一种高效节能染色密封染缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染缸，特别涉及一种高效节能染色密封染缸，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，纺织染色有两种方式，一是将丝线编织成布匹进行染色，另一种是直接对丝线进行染色，一般而言，直接对丝线染色，其效果更佳，这样编织出的布匹色彩更均匀，现有的丝线染色装置主要是静态沁入染色，其染色效率较低，颜料浪费比较严重。
[0003]在染色过程中，由于染缸受力会产生一定形变，所以在制作过程中，密封盖与染缸内壁留有一定间隙，用于提供受压产生的形变。但是由于存在这个间隙，使得高速旋转台在运转时，染缸内的颜色会溢出来，原料浪费，严重影响染色质量。现有的染缸一般都是通过电路直接通入电流供电，这样不仅缺乏对染缸运转的各个程式所需电流强度的控制，也对电流的波动较为敏感，难以稳定工作，工作时能耗较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效节能染色密封染缸，采用密封圈、变频器和高压染液喷洒装置，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种高效节能染色密封染缸，包括染缸、染色架和高压染液喷洒装置，所述染缸的顶部设置有密封盖，所述密封盖通过环形垫圈盖合在染缸上，所述环形垫圈包括行程槽、首端、尾端和螺钉，所述染缸底部设置有高速旋转台，所述染色架固定在高速旋转台上，所述高速旋转台设置有连接外部电源的插头线，所述插头线连接有变频器，所述变频器连接电流控制装置，所述电流控制装置内设至有控制电路，所述高压染液喷洒装置包括多个高压喷头，且均匀布置在染缸的缸壁上。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形垫圈沿圆周轨迹围绕而成，环形垫圈的总长度大于一个圆周，其首端与尾端叠加，在其中一端开设行程槽，另一端固定有穿套在行程槽内的限位螺钉。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖上设置有把手。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染色架的底座通过螺栓固定在所述高速旋转台上。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:
[0011]1、由高速旋转台和高压染液喷洒装置，将染色架固定安装在高速旋转台上，并封住染缸，可以使染液均匀的分布到丝线上，染色效率较高，且由于整个染色过程在一个密封的环境中进行，颜料浪费极少，降低了成本；
[0012]2、由限位螺钉在行程槽中移动，环形垫圈由于材料本身具备的弹性，在外界受压的情况下，自动调节直径大小，以适应染缸变形量，同时有效防止纤维在染缸和密封盖之间的间隙中溢出；
[0013]3、变频器改变了交流电源供电的频率和幅值，从而达到平滑控制染缸运转的目的，不仅能使染缸稳定工作，更可以减小能耗，控制电路可以更方便的控制染缸电流的流量，从而达到染缸运转的需要。
【附图说明】
[0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]在附图中:
[0016]图1是本实用新型实施例所述的一种高效节能染色密封染缸的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例所述的一种高效节能染色密封染缸的环形垫圈结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例所述的一种高效节能染色密封染缸的环形垫圈局部结构示意图；
[0019]图中标号:1、染缸；2、把手；3、密封圈；4、环形垫圈；5、螺母；6、垫片；7、高压染液喷洒装置；8、螺栓；9、高速旋转台；10、插头线；11、电流控制装置；12、控制电路；13、变频器；14、染色架；15、喷头；16、尾端；17、螺钉；18、首端；19、行程槽。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]实施例:如图1-3所示，本实用新型一种高效节能染色密封染缸，包括染缸1、染色架14和高压染液喷洒装置7，所述染缸I的顶部设置有密封盖3，所述密封盖3通过环形垫圈4盖合在染缸I上，所述环形垫圈4包括行程槽19、首端18、尾端16和螺钉17，所述染缸I底部设置有高速旋转台9，所述染色架14固定在高速旋转台9上，所述高速旋转台9设置有连接外部电源的插头线10，所述插头线10连接有变频器13，所述变频器13连接电流控制装置11，所述电流控制装置11内设至有控制电路12，所述高压染液喷洒装置7包括多个高压喷头15，且均匀布置在染缸I的缸壁上。
[0022]首先染缸I底部设置有高速旋转台9，所述染色架14固定在高速旋转台9上，染色架14各个支架的尖端设置有螺纹，并配有用于固定丝线筒的螺母5和垫片6，高压染液喷洒装置7包括多个高压喷5头，且均匀布置在染缸I的缸壁上，由高速旋转台9和高压染液喷洒装置7，将染色架14固定安装在高速旋转台上，并封住染缸1，可以使染液均匀的分布到丝线上，染色效率较高，且由于整个染色过程在一个密封的环境中进行，颜料浪费极少，降低了成本；所述染缸I的顶部设置有密封盖3，所述密封盖3通过环形垫圈4盖合在染缸I上，所述环形垫圈4包括行程槽19、首端18、尾端16和螺钉17，所述环形垫圈4沿圆周轨迹围绕而成，环形垫圈4的总长度大于一个圆周，其首端18与尾端16叠加，在其中一端开设行程槽19，另一端固定有穿套在行程槽19内的限位螺钉17，由限位螺钉17在行程槽中移动，环形垫圈4由于材料本身具备的弹性，在外界受压的情况下，自动调节直径大小，以适应染缸I变形量，同时有效防止纤维在染缸和染缸I端盖之间的间隙中溢出；所述高速旋转台9设置有连接外部电源的插头线10，所述插头线10连接有变频器13，所述变频器13连接电流控制装置11，所述电流控制装置11内设至有控制电路12，变频器13改变了交流电源供电的频率和幅值，从而达到平滑控制染缸I运转的目的，不仅能使染缸I稳定工作，更可以减小能耗，控制电路12可以更方便的控制染缸I电流的流量，从而达到染缸I运转的需要。
[0023]本实用新型由高速旋转台9和高压染液喷洒装置7，将染色架14固定安装在高速旋转台9上，并封住染缸1，可以使染液均匀的分布到丝线上，染色效率较高，且由于整个染色过程在一个密封的环境中进行，颜料浪费极少，降低了成本；由限位螺钉17在行程槽19中移动，环形垫圈4由于材料本身具备的弹性，在外界受压的情况下，自动调节直径大小，以适应染缸I变形量，同时有效防止纤维在染缸I和密封盖3之间的间隙中溢出；变频器13改变了交流电源供电的频率和幅值，从而达到平滑控制染缸运转的目的，不仅能使染缸稳定工作，更可以减小能耗，控制电路12可以更方便的控制染缸电流的流量，从而达到染缸运转的需要。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效节能染色密封染缸，包括染缸(I)、染色架(14)和高压染液喷洒装置(7)，其特征在于，所述染缸(I)的顶部设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)通过环形垫圈(4)盖合在染缸(I)上，所述环形垫圈(4)包括行程槽(19)、首端(18)、尾端(16)和螺钉(17)，所述染缸(I)底部设置有高速旋转台(9 )，所述染色架(14 )固定在高速旋转台(9 )上，所述高速旋转台(9)设置有连接外部电源的插头线(10)，所述插头线(10)连接有变频器(13)，所述变频器(13 )连接电流控制装置(11)，所述电流控制装置(11)内设至有控制电路(12 )，所述高压染液喷洒装置(7)包括多个高压喷头(15)，且均匀布置在染缸(I)的缸壁上。2.根据权利要求1所述的一种高效节能染色密封染缸，其特征在于，所述环形垫圈(4)沿圆周轨迹围绕而成，环形垫圈(4)的总长度大于一个圆周，其首端(18)与尾端(16)叠加，在其中一端开设行程槽(19)，另一端固定有穿套在行程槽(19)内的限位螺钉(17)。3.根据权利要求1所述的一种高效节能染色密封染缸，其特征在于，所述密封盖(3)上设置有把手(2)。4.根据权利要求1所述的一种高效节能染色密封染缸，其特征在于，所述染色架(14)的底座通过螺栓(8)固定在所述高速旋转台(9)上。
【专利摘要】本实用新型属于纺织技术领域公开了一种高效节能染色密封染缸，包括染缸、染色架和高压染液喷洒装置，所述染缸的顶部设置有密封盖，所述密封盖通过环形垫圈盖合在染缸上，所述环形垫圈包括行程槽、首端、尾端和螺钉，所述染缸底部设置有高速旋转台，所述高速旋转台设置有连接外部电源的插头线，所述插头线连接有变频器，所述变频器连接电流控制装置，所述电流控制装置内设至有控制电路，所述高压染液喷洒装置包括多个高压喷头。本实用新型由高速旋转台和高压染液喷洒装置，颜料浪费极少，降低了成本，环形垫圈有效防止纤维在染缸和密封盖之间的间隙中溢出；变频器可以减小能耗，控制电路可以更方便的控制染缸电流的流量。
【IPC分类】D06B1/02, D06B23/18
【公开号】CN204753121
【申请号】CN201520432623
【发明人】谢斌
【申请人】江苏瓯堡纺织染整有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日