外加热装置和负压真空箱，所述超声波染料雾化装置设在超大直径印花圆网内部，且超大直径印花圆网置于负压真空箱内，所述负压真空箱上方设有红外加热装置。
[0014]所述的超大直径印花圆网为筒状，且周长为1-4米，采用铜镍合金或丝网制成。
[0015]所述超声波染料雾化装置的超声波振子直接驱动染液雾化，雾滴直径为0.5-100 μmD
[0016]一种无污水排放的超大循环花型超声波圆网印花、染色机的印花、染色工艺，步骤如下:
(1)待印花、染色棉纱或坯布依次经过棉纱经轴经放卷系统、醚化处理系统和离子反应式烘干系统；
(2)经过离子反应式烘干系统处理后的待印花、染色棉纱或坯布进入超声波染色系统，不同的超声波染料雾化装置将欲印花、染色的不同颜色料浆雾化，分别在排布好的包有待印花、染色棉纱或坯布的圆网内形成均匀分布的特定颜色的染料雾；
(3)待印花、染色棉纱或坯布经导辊引导缠绕在圆网外表面，并一同置入负压真空箱，雾化形成的染液微珠在负压真空箱体内负压的作用下，圆网内的带颜色雾被真空负压吸向圆网表面包覆的棉纱或坯布上，在一定的负压和过滤阻拦效果作用下，定向渗透到棉纱或织物内部，完成染色过程，形成第一套色圆网单元，再由导辊导入下一个负压真空箱，依次完成多套色或多彩圆网套花，形成多色套色或复杂套花面料花棉纱或坯布；
(4)在红外加热装置与棉纱或布面形成的加热隧道内对面料花棉纱或坯布加热固色与定型，实现无污水排放的印染；
(5)经过加热固色与定型后的面料花棉纱或坯布依次经过红外线恒温湿短蒸系统、固色系统和收卷系统。
[0017]所述红外加热装置的加热温度根据面料品种确定，涂料印花、染色温度为120-180°C，涤纶类印花、染色温度为120-240°C。
[0018]所述负压真空箱的负压保证圆网对待印花、染色坯布的贴服度、染液雾滴对棉纱或面料的冲击，达到透染或半透染的效果，同时达到与待印花、染色棉纱或坯布的阻挡过滤的平衡，将染液雾滴的流失降低到最低。
[0019]本发明的有益效果:本发明的无污水排放的超大循环花型超声波圆网印花、染色机，雾化形成的染液微珠在负压真空箱体内负压的作用下，圆网内的带颜色雾被真空负压吸向圆网表面包覆的棉纱或坯布上，由于负压真空箱内负压梯度的分布，被活化的染料雾滴微珠粒径更加细小，活性更高，在织物上的扩散范围小，染色效果更加细腻；由于采用了本发明技术方案，染液经高频超声波雾化装置形成的染料溶液雾化染料溶液雾化微珠在气压和带湿尘过滤阻拦的综合作用下向纱线、纤维内部区域，更容易进入纤维内部，染色效果更好；雾化微珠带液量少，染料利用率高，同时本发明技术无印花助剂、盐加入，无需水洗，可节约用水和减少环境污染。本发明的染色方法应用范围广，能耗低、污染小，并能适应小批量、多品种的印染技术发展方向。
【附图说明】
[0020]图1为本发明无污水排放的超大循环花型超声波圆网印花、染色机的结构示意图。
[0021]图2为本发明超声波染色系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的一种新型染色方法作进一步详细描述。
[0023]实施例1
如图1、图2所示，本实施例的无污水排放的超大循环花型超声波圆网印花、染色机，包括依次连接的棉纱经轴经放卷系统1、醚化处理系统2、离子反应式烘干系统3、超声波染色系统4、红外线恒温湿短蒸系统5、固色系统6和收卷系统7 ;超声波染色系统包括超大直径印花圆网41、超声波染料雾化装置42、红外加热装置43和负压真空箱44，超大直径印花圆网41为筒状，且周长为1-4米，采用铜镍合金或丝网制成，超声波染料雾化装置的超声波振子直接驱动染液雾化，雾滴直径为0.5-100 μ m，超声波染料雾化装置42设在超大直径印花圆网41内部，且超大直径印花圆网41置于负压真空箱44内，负压真空箱44上方设有红外加热装置43。
[0024]本实施例无污水排放的超大循环花型超声波圆网印花、染色机的印花、染色工艺如下:
(1)待印花、染色棉纱依次经过棉纱经轴经放卷系统、醚化处理系统和离子反应式烘干系统；
(2)经过离子反应式烘干系统处理后的待印花、染色坯布进入超声波染色系统，不同的超声波染料雾化装置将欲印花、染色的不同颜色料浆雾化，分别在排布好的包有待印花、染色棉纱的圆网内形成均匀分布的特定颜色的染料雾；
(3)待印花、染色棉纱经导辊引导缠绕在圆网外表面，并一同置入负压真空箱，雾化形成的染液微珠在负压真空箱体内负压的作用下，圆网内的带颜色雾被真空负压吸向圆网表面包覆的棉纱上，在一定的负压(所述负压真空箱的负压保证圆网对待印花、染色坯布的贴服度、染液雾滴对面料的冲击，达到透染或半透染的效果，同时达到与待印花、染色棉纱的阻挡过滤的平衡，将染液雾滴的流失降低到最低)和过滤阻拦效果作用下，定向渗透到织物内部，完成染色过程，形成第一套色圆网单元，再由导辊导入下一个负压真空箱，依次完成多套色或多彩圆网套花，形成多色套色或复杂套花面料花棉纱；
(4)在红外加热装置与布面形成的加热隧道内对面料花棉加热固色与定型，实现无污水排放的印染，红外加热装置的加热温度根据面料品种确定，涂料印花、染色温度为120-180°C，涤纶类印花、染色温度为120-240°C ；
(5)经过加热固色与定型后的面料花棉纱依次经过红外线恒温湿短蒸系统、固色系统和收卷系统。
[0025]实施例2
蓝黑底色金黄星花彩纱制备:棉纱经轴经放卷系统、醚化处理系统、离子反应式烘干系统、超声波染色系统、红外线恒温湿短蒸系统、固色系统和收卷系统的处理，实现一种无污水排放的超高速超低能耗超大循环花型超声波圆网印花、染色制备带底色印花片纱的制备方法。其中:超声染色部分为第一个超声波染料雾化装置将欲染色的不同蓝色料浆雾化，在第一个包有片纱的圆网内形成均匀分布的蓝颜色的染料雾；待印花、染色片纱经导辊引导缠绕在圆网外表面，并一同置入负压真空箱，形成第一套色圆网单元蓝色底的染色，再由导辊导入第二、金黄花圆网套花，雾化形成的染液微珠在负压真空箱体内负压的作用下，圆网内的带颜色雾被真空负压吸向圆网表面包覆的片纱上，在一定的负压和过滤阻拦效果作用下，定向渗透到纱线内部，完成染色过程，其中染色温度为120-240°C，形成蓝色底套金黄星花面料花片纱，在红外加热与棉纱形成的加热隧道内对面料花片纱加热固色，实现无污水排放的印花染色纱线及片纱加工。
[0026]实施例3
蓝黑底色金黄星花彩面料制备:棉布轴经放卷系统、醚化处理系统、离子反应式烘干系统、超声波染色系统、红外线恒温湿短蒸系统、固色系统和收卷系统的处理。实现一种无污水排放的超高速超低能耗超大循环花型超声波圆网印花、染色制备纺织品印花、染色方法，其中:超声染色部分为第一个超声波染料雾化