1、对称滚轮孔位492、玮线固定装置5、打玮装置6。
【具体实施方式】
[0024]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0025]参见图1-图5，一种三维编织开口机构，包括多个并排设置、且两两相互平行的综框4，所述综框4的侧部沿综框支座41上下滑动，所述综框4的内部设置有多个供经线穿过的穿经孔441; 所述综框4包括上框梁42、下框梁43及位于两者之间的多根穿经片44，且多根穿经片44之间两两相互平行;所述上框梁42、下框梁43相互平行，上框梁42的底面与所有穿经片44的顶端垂直连接，所有穿经片44的底端与下框梁43的顶面垂直连接，每根穿经片44的中部都开设有一个穿经孔441，连接所有穿经孔441的圆心所形成的水平线与上框梁42、下框梁43相平行；
所述下框梁43底面的正中部位与弹簧45的顶端相连接，弹簧45的底端与弹簧座451相连接，且弹簧45的伸缩行程线与综框4的中轴线重合于同一条纵线上。
[0026]所述综框4的数量为二十个，每个综框4中穿经片44的数量为十九根。
[0027]所述三维编织开口机构还包括气缸支架46及其上沿纵向依次上下设置的多个并排的开口气缸461，开口气缸461的输出端与同轴的推杆462的一端相连接，推杆462的另一端与钢丝绳463的一端相连接，钢丝绳463的另一端绕滚轮49之后与上框梁42的顶面的正中部位相连接，钢丝绳463上位于推杆462、滚轮49之间的部位与钢丝绳463上位于滚轮49、上框梁42之间的部位相互垂直，钢丝绳463上位于推杆462、滚轮49之间的部位与弹簧45的伸缩行程线相垂直，钢丝绳463上位于滚轮49、上框梁42之间的部位与弹簧45的伸缩行程线重合于同一条纵线上。
[0028]所述三维编织开口机构还包括滚轮支撑板48，该滚轮支撑板48上开设有多个滚轮孔位491，所述多个滚轮孔位491在滚轮支撑板48顶部、底部之间的支撑板面483上依次排列成左孔斜线481。
[0029]所述多个滚轮孔位491中，相邻的滚轮孔位491的间距一致。
[0030]所述三维编织开口机构还包括对称气缸支架47及其上沿纵向依次上下设置的多个并排的对称开口气缸471，所述滚轮支撑板48上还开设有多个对称滚轮孔位492，所述多个对称滚轮孔位492在滚轮支撑板48顶部、底部之间的支撑板面483上依次排列成右孔斜线482；
所述对称气缸支架47以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与气缸支架46左右对称设置，所述多个对称开口气缸471以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与开口气缸461左右对称设置，所述左孔斜线481以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与右孔斜线482左右对称设置。
[0031]所述上框梁42的顶面的正中部位设置有上拉钩421以与钢丝绳463相连接，所述下框梁43的底面的正中部位设置有下拉钩431以与弹簧45的顶端相连接。
[0032]一种上述三维编织开口机构的使用方法，所述使用方法包括以下步骤:
所述三维编织开口机构中综框4的数量大于等于二 ；
当在每个综框4内的穿经孔441上都穿过经线后，同一个综框4内的经线处于同一平面上以形成经线层，经线层的数量与综框4的数量一致，经线层之间两两相互平行，经线层随其所在的综框4进行上下运动，综框4随其上框梁42顶面的正中部位所施加的提升力、下框梁43底面的正中部位所施加的弹簧力进行上下运动；当任意两个综框4的运行方向为一个向上、一个向下时，其对应的经线层也为一个向上、一个向下，此时，这两个经线层之间就形成了经线开口以供引玮装置I所携带的玮线穿过。
[0033]所述三维编织开口机构还包括气缸支架46及其上沿纵向依次上下设置的多个并排的开口气缸461，开口气缸461的输出端与同轴的推杆462的一端相连接，推杆462的另一端与钢丝绳463的一端相连接，钢丝绳463的另一端绕滚轮49之后与上框梁42的顶面的正中部位相连接，钢丝绳463上位于推杆462、滚轮49之间的部位与钢丝绳463上位于滚轮49、上框梁42之间的部位相互垂直，钢丝绳463上位于推杆462、滚轮49之间的部位与弹簧45的伸缩行程线相垂直，钢丝绳463上位于滚轮49、上框梁42之间的部位与弹簧45的伸缩行程线重合于同一条纵线上;所述上框梁42顶面的正中部位所施加的提升力是指:开口气缸461依次经推杆462、钢丝绳463对上框梁42顶面的正中部位施加的提升力。
[0034]所述三维编织开口机构还包括滚轮支撑板48与对称气缸支架47，且在对称气缸支架47上沿纵向依次上下设置有多个并排的对称开口气缸471;所述滚轮支撑板48上开设有多个滚轮孔位491与多个对称滚轮孔位492，所述多个滚轮孔位491在滚轮支撑板48顶部、底部之间的支撑板面483上依次排列成左孔斜线481，所述多个对称滚轮孔位492在滚轮支撑板48顶部、底部之间的支撑板面483上依次排列成右孔斜线482，且左孔斜线481以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与右孔斜线482左右对称设置;所述对称气缸支架47以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与气缸支架46左右对称设置，所述多个对称开口气缸471以滚轮支撑板48的中轴线为对称线与开口气缸461左右对称设置;所述上框梁42顶面的正中部位所施加的提升力是指:开口气缸461或对称开口气缸471依次经推杆462、钢丝绳463对上框梁42顶面的正中部位施加的提升力。
[0035]本发明的原理说明如下:
为克服现有技术中经线开口不可控、工作效率较低的缺陷，本发明在包括多个并排设置、且两两相互平行的综框的基础上对每个综框的结构进行了独特设计，不仅限定了每个综框中穿经片、穿经孔的结构与位置，而且对综框上下运动的驱动装置也进行了限定，即由上框梁的顶面与提升装置相连接，下框梁的底面的正中部位与弹簧的顶端相连接，在提升装置、弹簧的共同作用下使综框进行上下运动以带动其对应的经线层上下运动，从而形成大小不同的经线开口以便于后续引玮的进行，且整体操作由提升装置、弹簧自动进行，无需手动，工作效率很高。此外，为了进一步增加本发明的可控性，同时为了缩小提升装置的占用空间，本发明增设气缸支架、开口气缸、滚轮支撑板以丰富可控手段，降低提升的操作难度，缩小占用空间，尤其当还增设有对称开口气缸、对称滚轮孔位时，可控手段进一步丰富，控制效果更强，操作空间也再次缩小，利于实现更高质量的经线开口。
[0036]实施例1:
参见图1-图5，一种三维编织开口机构，包括多个并排设置、且两两相互平行的综框4，所述综框4的侧部沿综框支座41上下滑动，所述综框4包括上框梁42、下框梁43及位于两者之间的多根穿经片44，且多根穿经片44之间两两相互平行;所述上框梁42、下框梁43相互平行，上框梁42的底面与所有穿经片44的顶端垂直连接，所有穿经片44的底端与下框梁43的顶面垂直连接，每根穿经片44的中部都开设有一个穿经孔441，连接所有穿经孔441的圆心所形成的水平线与上框梁42、下框梁43相平行;所述下框梁43底面的正中部位与弹簧45的顶端相连接，弹簧45的底端与弹簧座451相连接，且弹簧45的伸缩行程线与综框4的中轴线重合于同一条纵线上。
[0037]一种上述三维编织开口机构的使用方法，所述使用方法包括以下步骤:所述三维编织开口机构中综框4的数量大于等于二；当在每个综框4内的穿经孔441上都穿过经线后，同一个综框4内的经线处于同一平面上以形成经线层，经线层的数量与综框4的数量一致，经线层之间两两相互平行，经线层随其所在的综框4进行上下运动，综框4随其上框梁42顶面的正中部位所施加的提升力、下框梁43底面的正中部位所施加的弹簧力进行上下运动；当任意两个综框4的运行方向为一个向上、一个向下时，其对应的经线层也为一个向上、一个向下，此时，这两个经线层之间就形成了经线开口以供引玮装置I所携带的玮线穿过。
[0038]实施例2:
基本内容同实施例1，不同之处在于:
结构上:所述三维编织开口机构还包括气缸支架46及其上沿纵向依次上下设置的多个并排的开口气缸461，开口气缸461的输出端与同轴的推杆462的一端相连接，推杆462的另一端与钢丝绳463的一端相连接，钢丝绳463的另一端绕滚轮49之后与上框梁42的顶面的正中部位相连接，钢丝绳463上位于推杆462、滚轮49之间的部位与钢丝绳463上位于滚轮49、上框梁42之间的部位相互垂直，钢丝绳463上位于推杆462、滚轮49之间的部位与弹簧45的伸缩行程线相垂直，钢丝绳463上位于滚轮49、上框梁42之间的部位与弹簧45的伸缩行程线重合于同一条纵线上。
[0039]操作上:所述上框梁42顶面的正中部位所施加的提升力是指:开口气缸461依次经推杆462、钢丝绳463对上框梁42顶面的正中部