所示的缝纫机I是环缝缝纫机，用于将织物第一层与织物第二层缝合(未示出)。
[0145]织物驱动组件110(参见图1)布置成使织物层于纵向相对于针5(以及针板11)移动，以便在针5从其第一位置移动至其第二位置并再次回原处时，通过使织物层相对于针从第一纵向位置向第二纵向位置移动，形成由往复运动针5构成的线迹。织物驱动组件110也使织物层沿针板11移动，以使由针5形成的线迹沿织物层前进，从而产生线缝。
[0146]织物驱动组件110包括第一对锯齿牙组(第一组和第二组锯齿牙111)以及第二对锯齿牙组(第一组和第二组锯齿牙112)。对第一对切口(第一切口 24和第二切口 25)的尺寸进行设定，并且将其布置成，容纳第一对锯齿牙组(第一组和第二组锯齿牙111)。对第二对切口(第一切口 26和第二切口 27)的尺寸进行设定，并且将其布置成，容纳第二对锯齿牙组(第一组和第二组锯齿牙112)。
[0147]这些组锯齿牙111、112以机械方式与齿牙驱动器(未示出)连接，例如电动、气动或液压马达。齿牙驱动器以机械方式与这些组锯齿牙111、112联结，以便将齿牙111、112升高至:第一位置，在此位置处，齿牙111、112从针板11的第一表面21向外凸出，并且咬合织物最下层的下表面;第二位置，在此位置处，齿牙111、112的上表面设置成低于针板11第一表面21所在平面，使得齿牙111、112不咬合织物层。
[0148]锯齿牙111、112可于纵向向前移动，以使织物相对于针5向前移动。一旦锯齿牙111、112已经向前移动，使锯齿牙降低至其第二位置，向后移动，然后，再次升高成与织物层的下表面接触，循环重复时，齿牙再次向前移动。以这种方式，锯齿牙111、112使织物相对于针5向前移动。齿牙驱动器可以与针驱动器相同或不同。
[0149]锯齿牙111、112在其第一位置与第二位置之间升降时，锯齿牙穿过各自的切口24、
25、26、27。
[0150]缝纫机I可以是锁式线迹缝纫机或链式线迹缝纫机。
[0151 ]缝纫机I是锁式线迹缝纫机的情况下，缝纫机I进一步包括第二线馈送机构和第二线驱动器，该第二线馈送机构和第二线驱动器为设置于针板11下方的旋梭组件(未示出)的形式，包括缠绕有第二线(未示出)的线轴(未示出)、以及安装成围绕线轴旋转的梭钩(未示出)。
[0152]使用中，在针5从其第一位置(高位)移至其第二位置(低位)时，针5刺穿布置于针板11上且位于针板11与压脚6之间的织物层。这使第一线8穿透织物层，并将其送到针板11的下侧。这样动作时，旋梭机构的旋转钩相对于线轴旋转，以使第一线8的送出段围绕线轴成圈，这使其围绕第二线成圈。在针5后退移动至其第一位置时，在织物的下侧将成圈的第一线和第二线拉紧，以形成将织物层固定在一起的线迹。然后，按期望的线迹长度，锯齿牙
111、112使织物层相对于针5向前移动，并且此过程重复，以产生相邻线迹。然后，此过程重复，以沿织物层产生期望长度的线缝。锁式线迹缝纫机的这些特征及其运转方法在本领域是已知的，因而不再对其进行具体描述。
[0153]当使针5从其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置以完成线缝的最后线迹时，将第一线8的一段、以及第二线的一段容纳在机针穿孔23内。
[0154]然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿切割面100切断容纳在机针穿孔23内的第一线的段和第二线的段。这样靠近于织物层的相邻表面切断第一线和第二线，使得被切断的第一线和第二线600(参见图22)从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这产生了长度相对较短的线头600，即，线头600从织物层的相邻表面延伸出相对较短长度。这提供了上述优点。
[0155]第一切割件12中的切口66基本平行于针板11中的第二对切口的第二切口 27延伸，并且在纵向和横向与上述切口 27基本对齐。对切口 66的尺寸进行设定，并且将其布置成，使得第二对锯齿牙组中的第二组锯齿牙112在从其第二位置向其第一位置移动时能穿过切口66，反之亦然。
[0156]第二切割件13中的切口86基本平行于针板11中的第二对切口的第一切口 26延伸，并且在纵向和横向与上述切口 26基本对齐。对切口 86的尺寸进行设定，并且将其布置成，使得第二对锯齿牙组中的第一组锯齿牙112在从其第一位置向其第二位置移动时能穿过切口
86 ο
[0157]对第一切割件12中的切口66和针板11第二对切口中的第二切口 27的尺寸进行设定，并且将其布置成，使得当第一切割件12处于其第一位置和其第二位置、以及其第一位置与第二位置之间的任意位置时，切割件12中的切口 66与针板11中的切口 27重叠，重叠的程度允许该组锯齿牙112穿过切口66、27。据此，当齿牙11、112处于其第一位置(高位)时，第一切割件12可以切断第一线8。
[0158]在缝纫机I是使用单根线的链式线迹缝纫机的情况下，只使用单根线来形成线迹。在这方面，用成圈钩取代旋梭组件(以及第二线的线轴)，该成圈钩安装于以枢轴转动方式安装的臂的端部。在针5从其第一位置移动至其第二位置时，针5刺穿布置于针板11上的织物层。这使第一线8穿透织物层，并将其送到针板11的第二侧。这样动作时，使臂枢轴转动，促使成圈钩将第一线的送出段形成为圈。此外，针5穿过先前针循环中由成圈钩所形成圈的中心。然后，锯齿牙111、112使织物层向前移位，这导致该圈与穿过该圈的一段线8形成线迹。然后，沿织物层重复该过程，以形成期望长度的线缝。
[0159]可替代地，链式线迹缝纫机可以使用第一线和第二线来形成线迹。
[0160]链式线迹缝纫机的这些特征及其运转方法在本领域是已知的，因而不再对其进行具体描述。
[0161]当使针5自其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置以完成线缝的最后线迹时，将成圈的第一线8的第一段和第二段都容纳在机针穿孔23内。
[0162]然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿所述切割面100切断第一线8的第一段和第二段。这样靠近于织物层的相邻表面切断第一线8的第一段和第二段，使得被切断第一段和第二段从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这样得到了长度相对较短的线头，即，线头从织物层的相邻表面延伸出相对较短长度。这提供了上述优点。
[0163]第一切割件12可从其第二位置后退至其第一位置，因而，使其准备好执行另一次切割。
[0164]现在参照图12至图19，示出根据本发明第二实施例的针板组件200。在第二实施例的针板组件200具有与第一实施例的针板组件3相同特征的情况下，使用相同的附图标记。
[0165]除了针板组件200没有设置切口用于织物驱动组件的锯齿牙之外，第二实施例的针板组件200与第一实施例的针板组件3相同。
[0166]另外，第一切割件12以枢轴转动方式安装至针板11的第一分块28的第二表面30，以在如图12和图14所示的第一位置与如图13和图15所示的第二位置之间相对于针板11转动。
[0167]图18a至图18c以及图19a至图19c示出针板11的第一分块28和第二分块29装配的顺序步骤。将针板11的第一分块28放置于第二分块29的顶上，使第一分块28的第二表面30和第二分块29的第一表面31对置并互相接触。用螺钉(未不出)贯穿第一分块28和第二分块29中各自对准的开口41，以这种形式，由多个紧固件将第一分块28和第二分块29以可拆开方式互相安装。
[0168]第一切割件12和第二切割件13形成第一切割组件。第二切割组件300安装于针板组件200的第二表面22上。第二切割组件300包括第一切割件301和第二切割件302(参见图17)。第一切割件301绕枢轴点303以枢轴转动方式安装于第二表面22，用于相对于第二切割件302从第一位置转动至第二位置，以沿位于针板200第二表面22下方的切割面切断线8。
[0169]针板组件3的第一实施例可以包括第二实施例的第二切割组件300。
[0170]第二实施例的针板组件用于钉扣机或套结缝纫机。
[0171 ]参见图20，第二实施例的针板组件200示为安装在钉扣机450上。钉扣机450使用单根线。压脚6设置有纽扣架400，该纽扣架通常为安装于臂403的一对对置爪401、402的形式。将纽扣安装于纽扣架400，并且使纽扣架400降低，以将织物压贴针板11。当纽扣安装于纽扣架400时，使纽扣中的孔相对于针5于正确取向对准。在针5于其第一位置和第二位置之间上下移动时，由压脚6(其与驱动器连接)使纽扣于前后移动以及于横向左右移动，使得第一线8穿过各纽扣孔从织物的上侧穿至织物的下侧，从而将纽扣缝至织物。在钉扣机中，针板11中没有锯齿牙、或切口，这是因为由可移动的压脚6使织物移动。钉扣机的这些特征及其运转方式，在本领域是已知的，因而不再对此进行具体说明。
[0172]当针5从其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置以完成纽扣与织物的最后线迹时，将一段第一线8容纳在机针穿孔23内。
[0173]然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿上述切割面100(即沿位于针板11的第二表面22与针板11的第一表面21之间的切割面)切断该段第一线8。这样，靠近于织物层的相邻表面切断第一线8，使得该段被切断线从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这得到了长度相对较短的线头，即，线头从织物层的相邻表面延伸出相对较短长度。这提供了上述优点。
[0174]参见图21，第二实施例的针板组件200示为安装在套结缝纫机550上。在套结缝纫机中，压脚6设置有横向延伸的切口501。使压脚6降低以使织物夹紧并贴着针板11。在针5上下移动时，由驱动器使压脚6于横向左右移动，以便产生Z形线迹。Z形线迹用来给服装的区域提供加强。在套结缝纫机550中，针板11上没有锯齿牙也没有切口，这是因为由可移动的压脚6使织物移动。
[0175]套结缝纫机的这些特征及其运转方法在本领域是已知的，因而对此不再进行具体描述。
[0176]当针5从其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置以完成线缝的最后线迹时，将一段第一线8容纳在机针穿孔23内。
[0177]然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿所述切割面100切断该段第一线8。这样，靠近于织物层的相邻表面切断第一线8，使得该段被切断线从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这得到了长度相对较短的线头，即，线头从织物层的相邻表面延伸出相对较短的长度。这提供了上述优点。
[0178]关于第二切割组件300，当与第一实施例或第二实施例的针板组件一起使用时，一旦缝制了期望长度的线缝(或纽扣已被缝至织物层)，由第二切割组件300的第一切割件301，对容纳在机针穿孔23内的第一线8的段或第一线和第二线的段执行第一切割。
[0179]因为第二切割组件300的切割面位于针板11的第二表面下方，这保证第一线8或第一线和第二线中从针或线轴分别延伸出的的被切断段长到足以适合形成后续缝合(例如，当开始新线缝时)。因此，这避免了跳针出现的问题。
[0180]然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿所述切割面100执行线的第二切割，产生具有上述优点的短线头。
[0181]根据以上所述，可以看出，根据本发明的针板组件提供一种