施例1
织造工艺:
选取150D/96F的FDY涤纶丝、7OT/36F和200D/96F的DTY涤纶丝，采用ABAC织针排列方式交织织造，第I路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4、5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；经过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯。在14G玮编单面多针道大圆机上以75D/36F:15cm的线圈长度织造克重为350g/m2的毛坯。
[0040]处理毛坯工艺:
首先在180°C、超喂20%的条件下，以20m/min的车速预定型毛坯。然后在80°C下，以1:12的浴比，加入0.04g/L的有机硅类消泡剂和3g/L的除油剂进行染色前处理。在60°C下加入lg/L螯合剂，0.3g/L冰醋酸，0.7g/L醋酸钠和染料，以1°C /min升温至120°C染色30min ;然后加入0.2g/L皂洗剂、lg/L碱、5g/L保险剂、0.5g/L冰醋酸，70°C还原清洗40min。并在110°C，车速为15_25m/min条件下轧柔软，然后采用24棍起毛机，以10m/min的车速拉毛4遍并正反面剪毛I遍，之后进行摇粒工艺:100°C保持20min，冷却lOmin。最后在120°C、超喂20%条件下以20-35m/min的车速进行开幅定型。
[0041]实施例2 织造工艺:
选取150D/96F的FDY涤纶丝、7OT/36F和200D/96F的DTY涤纶丝，采用ABAC织针排列方式交织织造，第I路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4、5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；通过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯，在18G玮编单面多针道大圆机上以75D/36F:10cm的线圈长度织造克重为390g/m2的毛坯。
[0042]处理毛坯工艺:
首先在180°C、超喂45%，以35m/min车速的条件下预定型毛坯。然后在100°C下，以I:10的浴比，加入0.lg/L的有机硅类消泡剂和lg/L的除油剂进行染色前处理。在80°C下加入2.5g/L螯合剂，0.7g/L冰醋酸，0.4g/L醋酸钠和染料，以3°C /min升温至140°C染色60min ;然后加入0.8g/L皂洗剂、3g/L碱、2g/L保险剂、0.2g/L冰醋酸，100°C还原清洗20min。并在150°C，25m/min车速下轧柔软，然后采用24棍起毛机，以15m/min的车速拉毛2遍并正反面剪毛I遍，之后进行摇粒工艺:70°C保持40min，冷却5min。最后在150°C、超喂45%条件下以35m/min的车速进行开幅定型。
[0043]实施例3
织造工艺:
选取150D/96F的FDY涤纶丝、7OT/36F和200D/96F的DTY涤纶丝，采用ABAC织针排列方式交织织造，第I路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4、5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；通过以上10路喂纱形成两面蜂巢结构的毛坯，在20G玮编单面多针道大圆机上以75D/36F:20cm的线圈长度织造克重为370g/m2的毛坯。
[0044]处理毛坯工艺:
首先在180°C、超喂30%，以25m/min车速的条件下预定型毛坯。然后在90°C下，以1:15的浴比，加入0.07g/L的有机硅类消泡剂和2g/L的除油剂进行染色前处理。在50°C下加入4g/L螯合剂，lg/L冰醋酸，0.lg/L醋酸钠和染料，以2°C /min升温至130°C染色45min ；然后加入0.5g/L皂洗剂、5g/L碱、3g/L保险剂、0.8g/L冰醋酸，50°C还原清洗60min。并在130°C，20m/min车速下轧柔软，然后采用24棍起毛机，以13m/min的车速拉毛5遍并正反面剪毛I遍，之后进行摇粒工艺:80°C保持30min，冷却8min。最后在130°C、超喂30%条件下以25m/min的车速进行开幅定型。
[0045]而料保暧件测试
以热水袋为实验对象，检验本发明提供的立体拉毛绒布面料的保温性能。选取同一品牌、同一型号的热水袋，装入等量、80°C的热水分成三组，分别为实验组、对照组和空白组。实验组热水袋表面包裹一层本发明提供的立体拉毛绒布，对照组热水袋表面包裹一层市售传统蜂巢布，空白组热水袋表面不包裹任何面料，均放置在相同的环境下，实时监视各组热水袋表面温度变化，Ih后实验结束，实验组热水袋表面温度平均值为68 °C，对照组热水袋表面温度平均值为50°C，空白组热水袋表面温度平均值为40°C，表明本发明提供的立体拉毛绒布面料可以起到更好的保暖效果。
[0046]而料杭结球件测试
以本发明提供的立体拉毛绒布面料和市售的传统双面绒面料为实验对象，考察本发明提供的立体拉毛绒布面料的抗结球性能。参照标准BS5811:1986Determinat1n of theresistance to pilling and change of appearance of fabrics。将样品分为实验组和对照组，实验组为本发明提供的立体拉毛绒布面料，对照组为市售的传统双面绒面料，两组样品按以下步骤进行同样的处理:
1.样品准备
1.1平行纵向或横向剪取一块125mmX 125mm的试样，在试样反面注明编号及纵向，其中实验组以蜂巢结构的另一面为反面，对照组两面的耐起球性能均需测试。
[0047]1.2沿横向将试样对折成反面朝外、正面朝里。在离试样长边12_处沿一直线将试样缝成圆筒状。
[0048]1.3将圆筒试样的两边各剪去6mm，再将其翻转，使其正面朝外，缝口向内。
[0049]1.4通过试样架，将已准备好的试样套在聚乙烯筒上，使试样两边到聚乙烯筒边缘的距离相等且缝口要两边均匀分布，以确保试样缝线部位平整。
[0050]1.5在试样两边粘上不超过1.5圈聚氯乙烯胶带将其固定在聚乙烯筒上，且聚乙稀筒边缘应留有6mm的外露距离。
[0051]1.6测试前，试样在温度为20±2°〇、相对湿度为65±2%的环境下放置41!以上。
[0052]2.测试步骤
2.1用吸尘器清除起毛起球仪测试箱内的灰尘和布肩。
[0053]2.2在每个测试箱内放入4个颜色接近、组织相同的试样。
[0054]2.3设定测试转数为600圈，然后将上次测试记录清零并开动机器。
[0055]2.4到达所设定的测试转数时，机器自动停止。去除试样并沿缝线剪开。
[0056]将取出的试样在指定的灯箱下，对照实验组和对照组，结果显示，实验组试样表面无变化，对照组两面均出现明显的起球现象，表明本发明提供的立体拉毛绒布面料可以很好的解决传统双面绒表面容易起球的问题。
[0057]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种立体抗起球拉毛绒布面料，其特征在于，所述方法包含如下步骤: 步骤1，选取涤纶丝，并将所述涤纶丝交织织造形成双面蜂巢结构的毛坯； 步骤2，对步骤I所述毛坯进行预定型、染色处理； 步骤3，对步骤2所述染色处理后毛坯的一个表面进行拉毛处理； 步骤4，对步骤3所述拉毛后的毛坯进行后处理。2.根据权利要求1所述一种立体抗起球拉毛绒布面料，其特征在于，所述步骤I采用玮编单面多针道大圆机交织织造，机号为14-24G ;所述织造方法的线圈长度为75D/36F:5-30cm，织造的所述毛坯克重为150-600g/m2。3.根据权利要求1所述一种立体抗起球拉毛绒布面料，其特征在于，步骤I所述毛坯包括采用ABAC织针排列方式交织织造；第I路采用AC添纱成圈，B添纱集圈工艺；第2、3、4和5路采用AC添纱成圈，B浮线工艺；第6路采用AB添纱成圈，C添纱集圈工艺；第7、8、9和10路采用AB添纱成圈，C添纱浮线工艺；经过以上10路喂纱形成双面蜂巢结构的毛坯，所述毛坯在所述蜂巢结构的两个表面均含有绒毛。4.根据权利要求1所述一种立体抗起球拉毛绒布面料，其特征在于所述步骤2中染色处理过程包含加入添加剂，所述添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。5.根据权利要求4所述一种立体抗起球拉毛绒布面料，其特征在于，所述添加剂为0.ΟΙ-lg/L有机硅类消泡剂和0.l-10g/L除油剂。6.根据权利要求1所述一种立体抗起球拉毛绒布面料，其特征在于所述步骤3的拉毛处理采用20、24或30棍起毛机以10-15m/min的车速拉毛2_5遍。7.根据权利要求1所述一种立体抗起球拉毛绒布面料，其特征在于，步骤4所述拉毛后处理包括剪毛工艺，所述剪毛工艺为对所述拉毛后的毛坯的两面各剪毛1-3遍。8.根据权利要求7所述一种立体抗起球拉毛绒布面料，其特征在于，步骤4所述剪毛工艺后还包括摇粒工艺，所述摇粒工艺条件为50-150°C下保持10-60min，然后冷却10_20mino
【专利摘要】本发明提供了一种立体抗起球拉毛绒布面料，所述立体拉毛绒布面料采用纬编单面多针道大圆机织造，所述面料一层为蜂巢结构，另一层为绒面结构，两层之间相互绕结。本发明制备工艺简单、易操作，交织织造形成两面均为蜂巢结构的毛坯，通过将一面的毛圈进行拉毛，形成一面为蜂巢结构，另一面为绒面结构的立体拉毛绒布面料。而剪毛工艺改善了所述立体拉毛绒布面料的抗起球性能，摇粒工艺又增加了所述立体拉毛绒布面料的蓬松度。使用本发明制备的立体拉毛绒布面料制造服饰时，将蜂巢结构面作为服饰的外表面，避免服饰起毛、起球，将绒面结构面作为服饰内表面，既柔软，又保暖，还可以起到防风的作用。
【IPC分类】D04B1/02, D04B1/14
【公开号】CN104988651
【申请号】CN201510344468
【发明人】查建良
【申请人】浙江富尔顺化纤有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月20日