分散染料复染工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种分散染料复染工艺，工艺流程包括配制色浆、染色、后处理。把分散染料放入染缸内，用60℃温水将染料溶化，然后加入染料质量30%的扩散剂NNO，再加入0.3%的匀染剂平平加O，再加入0.5%冰醋酸作促染剂，搅拌均匀；把洗净润湿的织物放入染缸，边加热边搅拌，染液将煮沸时盖上锅盖，继续使染缸升温至130℃，保持30分钟，然后让其自然降温，最后将织物取出，用温水漂洗两次，去净浮色；把漂去浮色的织物放入含1%烧碱、0.5%保险粉的80℃水溶液中净洗两次，然后在含2%硅油的40℃的水溶液中浸泡15分钟，进行上光处理。该工艺操作方便,染色均匀，增强牢度。
【专利说明】 分散染料复染工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于染色工艺，具体涉及一种分散染料复染工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]分散染料对涤纶织物的染色方法有三种，即载体染色法，高温高压染色法，热熔染色法。由于设备和技术条件的限制，在复染涤纶织物要用高温高压法。传统高温高压法复染工艺操作复杂，上色不均匀，色牢度差。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种分散染料复染工艺，。
[0007]本发明提供的分散染料复染工艺，其工艺步骤如下:
(a)配制色浆:把分散染料放入染缸内，用60°C温水将染料溶化，然后加入染料质量30%的扩散剂ΝΝ0，再加入0.3%的匀染剂平平加O，再加入0.5%冰醋酸作促染剂，搅拌均匀；
(b)染色:把洗净润湿的织物放入染缸，边加热边搅拌，染液将煮沸时盖上锅盖，继续使染缸升温至130°C，保持30分钟，然后让其自然降温，最后将织物取出，用温水漂洗两次，去净浮色；
(c)后处理:把漂去浮色的织物放入含1%烧碱、0.5%保险粉的80°C水溶液中净洗两次，然后在含2%娃油的40°C的水溶液中浸泡15分钟,进行上光处理。
[0008]本发明提供的分散染料复染工艺，其有益效果在于，该工艺操作方便，染色均匀，增强牢度。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的分散染料复染工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] (a)配制色浆:把分散染料放入染缸内，用60°C温水将染料溶化，然后加入染料质量30%的扩散剂ΝΝ0，再加入0.3%的匀染剂平平加O，再加入0.5%冰醋酸作促染剂，搅拌均匀；
(b)染色:把洗净润湿的织物放入染缸，边加热边搅拌，染液将煮沸时盖上锅盖，继续使染缸升温至130°C，保持30分钟，然后让其自然降温，最后将织物取出，用温水漂洗两次，去净浮色；
(c)后处理:把漂去浮色的织物放入含1%烧碱、0.5%保险粉的80°C水溶液中净洗两次，然后在含2%娃油的40°C的水溶液中浸泡15分钟,进行上光处理。
【权利要求】
1.一种分散染料复染工艺，其特征在于，工艺步骤包括: (a)配制色浆:把分散染料放入染缸内，用60°C温水将染料溶化，然后加入染料质量30%的扩散剂NNO，再加入0.3%的匀染剂平平加O，再加入0.5%冰醋酸作促染剂，搅拌均匀； (b)染色:把洗净润湿的织物放入染缸，边加热边搅拌，染液将煮沸时盖上锅盖，继续使染缸升温至130°C，保持30分钟，然后让其自然降温，最后将织物取出，用温水漂洗两次，去净浮色； (c)后处理:把漂去浮色的织物放入含1%烧碱、0.5%保险粉的80°C水溶液中净洗两次，然后在含2%娃油的40°C的水溶液中浸泡15分钟,进行上光处理。
【文档编号】D06P1/16GK104420343SQ201310404453
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司