分类】D06L3/02, D06P5/10, D06P1/38, D06P1/673, D06P3/85
【公开号】CN105239351
【申请号】CN201510754282
【发明人】周文江, 董建刚, 顾景春, 吴星星
【申请人】无锡红豆居家服饰有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月9日