0内孔上，转子52固定在电机转轴40最大直径处且与定子51位置相对应，电机前盖板20上有前螺钉21固定在电机外壳10前端面，电机前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机转轴40的前轴承段45 ;电机后盖板30上有后螺钉31固定在电机外壳10后端面，电机后盖板30的后盖轴承孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着电机转轴40的后轴承段43，后轴承段43后端有主轴末端33，主轴末端33上固定着电机风叶32，风叶外罩12固定在电机后盖板30外圆上；电机外壳10的外壁与内壁之间有冷却夹层22，冷却夹层22绕开引线窗口 50布置，冷却夹层22圆周隔离两端分别有进水贯穿孔38和出水贯穿孔18，进水贯穿孔38和出水贯穿孔18之间有隔离筋86分隔开，外壳前端面81内侧设置的前端导流筋26与外壳后端面83内侧设置的后端导流筋36错位布置，使得冷却夹层22内增大流速，提高冷却效果；出水搭子17上有出水锥螺纹19，出水锥螺纹19底部通往出水贯穿孔18，进水搭子37上有进水锥螺纹39，进水锥螺纹39底部通往进水贯穿孔38 ;电机前盖板20固定有分力构件80，分力构件80与滚筒转毂90之间有一只无内圈轴承60 ;
[0057]无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在滚筒转毂90的转毂台阶孔96内圆壁上，转毂台阶孔96底面上有转毂花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在转毂花键孔94外端平面上，继而限制了滚筒转毂90的轴向位移；
[0058]轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70 —起，被挡圈螺钉77固定在转毂花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。
[0059]作为进一步改进:滚筒转毂90外圆后半圈固定连接在滚筒后面板181中心，滚筒转毂90外圆前半圈上有轮毂外螺纹99，半球密封罩100上的密封罩内螺纹109与轮毂外螺纹99螺旋配合；滚筒转毂90外端面上有转毂端面螺孔97，转毂台阶孔96上有转毂退刀槽93和转毂卡槽98，转毂卡槽98中活动配合有转毂孔用卡环91，转毂台阶孔96底角位置上放置有转毂调节圈92，滚针外圈69两侧分别贴着转毂孔用卡环91和转毂调节圈92。
[0060]作为进一步改进:分力构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧的构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合，构件调节环82上有构件密封圈209与前盖轴承孔24之间构成静密封；所述的电机外壳10两端面上有电机密封片与所述的电机前盖板20以及之电机后盖板30之间构成静密封；
[0061]构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；电机前盖板20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有六个前盖螺孔27，构件法兰87上有六个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将分力构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。
[0062]作为进一步改进:
[0063]分力构件80的构件通孔804与电机转轴40的转轴外伸段46之间有1.155毫米间隙，分力构件80的构件台阶孔84与电机转轴40的转轴外伸段46之间有机封组件48，分力构件80上的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68。
[0064]作为进一步改进:所述的外筒后面板131上有外筒后背孔309，外筒后背孔309直径大于所述的电机穿孔185直径14厘米；
[0065]作为进一步改进:所述的电机前盖板20上的前盖板法兰201与直立板180后背面之间有电机密封垫片202，六颗电机法兰螺钉205依次穿越前盖板法兰201上的法兰通孔207和电机密封垫片202上的密封垫通孔后与直立板180上的电机安装螺孔204螺纹连接紧固。
[0066]作为进一步改进:结合图15、图16、图17，所述的外避震轮组120包括:避震撑板290、双盘杆280、上弹簧230、下弹簧250、万向轮架240、滚轮轴销233和滚动轮260，所述的避震撑板290的撑板外圈291两侧面有2圈焊接环缝299固定在所述的底板轮孔194上；所述的避震撑板290的撑板外圈291内侧上方有撑板上槽293，所述的撑板外圈291内侧下方有撑板下槽295 ;所述的撑板内圈298上下对称位于避震撑板290中心；所述的双盘杆280的上盘外圆上有双盘杆上槽283，所述的双盘杆280的上盘下平面281上有上盘凹槽288 ；所述的双盘杆280的下盘外圆上有双盘杆下槽285，双盘杆280的下盘上平面282上有下盘凹槽289 ;所述的撑板内圈298的内圆孔与双盘杆280的外圆之间为滑动配合，所述的上弹簧230的上小圈固定在所述的双盘杆上槽283里，所述的上弹簧230的下大圈固定在所述的撑板上槽293里；所述的下弹簧250的下内圈固定在所述的双盘杆下槽285里，所述的下弹簧250的上外圈固定在所述的撑板下槽295里；所述的双盘杆280的凹槽底平面284上有下底滚珠环槽287和撑板螺孔286，所述的万向轮架240的轮架圆盘上有轮架台阶孔244与所述的撑板螺孔286相对应，台阶脑螺钉248穿越与所述的轮架台阶孔244紧固在所述的所述的撑板螺孔286上，台阶脑螺钉248与轮架台阶孔244之间为间隙配合；所述的万向轮架240的轮架圆盘上有轮盘上面滚珠环槽247与所述的下底滚珠环槽287相对应，所述的轮盘上面滚珠环槽247与所述的下底滚珠环槽287之间滑动配合固定着平面轴承滚珠277 ;所述的万向轮架240的两叉脚上的轮架销孔243与所述的滚轮轴销233外圆之间为过渡配合，所述的滚轮轴销233外圆与所述的滚动轮260的滚轮销孔263之间为可旋转滑动配合，所述的滚轮轴销233 —端有销轴挡肩234，所述的滚轮轴销233另一端有开口销273。
[0067]实施例中
[0068]一、特别设定:
[0069]所述的机壳101上的外壳后面板106上有半球形凹弧面可容纳鼠笼式水冷电机组件 IlOo
[0070]所述第一管路404上设置有第二过滤器408，以便对洗涤过程中，衣物上掉落的钮扣等杂物进行过滤。
[0071]所述第一管路404上设置有排液阀门417，排液阀门417位于洗涤筒401底部，以便对洗涤筒401中的溶剂是否注入到污液箱402中进行控制。
[0072]所述第二管路405的入口端通入污液箱402的底部，所述第二管路405的出口端连接第一过滤器406吸口，第一过滤器406出口连接着第一三通阀414的一个口子，第一三通阀414的另外两个口子分别连接着溶剂栗407吸口和连接支管409出口端，连接支管409的入口端通入净液箱403的底部；溶剂栗407出口连接着第二三通阀415的一个口子，第二三通阀415的另外两个口子分别连接着第三管路416下口端和回收管413上口端，回收管413下口端通往净液箱403。
[0073]所述热栗干衣系统从进风口 492到出风口 490设置之间有蒸发器410、冷凝器411和气体输送装置412。洗涤筒401中的气态的溶剂及空气的混合物能够在蒸发器410处进行冷却，将混合物中的溶剂冷凝下来，然后向冷凝器411中通入的为热介质或释热介质，空气经过冷凝器411后被加热，在气体输送装置412的作用下，输送到洗涤筒401中，实现热风的循环，对洗涤后的物质进行烘干。
[0074]第一过滤器406由活性炭过滤器、活性氧化铝过滤器、硅胶过滤器、分子筛、吸水性树脂等过滤器方式中的一种或多种组合而成，通过所述第一过滤器406可以滤除部分微小线肩、颗粒物杂质、油性污渍、色素、水分等，从而获得干净的溶剂。
[0075]气体输送装置412为风机。所述蒸发器410与冷凝器411之间的管路底端设置有溶剂回收管阀400，以便使经过蒸发器410冷凝后的溶剂经过溶剂回收管阀400流出进行回收。
[0076]洗涤筒401、热栗干衣系统和溶剂回收系统均设置于机壳101中，如此设置，不仅使得此家用干洗机结构紧凑，美观，而且能够对洗涤筒、热栗干衣系统和溶剂回收系统进行保护，以防止外力的损坏。
[0077]污液箱402及净液箱403均设置于机壳101内的底部，洗涤筒401中的溶剂能够更容易从洗涤筒401中流出进入到污液箱402中，除此之外，还具有重心低，干洗机比较稳固的优点。
[0078]本实用新型的干洗溶剂可以采用硅氧类环保无毒溶剂作为洗涤介质，例如:十甲基环五硅氧烷，这种溶剂被广泛应用于化妆品和人体护理产品中，对人体健康不会造成损害，而且这种溶剂在自然环境中极易分解，不会污染地下水、土壤等。
[0079]二、本实用新型核心部件的鼠笼式水冷电机组件110组装过程如下:
[0080](一)、电机组装
[0081]将定子51固定在电机外壳10内孔上，将转子52固定在电机转轴40最大直径处且与定子51位置相对应，用八颗前螺钉21将电机前盖板20固定在电机外壳10的前盖凹台面29上，电机前盖板20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机转轴40的前轴承段45 ;
[0082]用另外八颗前螺钉21将电机后盖板30固定在电机外壳10后端