一种洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗衣机。
【背景技术】
[0002]现有技术中洗衣机的机箱前端的面板采用塑料整体注塑而成或者采用钣金件冲压而成，为了解决面板色彩单一的问题，需要对面板进行多色喷涂，然而单层面板进行多色喷涂的工艺需要在面板上设置工艺槽，工艺槽会降低面板的平整度，而且还容易使面板沾染脏污，不易清洗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种洗衣机，解决了机箱面板采用多色喷涂会降低面板的平整度以及容易使面板沾染脏污，不易清洗的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种洗衣机，包括机箱、面板和触控组件，所述面板上设有开口和用于打开或关闭开口的机盖组件，所述面板包括前板和后板，所述前板可拆卸地固定在后板的前端面上，所述后板安装于机箱上。
[0006]作为优选的方案，所述后板两侧的边缘分别设有外观面，两个外观面的前端边缘分别与前板两侧的边缘相连接，两个外观面的后端边缘分别与机箱两侧外壁面的前端边缘相连接。
[0007]进一步的优选方案，所述后板两侧的边缘分别向后弯折形成弯折部，外观面为弯折部的外表面。
[0008]更进一步的优选方案，所述后板下端的边缘向后弯折形成延伸部，延伸部两侧的端部分别与后板两侧的弯折部的下端相连接。
[0009]进一步的优选方案，所述前板和后板通过设在前板后端面上的卡扣结构固定连接，所述卡扣结构包括设在前板上端的第一卡扣、设在前板两侧的第二卡扣和设在前板下端的第三卡扣。
[0010]更进一步的优选方案，所述后板具有用于安装触控组件的控制座，所述第一卡扣从上向下延伸，所述控制座上设有第一通孔，所述第一卡扣从上向下穿过第一通孔与控制座的下端面卡接。
[0011]更进一步的优选方案，所述第二卡扣从前向后延伸，所述后板的两侧设有第二通孔，所述第二卡扣从前向后穿过第二通孔与后板的后端面卡接。
[0012]更进一步的优选方案，所述第三卡扣从前向后延伸，所述后板的下端设有第三通孔，所述第三卡扣从前向后穿过第三通孔与后板的后端面卡接。
[0013]进一步的优选方案，所述后板的后端面上设有向后延伸的导向柱、第一卡爪和第二卡爪，所述机箱两块侧壁的前端设有固定部和安装板，所述固定部上设有导向孔和第一卡孔，所述安装板上设有第二卡孔，所述导向柱从前向后伸入导向孔中，所述第一卡爪从前向后穿入第一卡孔与第一卡孔的侧壁抵靠，所述第二卡爪从前向后穿过第一卡孔与固定部的后端面卡接，所述控制座上设有向后延伸的卡钩，所述机箱的上端设有连接机箱两块侧壁的杆体，所述杆体上设有卡槽，所述卡钩从上向下卡入卡槽中。
[0014]进一步的优选方案，所述前板的后端面上设有箱带，所述箱带包括环形侧壁和底壁，所述环形侧壁和底壁构成凹槽，所述机盖组件容置在凹槽中。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1、通过将洗衣机机箱前端的面板分成前板和后板两部分，前板和后板上能够分别喷涂不同的涂料，面板多色喷涂不再需要设置工艺槽，从而避免了因设置工艺槽造成的面板平整度降低以及面板容易沾染脏污，不易清洗的问题；
[0017]2、单层面板进行多色喷涂具有工艺复杂、成品率低、成本高昂的缺点，后板两侧的边缘分别设有外观面，面板多色喷涂只需要在前板的前端面和后板的外观面上喷涂不同涂料，从而大大简化了喷涂工艺，提高了成品率，降低了制造成本；
[0018]3、面板为前板和后板组成的双层结构，后板的板面为非外观件，因此，可以在后板局部选择性的加大壁厚或减薄挖空，不用担心部件缩影对面板外观的影响，在保证面板的强度基础上，降低面板的制造成本；
[0019]4、前板和后板能够分别进行注塑或者冲压制成，相比单层面板整体注塑或者冲压，制造工艺更加简单，成本更低；
[0020]5、前板和后板通过卡扣结构连接，固定效果牢固可靠，组装快捷方便，降低了生产工时，进一步降低了成本。
[0021]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步描述:
[0023]图1为本实用新型洗衣机的爆炸图；
[0024]图2为本实用新型中面板的爆炸图；
[0025]图3为本实用新型中第一^^扣的剖视图；
[0026]图4为本实用新型中第二卡扣的剖视图；
[0027]图5为本实用新型中第三卡扣的剖视图；
[0028]图6为图2中A区域的局部放大图；
[0029]图7为图2中B区域的局部放大图；
[0030]图8为图2中C区域的局部放大图；
[0031]图9为本实用新型中机箱的立体图。
[0032]图10为图9中D区域的局部放大图；
[0033]图11为本实用新型中机箱的俯视图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0035]参照图1，为了避免在描述本实用新型的技术方案时，使用的方位名词造成描述不清楚的问题，现对方位名词进行定义:引入面向洗衣机面板2的用户作为参照物，本实用新型技术方案中的前是指面板2指向用户的方向，后则是与前相反的方向，两侧是指用户的左侧和右侧的方向。
[0036]本实用新型一种洗衣机，包括机箱1、设在机箱I前端的面板2和触控组件31，面板2上设有开口 23和用于打开或关闭开口 23的机盖组件4，面板2包括前板21和后板22，后板22具有用于安装触控组件31的控制座3，为了简化生产工艺，节省成本，控制座3和后板22采用一体注塑制成，前板21可拆卸地固定在后板22的前端面上，后板22固定安装于机箱I上，机箱I包括箱体11、设在箱体11上端的机盖12和设在箱体11下端的底座13，面板2、机盖12和底座13分别连接箱体11使箱体11具有封闭的内腔。
[0037]后板22两侧的边缘分别设有外观面22a，两个外观面22a的前端边缘分别与前板21两侧的边缘相连接，两个外观面22a的后端边缘分别与机箱I两侧外壁面的前端边缘相连接，机箱I的外壁面是指机箱I的侧面，以面向洗衣机面板2的用户作为参照物，左侧的外观面22a的前端边缘与前板21左侧的边缘相连接，左侧的外观面22a的后端边缘与机箱I左侧外壁面的前端边缘相连接，相应的，右侧的外观面22a的前端边缘与前板21右侧的边缘相连接，右侧的外观面22a的后端边缘与机箱I右侧外壁面的前端边缘连接，在外观面22a上能够简便地喷涂涂料，大大简化了喷涂工艺，丰富了洗衣机的配色，外观面22a作为前板21两侧的边缘与机箱I两侧外壁面的前端边缘之间的过渡面使洗衣机的表面过渡平滑，提高了用户使用的舒适度。
[0038]后板22两侧的边缘分别向后弯折形成弯折部221，外观面22a为弯折部221的外表面，弯折部221的外表面是指弯折部221朝向洗衣机外部的侧面，外观面22a也可以是后板22两侧局部加厚而形成的两个端面。
[0039]后板22下端的边缘向后端弯折形成延伸部222，延伸部222两侧的端部分别与后板22两侧的弯折部221的下端相连接，以面向洗衣机面板2的用户作为参照物，延伸部222的左侧端部与后板22左侧的弯折部221的下端相连接，延伸部222的右侧端部与后板22右侧的弯折部221的下端相连接，延伸部222的外表面同样能够喷涂涂料，进一步提高了面板配色的多样性，延伸部222上设有第二螺钉孔223，底座13上设有与第二螺钉孔223对齐的第三螺钉孔121，第二螺钉孔223和第三螺钉孔121中穿入螺钉将延伸部222和底座13固定连接，延伸部222和底座13固定连接，增强了后板22和机箱I的连接强度。
[0040]前板21的后端面上设有箱带5，为了简化生产工艺，优选采用箱带5和前板21注塑成一体，箱带5包括环形侧壁51和底壁52，环形侧壁51和底壁52构成凹槽，机盖组件4容置在凹槽中，底壁52上设有用于投入衣物的通孔521，箱体11前端设有安装板15，安装板15设在箱体两块侧壁之间，安装板15上设有通孔151，后板22上设有通孔23，前板21和后板22组装时，箱带5从前向后穿过通孔23，底壁52的后端面和安装板15的前端面相连并且通孔521和通孔151对齐，底壁52和安装板15采用螺钉固定连接，进一步增加面板2和箱体11的连接强度，机盖组件4通过铰链结构与箱带5铰接，转动机盖组件4控制通孔521的打开或关闭。
[0041]前板21上还设有通孔62和盖合通孔62的盖板61，前板21的后端面上设有线肩过滤器组件63，线肩过滤器组件63的进水口和洗衣机的盛水桶连通，线肩过滤器组件63的出水口和洗衣机的排水管连通，洗衣水通过线肩过滤器组件63过滤线肩，线肩过滤器组件63具有可开闭的清理开口，线肩过滤器组件63的清理开口和通孔62对齐，