一种活性染料浸轧湿蒸染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种活性染料浸轴湿蒸染色方法，属于纺织印染技术领域。
【背景技术】
[0002] 活性染料是棉织物染色广泛使用的一类染料，它具有色谱齐全、色泽鲜艳、湿牢度 优良等优点；然而，活性染料在与棉纤维发生共价结合的同时还伴随着染料的水解反应，导 致其固色率较低、染料利用率不高。
[0003] 轴染是活性染料重要的染色方式之一，目前常见的轴染工艺主要有S类：冷轴堆、 轴烘赔和轴蒸；其中轴蒸又分为轴-烘-蒸、轴-烘-轴-蒸两种工艺。轴蒸工艺的染色 过程一般都要经过一道烘干工序，W提高织物进入蒸箱后的升温速率、缩短汽蒸固色时间、 减少染料水解，获得较高的固色率和色牢度；但是进行中间烘干会带来许多问题；湿织物 烘干时消耗大量热能，且容易发生染料泳移；干织物汽蒸时重新吸湿放出冷凝潜热会出现 过热现象，对染料的上染和固色均有不利影响。因此，省去烘干工序的活性染料浸轴-湿蒸 染色工艺引起了染色工作者的极大兴趣。但是湿织物直接汽蒸，由于水分蒸发吸热，织物升 温相对较慢，将延长汽蒸固色时间，特别是高轴余率的湿织物汽蒸固色时，活性染料水解严 重，固色率和染色织物的色牢度均明显降低。因此，若能合理降低浸轴染液织物的含水率， 使其进入蒸箱后能够迅速升温，则可W大大减少活性染料的水解，提高固色率。
[0004] 20世纪80年代，德国化echst (赫斯特）公司与化uckner (布鲁克纳）机械厂联 合研制了 Eco-Steam系统（经济汽蒸法）；1"5年，德国Monforts (口富±)与Zeneca (捷 利康）公司联合开发了 Econtrol工艺（湿蒸染色法）；1998年，德国B油cock (己科克）纺 机公司与德国BASF公司研发了己布科-热媒炬油co-Therm)烘干机，推出了易固-发色 巧co-Flash)新工艺。该些湿蒸染色方法的共同点为湿织物都是直接在100°CW上的载热 体（蒸汽与热空气的混合气体或过热蒸汽）中加热，W降低织物含水率、提高织物温度，具 有固色速率快、染料水解少、固色率高、染料泳移少、染色质量高等优点；但是该些湿蒸染色 方法对设备要求比较苛刻，设备投资成本也比较高。
[0005] CN200710014982. X公开了一种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法，选用己締讽 型活性染料，将由渗透剂CWA、尿素、塞合分散剂DF101组成的混合液与含氨氧化钢、38° B6 娃酸钢的碱液按8 : 2的体积比混合制得染液，布料经浸轴、汽蒸固色、水洗、皂煮、水洗等 工序，完成染色过程。CN201110420383. 4公布了一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工 艺，通过将优选的染料和固色碱剂在高位槽单独化料、比例累控制给料、优化汽蒸温度和时 间等手段实现活性染料的浸轴-湿蒸无盐染色。CN201110108276.8公布了一种巾被织物活 性染料连续轴染湿蒸加工工艺，选用小容量料槽（75?80L)缩短染液交换时间，采用饱和 蒸汽固色，向染液中加入专用染色稳定剂DSA，W降低染料的水解速率，实现巾被织物活性 染料连续轴染湿短蒸。W上诸专利，将浸轴染料及碱剂的高轴余率织物直接汽蒸，具有工艺 流程短、节约能源等优点，但是存在蒸箱内温、湿度波动大、织物升温慢、汽蒸固色时间长、 活性染料水解严重等弊端。
[0006] CN201310226672. X公布了一种提高纺织品轴染固色率的方法，通过将高比例的醇 类有机溶剂和少量水与染料或固色碱剂混合制成染液或固色液，依次对纺织品进行浸轴和 固色，提高纺织品的轴染固色率。CN200910020504. 9公布了一种家纺面料的湿态汽蒸高效 连续染色工艺方法，包括浸轴染液、赔蒸固色、水洗、烘干等工序，在赔蒸固色用反应蒸箱的 入口处安装红外线福射器预热湿织物，织物升温后进入含有干热空气和少量蒸汽的蒸箱完 成固色过程。CN201010135345. X公布了一种活性染料轴染汽蒸工艺，将浸轴活性染料和碱 剂的织物先送入一种可控含潮率的烘干机，使织物含潮率降至30% W下，再将其送入汽蒸 箱进行汽蒸固色。该工艺对染化料和设备没有特殊要求，出烘干机时布身温度已经较高，进 入蒸箱后，织物升温快；同时，因织物含水率低，染料水解少，固色率高；但是在使用烘干机 降低织物含潮率的过程中，湿织物的温度比较高，仍然可能造成活性染料的水解，并且易出 现烘干不匀现象。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种活性染料浸轴湿蒸染色方法，该方法能 够减少浸轴染液的湿织物在汽蒸固色时的水解，提高活性染料的固色率。
[000引本发明解决活性染料浸轴染液后湿蒸固色时染料水解严重的问题的技术方案是， 设计一种活性染料浸轴湿蒸染色方法，其特征在于，该方法的具体操作步骤如下：
[0009] (1)浸轴染液；配制由活性染料和固色碱剂组成的染液，室温下浸轴棉织物；
[0010] 似真空脱湿；在较低温度下，借助真空脱湿设备将经步骤（1)处理的棉织物的含 水率迅速降低至一定水平；
[0011] (3)湿蒸固色；经步骤（2)处理的棉织物在常压饱和蒸汽中汽蒸固色。
[0012] 所述浸轴染液步骤的浸轴方式为二浸二轴，轴余率控制在70?80%。
[0013] 所述真空脱湿步骤的真空度为2?8KPa，在20?35°C条件下，使织物的含水率迅 速降低至25?40%。
[0014] 真空脱湿后的低含水率织物的湿蒸固色是在常压饱和蒸汽中进行，固色时间为 1 ?lOmin。
[0015] 本发明利用在真空负压条件下水的沸点降低、在较低温度下即可蒸发的原理，借 助真空脱湿设备降低浸轴染液湿织物的含水率，对比已有技术具有W下显著优点；（1)可 W使织物在较低温度下迅速脱湿，避免热风烘干降低织物含水率时可能出现的染料泳移等 问题；（2)避免高含水率织物进入汽蒸箱引起蒸箱内温、湿度的较大波动，有利于维持汽蒸 固色条件的稳定一致，加快湿织物的升温速率，缩短湿蒸固色时间，减少蒸汽用量；（3)减 少浸轴活性染料的湿织物在汽蒸固色时的水解，提高活性染料的固色率。另外，采用首先降 低织物含水率再进行湿蒸固色的染色方法克服了现有湿短蒸染色技术对染色设备及工艺 的苛刻要求。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，该些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可W对本发明作各种改动或修改，该些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0017] 本发明提供一种活性染料浸轴湿蒸染色方法（简称方法），其特征在于，该方法的 具体操作步骤如下：
[001引 （1)浸轴染液；配制由活性染料和固色碱剂组成的染液，室温下浸轴棉织物；
[0019] 似真空脱湿；在较低温度下，借助真空脱湿设备将经步骤（1)处理的棉织物的含 水率迅速降低至一定水平；
[0020] (3)湿蒸固色；经步骤（2)处理的棉织物在常压饱和蒸汽中汽蒸固色。
[0021] 实施例1?3
[0022] 实施例1?3的染色工艺；浸轴染液（二浸二轴）一真空脱湿一湿蒸固色。
[0023] 按照表1所述的染化料用量制备染液，并对浸轴染液的棉织物进行相应的真空脱 湿和湿蒸固色。
[0024] 表1实施例1?3的染液组成和染色工艺条件
[0025]
【主权项】
1. 一种活性染料浸轴湿蒸染色方法，其特征在于，该方法的具体操作步骤如下： (1) 浸轴染液；配制由活性染料和固色碱剂组成的染液，室温下浸轴棉织物； (2) 真空脱湿；在较低温度下，借助真空脱湿设备将经步骤（1)处理的棉织物的含水率 迅速降低至一定水平； (3) 湿蒸固色；经步骤（2)处理的棉织物在常压饱和蒸汽中汽蒸固色。
2. 根据权利要求1所述的一种活性染料浸轴湿蒸染色方法，其特征在于：所述浸轴染 液步骤的浸轴方式为二浸二轴，轴余率控制在70?80%。
3. 根据权利要求1所述的一种活性染料浸轴湿蒸染色方法，其特征在于：所述真空脱 湿步骤的真空度为2?8KPa，在20?35°C条件下，使织物的含水率迅速降低至25?40%。
4. 根据权利要求1所述的一种活性染料浸轴湿蒸染色方法，其特征在于，真空脱湿后 的低含水率织物的湿蒸固色是在常压饱和蒸汽中进行，固色时间为1?lOmin。
【专利摘要】本发明涉及一种活性染料浸轧湿蒸染色方法，属于纺织印染技术领域。传统的活性染料浸轧湿蒸染色工艺是织物浸轧染液后直接汽蒸，由于织物含水率高、升温慢，汽蒸固色时间延长，活性染料水解严重。本发明公开了一种活性染料浸轧湿蒸染色方法，织物浸轧染液后首先进行真空脱湿，使织物的含水率迅速降低至一定水平，然后在常压饱和蒸汽中汽蒸固色，随后进行水洗后处理，完成染色过程。采用该方法进行活性染料浸轧湿蒸染色可以避免高含水率织物进入蒸箱引起汽蒸固色条件出现的较大波动，提高织物升温速率，缩短固色时间，减少织物上的染料在湿热、碱性环境中的水解，有利于提高活性染料的固色率。
【IPC分类】D06B19-00, D06P5-02, D06P1-38, D06P3-66, D06B15-00, D06B3-18
【公开号】CN104532499
【申请号】CN201510037910
【发明人】房宽峻, 张鑫卿, 张健飞, 刘秀明, 巩继贤
【申请人】天津工业大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月23日