活性染料染色工艺改进的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性染料染色工艺改进，采用盐碱的工艺、匀染性好，得色量高，染色时间短，在常温时将盐和1/3纯碱加入染机后，在没有染料的情况下，被染物均匀吸附盐和碱，消除纤维上的负电荷和使纤维中的部分羟基电离，然后缓缓加入染料，产生染料的吸附、扩散、上染和键合固色，但由于温度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，边上染、边固色、达到匀染的效果，通过升温来提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有较大提高后，再第二次加碱固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整个染色过程分步升温，分二次加碱，可减少染料的水解，增加得色量、对于用盐、碱量大的浓深色产品使加盐更为方便，便于工艺控制。
【专利说明】活性染料染色工艺改进
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于染色工艺，具体涉及一种活性染料染色工艺改进。
[0003]
【背景技术】
[0004]活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。但传统活性染料染色工艺为达到一次准确化染色，必须在多次试验的基础上设计染色工艺条件，如染色温度、促染剂、匀染剂用量，固色剂用量和固色PH值、浴比、布速、泵流量、染色时间等等。操作复杂，易出现染色不均的现象。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种活性染料染色工艺改进，是染色易于控制，上色均匀。
[0007]本发明提供的活性染料染色工艺改进，一般双活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料为达到一次准确化染色宜选用常温预加盐碱工艺，在30°C，将全部盐和1/3纯碱(约5g/L)加入染机，循环10分钟，使被染物吸匀盐、碱后，再用lOmin，缓缓加入染料，运转10分钟后，用1°C /min的速率升温至50°C (乙烯砜染料)或60°C (双活性基染料)，保温20min后进行第二次加碱,剩余2/3纯碱用1min加完,再保温30min染色后排液、冷水洗。
[0008]本发明提供的活性染料染色工艺改进，其有益效果在于，采用盐碱的工艺、匀染性好，得色量高，染色时间短，在常温时将盐和1/3纯碱加入染机后，在没有染料的情况下，被染物均匀吸附盐和碱，消除纤维上的负电荷和使纤维中的部分羟基电离，然后缓缓加入染料，产生染料的吸附、扩散、上染和键合固色，但由于温度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，边上染、边固色、达到匀染的效果，通过升温来提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有较大提高后，再第二次加碱固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整个染色过程分步升温，分二次加碱，可减少染料的水解，增加得色量、对于用盐、碱量大的浓深色产品使加盐更为方便，便于工艺控制。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的活性染料染色工艺改进进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012]在30°C，将全部盐和1/3纯碱(约5g/L)加入染机，循环10分钟，使被染物吸匀盐、碱后，再用lOmin，缓缓加入染料，运转10分钟后，用1°C /min的速率升温至50°C (乙烯砜染料)，保温20min后进行第二次加碱,剩余2/3纯碱用1min加完,再保温30min染色后排液、冷水洗。
【权利要求】
1.一种活性染料染色工艺改进，其特征在于:一般双活性基或多活性基、及乙烯砜活性基的染料为达到一次准确化染色宜选用常温预加盐碱工艺，在30°c，将全部盐和1/3纯碱(约5g/L)加入染机，循环10分钟，使被染物吸匀盐、碱后，再用lOmin，缓缓加入染料，运转10分钟后，用1°C /min的速率升温至50°C (乙烯砜染料)或60°C (双活性基染料)，保温20min后进行第二次加碱,剩余2/3纯碱用1min加完,再保温30min染色后排液、冷水洗。
【文档编号】D06P1/673GK104420353SQ201310404457
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司