一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种涤粘仿毛料风格面料，特别涉及一种涤粘仿毛料风格面料的生产工
ο
【背景技术】
[0002]现有技术中的面料，风格较少，生产成本高，不具备自身独特风格的面料。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种面料具有独特的风格，进一步提升产品品质的一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，按以下步骤进行:
(1)、原料准备工作:
Α原料为32S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ;
B原料为200D/96F阳离子低弹丝；
C原料为20D/1F单孔长丝；
D原料为40D氨纶；
E原料为50S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ;
F原料为100D/36F阳离子低弹丝；
1.将A原料与B原料通过并线加捻机形成G原料，捻度设定为300T/MZ，再通过定型蒸箱定型，保温时间为2小时，温度为90°C -95°C ；
2.将G原料与C原料通过并线加捻机形成Η原料，捻度设定为400T/MS，再通过定型蒸箱定型，保温时间为1小时，温度为65°C -70°C ；
3.将E原料、F原料与D原料并线络纱，通过短纤倍捻机形成I原料，捻度设定为850T/MS，常温下自然定型6小时；
(2)、分条整经:
本原料已通过加捻，可以直接进行分条整经；
按原料密度要求，将Η原料与I原料以1:1比例进行分条整经，上轴车速为350米/分钟，落轴张力气压为4Mpa，车速控制在50米/分钟；上抗静电剂，上抗静电剂为水溶油，以减少经线摩擦系数，提高工作效率；
(3)、穿综穿筘:
按工艺要求穿入综丝上和钢筘；
穿综法:1根1综1 2 3 4顺穿；
钢筘筘号12.5#，内穿2综1筘，边穿3综1筘；
(4)、织造:
将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，喷气织机的车速为600-650转/分钟，上机张力为3.5-4Mpa，投玮原料为F原料与G原料，以1:1比例进行投玮，储玮器每种原料各用两只，减少因原料问题出现的色档；
(5)、白还检验:
将坯布通过验布机进行检验，检验匹长，幅宽，重量，有否缺经，断玮，班渍，油污，破损;
(6)、染整前处理:
对坯布漂白去污，再烧毛，使布面光洁平整，然后进行预缩预定型，定型温度为185°C，车速控制在65码/分钟；
(7)、染色:
用活性染料进行染色，染缸温度定为125°C，保温时间为50分钟；
(8)、色坯定型:
将色坯进行热定型加工，温度为170°C，速度35米/分钟，必要时通过加柔软剂来调节色坯的手感；
(9)、拉毛:
将成品布进行拉毛加工，拉毛的长度按客户手感要求；
(10)、乳光罐蒸:
将拉毛后的面料进行乳光，再进行罐蒸处理，形成仿毛呢面。
[0005]因此，本发明提供的一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，面料具有平整，色彩鲜艳，手感弹性好，吸湿性好，坚固抗皱，尺寸稳定，良好透气性和抗熔孔性，显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象，也降低了毛料面料的价格。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0007]实施例1:一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，按以下步骤进行:
(1)、原料准备工作:
A原料为32S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ;
B原料为200D/96F阳离子低弹丝；
C原料为20D/1F单孔长丝；
D原料为40D氨纶；
E原料为50S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ;
F原料为100D/36F阳离子低弹丝；
1.将A原料与B原料通过并线加捻机形成G原料，捻度设定为300T/MZ，再通过定型蒸箱定型，保温时间为2小时，温度为90°C ;
2.将G原料与C原料通过并线加捻机形成Η原料，捻度设定为400T/MS，再通过定型蒸箱定型，保温时间为1小时，温度为65°C ;
3.将E原料、F原料与D原料并线络纱，通过短纤倍捻机形成I原料，捻度设定为850T/MS，常温下自然定型6小时；
(2)、分条整经:
本原料已通过加捻，可以直接进行分条整经； 按原料密度要求，将Η原料与I原料以1:1比例进行分条整经，上轴车速为350米/分钟，落轴张力气压为4Mpa，车速控制在50米/分钟；上抗静电剂，上抗静电剂为水溶油，以减少经线摩擦系数，提高工作效率；
(3)、穿综穿筘:
按工艺要求穿入综丝上和钢筘；
穿综法:1根1综1 2 3 4顺穿；
钢筘筘号12.5#，内穿2综1筘，边穿3综1筘；
(4)、织造:
将穿好的经轴在喷气织机上进行织造，喷气织机的车速为600转/分钟，上机张力为3.5Mpa，投玮原料为F原料与G原料，以1:1比例进行投玮，储玮器每种原料各用两只，减少因原料问题出现的色档；
(5)、白还检验:
将坯布通过验布机进行检验，检验匹长，幅宽，重量，有否缺经，断玮，班渍，油污，破损;
(6)、染整前处理:
对坯布漂白去污，再烧毛，使布面光洁平整，然后进行预缩预定型，定型温度为185°C，车速控制在65码/分钟；
(7)、染色:
用活性染料进行染色，染缸温度定为125°C，保温时间为50分钟；
(8)、色坯定型:
将色坯进行热定型加工，温度为170°C，速度35米/分钟，必要时通过加柔软剂来调节色坯的手感；
(9)、拉毛:
将成品布进行拉毛加工，拉毛的长度按客户手感要求；
(10)、乳光罐蒸:
将拉毛后的面料进行乳光，再进行罐蒸处理，形成仿毛呢面料。
[0008] 实施例2:
一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，按以下步骤进行:
(1)、原料准备工作:
A原料为32S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ;
B原料为200D/96F阳离子低弹丝；
C原料为20D/1F单孔长丝；
D原料为40D氨纶；
E原料为50S/1阳粘，其中纯阳离子纤维占65%、粘胶纤维35% ;
F原料为100D/36F阳离子低弹丝；
1.将A原料与B原料通过并线加捻机形成G原料，捻度设定为300T/MZ，再通过定型蒸箱定型，保温时间为2小时，温度为90°C -95°C ；
2.将G原料与C原料通过并线加捻机形成Η原料，捻度设定为400T/MS，再通过定型蒸箱定型，保温时间为1小时，温度为68°C ; 3.将E原料、F原料与D原料并线络纱，通过短纤倍捻机形成I原料，捻度设定为850T/MS，常温下自然定型6小时；
(2)、分条整经:
本原料已通过加捻，可以直