纱线还原染料染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纱线还原染料染色工艺，工艺流程包括染液配制、悬浮体冷染、加碱循环、加保险粉循环、升温还原上染、保温续染、降温吸收、水洗氧化、皂洗、柔软。应用此工艺在染色开始时，室温条件下，染浴中的染料处于未还原状态，与纤维之间无直接性，低温循环使染料和化学品在纤维上均匀分配。随着温度升高，染料逐渐被还原成具有直接性的隐色体钠盐，由于其已均匀地分布在纤维上，因而就地均匀上染。
【专利说明】纱线还原染料染色工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于染色工艺，具体涉及一种纱线还原染料染色工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]无论是织物还是纱线，使用还原染料染色不论何种方式染色过程都要历经染料被还原成隐色体一隐色体上染纤维一隐色体被氧化成染料一皂洗发色并洗去浮色四步。但隐色体初染率高，移染性差，染物匀染性和透染性差(色花及白芯)，且预还原操作复杂。纱线染色中，传统的绞纱染色，还有一些企业采用隐色体染色，但筒子染色采用隐色体染色很难取得满意的效果。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种纱线还原染料染色工艺，染色率高，移染性好。
[0007]本发明提供的纱线还原染料染色工艺，工艺步骤如下:
(a)染液配制:在15—20°C水中加入润湿剂、还原染料，循环均匀；
(b)悬浮体冷染:人纱、循环染色lOmin；
(c)加碱循环:加入烧碱，循环lOmin；
(d)加保险粉循环lOmin；
(e)升温还原上染:以1°C/ min的速度升温到80°C ；
(f)保温续染:在80°C保温循环30—40min ；
(g)降温吸收:在保温结束后慢慢降温到40—50°C ；
(h)水洗氧化:按不同染料采用不同氧化剂；
(i)皂洗:肥皂或合成洗涤剂，有时加入Na2C03；
(j)柔软。
[0008]本发明提供的纱线还原染料染色工艺，其有益效果在于，在染色开始时，室温条件下，染浴中的染料处于未还原状态，与纤维之间无直接性，低温循环使染料和化学品在纤维上均匀分配。随着温度升高，染料逐渐被还原成具有直接性的隐色体钠盐，由于其已均匀地分布在纤维上，因而就地均匀上染。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的纱线还原染料染色工艺进行详细的说明。
[0011 ]
实施例
[0012](a)染液配制:在15—20°C水中加入润湿齐[J、还原染料，循环均匀；
(b)悬浮体冷染:人纱、循环染色lOmin；
(c)加碱循环:加入烧碱，循环lOmin；
(d)加保险粉循环lOmin；
(e)升温还原上染:以1°C/ min的速度升温到80°C ；
(f)保温续染:在80°C保温循环30—40min ；
(g)降温吸收:在保温结束后慢慢降温到40—50°C ；
(h)水洗氧化:按不同染料采用不同氧化剂；
(i)皂洗:肥皂或合成洗涤剂，有时加入Na2C03；
(j)柔软。
【权利要求】
1.一种纱线还原染料染色工艺，其特征在于，工艺步骤包括:(a)染液配制:在15—20°C水中加入润湿剂、还原染料，循环均匀；(b)悬浮体冷染:人纱、循环染色1min；(c)加碱循环:加入烧碱，循环1min；(d)加保险粉循环1min；(e)升温还原上染:以1°C/ min的速度升温到80°C ；(f)保温续染:在80°C保温循环30—40min ；(g)降温吸收:在保温结束后慢慢降温到40—50°C ；(h)水洗氧化:按不同染料采用不同氧化剂；(i)皂洗:肥皂或合成洗涤剂，有时加入Na2CO3；U)柔软。
【文档编号】D06P1/22GK104420345SQ201310404230
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司