结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0012]若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
[0013]实施例一一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理、染色及烘干处理工序，所述起绒处理工序为:将超细纤维合成革基布在长车的乳槽中进行一浸一乳，温度控制在60°C，乳槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的〇.1%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成:八甲基环四硅氧烷20重量份、聚乙烯蜡乳化液2重量份、酰化钛0.3重量份、棕榈油10重量份；所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在50°C，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的70%。烘干温控从常温升至120°C，升温速度控制在2°C /min。
[0014]实施例二一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理、染色及烘干处理工序，所述起绒处理工序为:将超细纤维合成革基布在长车的乳槽中进行一浸一乳，温度控制在70°C，乳槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的〇.2%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成:八甲基环四娃氧烧25重量份、聚乙稀錯乳化液4重量份、酰化钛0.6重量份、棕榈油15重量份；所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在55°C，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的77% ;烘干温控从常温升至120°C，升温速度控制在2°C /min。
[0015]实施例三一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理、染色及烘干处理工序，所述起绒处理工序为:将超细纤维合成革基布在长车的乳槽中进行一浸一乳，温度控制在80°C，乳槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的〇.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成:八甲基环四硅氧烷30重量份、聚乙烯蜡乳化液5重量份、酰化钛1重量份、棕榈油20重量份。所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在60°C，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的85% ;烘干温控从常温升至120°C，升温速度控制在2°C /min。
[0016]本发明的服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理及染色处理工序，所述起绒处理工序为:将超细纤维合成革基布在长车的乳槽中进行一浸一乳，温度控制在60?80°C，采用一浸一乳的方式让超细纤维合成革基布在乳槽中与起绒剂充分反应，去绒速度快，效率高，所述乳槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的〇.1?〇.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成:八甲基环四硅氧烷20?30重量份、聚乙烯蜡乳化液2?5重量份、酰化钛〇.3?1重量份、棕榈油10?20重量份；起绒剂所用的配方组分均较为环保，不污染环境，无毒无害。采用本发明的生产方法制得的绒面超细纤维合成革染色性能好、上染容易、水洗牢度高，具有较高的“书写效应”。
[0017]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理及染色处理工序，所述起绒处理工序为:将超细纤维合成革基布在长车的乳槽中进行一浸一乳，温度控制在60?80°C，乳槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.1?0.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成:八甲基环四硅氧烷20?30重量份、聚乙烯蜡乳化液2?5重量份、酰化钛0.3?1重量份、棕榈油10?20重量份。2.根据权利要求1所述的服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在50?60°C，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的70 ?85%。3.根据权利要求1或2所述的服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:所述染色处理后还进行烘干处理，烘干温控从常温升至120°C，升温速度控制在2°C /min0
【专利摘要】本发明涉及皮革的制造领域，提供一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，解决现有技术中绒面超细纤维染色性能差、上染难、水洗牢度差、密度不够的问题，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理及染色处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在60～80℃，轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.1～0.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷20～30重量份、聚乙烯蜡乳化液2～5重量份、酰化钛0.3～1重量份、棕榈油10～20重量份。
【IPC分类】D06B3/18, D06P1/00, D06M13/513, D06M15/227, D06B15/00, D06M15/17, D06N3/00
【公开号】CN105401451
【申请号】CN201510984087
【发明人】张树仁, 孙卫东
【申请人】福建隆上超纤有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月24日