专利名称：超声波花边机花轮调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超声波花边机花轮调整装置，尤指一种以偏离圆心的方式，将一轴承固设于支架座上的齿轮连动机构的一单元齿轮中，再以一划分成九十个刻度的转盘连动齿轮连动机构，其中转盘每转移一个刻度时，则可使轴接于轴承上的花轮向下移动0.004mm，以使花轮可于0～1mm之间精密的水平修正调移，以使花轮的工作面能呈水平接触到喇叭盘(horn)。
一般超声波花边机的花轮的设置，是将其一轴端轴设于机头下方一内花轮支架上，而使其另一轴端轴接于可拆卸组装的外花轮支架上，然而在操作之际，常因花轮无法顺利定位成水平状，以致于不能完全些微接触到喇叭盘；或当花轮处于喇叭盘上作用一段时日后，不论是花轮上的刻花纹路或是喇叭盘的工作宽度表面，难免会有磨损的情形产生，遂而造成可塑性织物无法进行熔接裁剪工作。然而一般的操作人员的解决方法，皆是以一字型的螺丝起子，以其螺头端插入外花轮支架上方的两角端，借助杠杆原理的方式向下顶抵，以便抵动外花轮支架，而达到调整花轮的作用(如
图1所示)。然而以此种的调移方式，不仅犹如土窑炼钢，而毫无科技可言，且往往以此种方法调整花轮，亦常需要借助经验老到的资深技师加以调整，否则如以从事该行业不久的技师为之的话，不是调整后的花轮位置太高，就是太低了。
故将上述惯用装置加以分析后，可明显得知其具有如下缺点一、调整手续麻烦，必须使用起子类的辅助工具，故不方便。
二、无法精确的到达定位，以致造成必须花费许多时间调整，故而不仅不符合经济效益，且更会直接影响生产线上的连续作业情形。
本实用新型的目的之一在于克服现有技术所存在的上述缺陷而提供一种超声波花边机花轮调整装置，其以偏心设置于单元齿轮中的轴承上，轴设花轮一轴端，且借助一转盘的调转，以牵动齿轮连动机构，以使接固于轴随上的花轮可向下精确地作水平向修正调移。
本实用新型的目的之二是提供一种超声波花边机花轮调整装置，其以减速原理传动，故可轻易调整花轮，且无需使用辅助工具(如螺丝起子)。
本实用新型的目的之三是提供一种超声波花边机花轮调整装置，通过使其转盘每调移一个刻度时，可使花轮以每次0.004mm向下移动，故而可使花轮精确地修正调移到所欲调移的水平定位。
为了实现上述目的，可提供一种超声波花边机花轮调整装置，其是于支架座设有一齿轮连动机构，该齿轮连动机构是由一刻画有九十等分刻度的调整转盘加以控制其转度，借助转盘的刻度调整，以使一偏心设置于单元齿轮中内部的轴承，在偏心作动，以使轴设于轴承上的花轮可随着转盘每转动一个刻度而下降0.004mm，进面可使花轮精确地微调，以使花轮能在喇叭盘(horn)表面磨损时，适时的向下调移接触到喇叭盘，进而继续对可塑性织物进行压花融接。
一种超声波花边机花轮调整装置，包含有支架座、齿轮连动机构、转盘、外盖、球面轴承等，其主要特征在于一支架座；其上分设有数个螺孔及内置有轴套的大、小鱼眼透孔；一转盘，其枢设于外盖的转盘固定座中与大齿轮杆体之间，其盘体表面刻画有等分的九十个刻度值，并于盘座下条形槽中设有弹簧及钢珠；一齿轮连动机构，其包含有传动齿轮、小齿轮、大齿轮，其中小齿轮轴设于支架座一鱼眼透孔，其前端杆体固设于传动齿轮的轴孔中，以使其可与传动齿轮同轴转动，其尾端齿牙部齿合于大齿轮尾端的齿牙，以达减速传动；又大齿轮则轴固于另一鱼眼透孔，其前端一杆体如前所述伸入转盘柱体的轴孔中，而于尾端部，凹设有一偏离中心线1mm间距的分层状缺口槽，再于外环圆上固设一球面轴承，以使其轴接一花轮；一外盖；其上方分设有透孔而锁设盖合于支架座上，其盖体上对应大齿轮的轴杆位置处，凸设有转盘固定座，且于转盘固定座下端外侧旁，环设有搭配转盘刻度值等数的浅槽，以使钢珠随转盘旋转移位，可使弹簧压缩钢珠，以利其卡合于前述浅槽中，使转盘灵敏转动；借助上述构件的组成，当每调移转盘一刻度，则轴设于轴承上的花轮，便可随着精确地下降微调，以使花轮能精确地修正成水平状，以利可塑性织物的压花融接。
以下对本实用新型的构造、功能、特征及目的配合附图进行详细说明，其中
图1为常见操作立体图；图2为本实用新型超声波花边机花轮调整装置的分解图；图3为本实用新型超声波花边机花轮调整装置的剖面图；图4为本实用新型超声波花边机花轮调整装置的动作情形示意图。
首先，请参阅图2所示，本实用新型包含有支架座1、齿轮连动机构2、转盘3、外盖4、球面轴承5、花轮6等。
主要是于支架座1上分设有螺孔11、12，其中螺孔11可以螺丝将支架座1固设于花边机的机台7下方(如图3所示)，且于其座体上另设有内置有轴套131、141的小鱼眼透孔13及大鱼眼透孔14。
齿轮连动机构2是由传动齿轮21、大齿轮22、小齿轮23等所组成，其中大齿轮22设置于轴套141中，其前端为一圆柱杆体222，并伸入转盘3的透孔31中，且借助两大小不同的扣环321、142，分别扣合于其杆体222端口及腰身上的浅槽221、225中，使其可与转盘3相衔接且定位；又其尾端部，向内凹设有分层状的圆形缺口槽223，其是采取偏离中心线1mm设计，并在其外环圆内部固设一球面轴承5，以利一花轮6的轴杆部61相轴接。
小齿轮23，其尾端的齿牙231是与大齿轮22尾端的齿牙224相齿合，又其前半部的杆体233分别依续穿设过另一轴套131及传动齿轮21的轴孔211，再于其端口的环槽232中，扣设一扣环212，并搭配一螺丝215锁固于传动齿轮21下方底座的螺孔214中，以使小齿轮23能随着传动齿轮21同轴转动。
一外盖4，于盖体上适当位置凸设有转盘定位座41及透孔42，其中透孔42可借助螺丝421设置并锁入螺孔12中，而将外盖4固设于支架座1上，而转盘定位座41则于外盖4固定于支架座1上时，恰使大齿轮22的前端的杆体222伸出转盘定位座41外，又于该转盘定位座41下端外侧旁的外盖4盖体上，环设有九十个半圆弧凹槽43。
又一转盘3，是以其底部中延伸的柱体32设置于转盘定位座41中，并使轴孔31枢接于大齿轮22的杆体222上，及其尾端的齿牙322齿合于传动齿轮21的齿牙213，其盘身表面搭配圆弧凹槽43的数目亦划分刻设有九十的刻度值，且在盘座33上设有一条形槽331，其内并固设一弹簧34，而弹簧34的外端设固一钢珠35，借助钢珠35随转盘3的旋转移位，而使弹簧34压缩钢珠35卡合于前述弧形凹槽43中，以使转盘3可灵敏的转动。
请参见图4所示，由于本实用新型是采取以球面轴承5偏心1mm设置，故采用如下的齿轮连动机构2的各构件结构设计转盘3的齿牙为………………M1×12T(齿牙)传动齿轮21的齿牙为……………M1×34T(齿牙)
大齿轮22的齿牙为……………M1×36T(齿牙)小齿轮23的齿牙为……………M1×10T(齿牙)当欲使球面轴承5下降到1mm时，则需将划分有九十等分刻度的转盘3旋转2.5圈(即为90×2.5＝225个刻度)，此时，因转盘3牵动传动齿轮21，而令传动齿轮21作0.9圈(30.6齿)的转动，又因传动齿轮21是与小齿轮23为同轴作动，故相对的小齿轮23亦为0.9圈的转动(即9齿)，并连动大齿轮22作1／4圈(即90°，9齿)转动。又由于大齿轮22转动1／4圈，即可将球面轴承5从0mm下降到1mm，且由上可知，将花轮6调降1mm共须使转盘3转动225个刻度，所以平均每调移一个刻度约下降0.004mm(1÷225＝0.004mm)，且若加以考虑齿隙的误差因素，则本实用新型每刻度最保守的调移范围，应可掌握于0.015mm以内。因此，可明显得知，本实用新型转盘3每转动一个刻度时，则可非常简易且精确地微调花轮6下降，以利其准确到达定位，而可继续完成可塑性织物的压花融接工作。
权利要求1.一种超声波花边机花轮调整装置，包含有支架座、齿轮连动机构、转盘、外盖、球面轴承等，其主要特征在于一支架座；其上分设有数个螺孔及内置有轴套的大、小鱼眼透孔；一转盘，其枢设于外盖的转盘固定座中与大齿轮杆体之间，其盘体表面刻画有等分的九十个刻度值，并于盘座下条形槽中设有弹簧及钢珠；一齿轮连动机构，其包含有传动齿轮、小齿轮、大齿轮，其中小齿轮轴设于支架座一鱼眼透孔，其前端杆体固设于传动齿轮的轴孔中，以使其可与传动齿轮同轴转动，其尾端齿牙部齿合于大齿轮尾端的齿牙，以达减速传动；又大齿轮则轴固于另一鱼眼透孔，其前端一杆体如前所述伸入转盘柱体的轴孔中，而于尾端部，凹设有一偏离中心线1mm间距的分层状缺口槽，再于外环圆上固设一球面轴承，以使其轴接一花轮；一外盖；其上方分设有透孔而锁设盖合于支架座上，其盖体上对应大齿轮的轴杆位置处，凸设有转盘固定座，且于转盘固定座下端外侧旁，环设有搭配转盘刻度值等数的浅槽，以使钢珠随转盘旋转移位，可使弹簧压缩钢珠，以利其卡合于前述浅槽中，使转盘灵敏转动；借助上述构件的组成，当每调移转盘一刻度，则轴设于轴承上的花轮，便可随着精确地下降微调，以使花轮能精确地修正成水平状，以利可塑性织物的压花融接。
专利摘要本实用新型涉及一种超声波花边机花轮调整装置，其主要是于支架座设有一齿轮连动机构，该齿轮连动机构是由一刻画有九十等分刻度的调整转盘加以控制其转度，借助转盘的刻度调整，以使一偏心设置于单元齿轮中内部的轴承偏心作动，以使轴设于轴承上的花轮可随着转盘每转动一个刻度而下降0.004mm，从而使花轮整体的工作宽幅能精确地微调修正成水平状，以利其些微接触到喇叭盘(horn)，以使可塑性织物可顺利的压花融接。
文档编号D04C3/00GK2148767SQ9224439
公开日1993年12月8日 申请日期1992年12月15日 优先权日1992年12月15日
发明者蔡遵仁 申请人:长荣超音波股份有限公司