一种节水洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种节水洗衣机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发。以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。这种节水洗衣机通常包括洗衣筒和水处理筒，但是现有的洗衣机水处理容器不具有专业配套的安装结构。并且现有的洗衣机机壳多为一体成型轻薄化钢板结构，若直接将水处理筒安装在机壳内壁势必会影响稳定性，同时由于安装时加装的固定部件，也会影响机壳 的美观。采用增加机壳厚度的方案会大大增加成本和机体重量，显然得不偿失也不可取。而若直接将絮凝容器安装在洗衣机底座上，一方面会造成水处理筒和洗衣机洗衣筒的水位差，因此造成抽水疏水时的电能消耗增大，另一方面，洗衣机底座上的管路和走线较多，同时还有电机等设备，水处理筒设置在底板上容易对这些设备产生影响，并且安装在底板上的结构也很不稳定。

有鉴于现有水处理筒安装结构上的诸多缺陷，此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的主要解决现有节水洗衣机结构不合理，结构复杂的问题，具体来说就是，通过一种结构设计，使得节水洗衣机既能安全可靠的放置洗涤外筒和水处理筒组件，并最大的化的降低部件的增加。外形不发生变化，实现尽可能小的改变现有生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种节水洗衣机，包括洗衣机外壳，其特征在于，所述洗衣机外壳内竖直设置有一支架板，将洗衣机外壳内部分隔为洗衣腔室和水处理腔室，所述洗衣腔室内安装洗衣筒，所述水处理腔室内安装水处理筒，所述支架板上设置有伸向水处理腔室内的支撑结构，水处理筒支撑在支撑结构上。

进一步的，所述的支撑结构为与支架板一体设置的托板，托板由支架板冲压弯折形成，与水处理筒底部结构相配合。

进一步的，所述托板前后两侧边设置有托板侧翻边，所述托板延伸一端设置有托板前翻边，所述托板前翻边与水处理腔室对应的洗衣机外壳侧部壳体接触并固定连接。

进一步的，所述托板数量为两个，沿竖直方向对称设置在支架板上，且两托板相邻侧位置低于外侧位置倾斜设置。

进一步的，所述的支撑结构为安装于支架板上的支撑架，支撑架与支架板为分体连接或一体结构，支撑架与水处理筒底部结构相配合。

进一步的，所述洗衣机外壳上部设置有外壳翻边，所述支架板上部设置有支架板上翻边，所述支架板上翻边与洗衣腔室的外壳翻边构成四边形框架结构，在四边 形框架的每个角上均设置有一个角板；优选的，所述支架板上翻边朝向洗衣腔室延伸。

进一步的，支架板前、后侧边对应设置有前、后侧翻边，分别与洗衣机外壳的前后壳体内侧连接；优选的，前、后侧翻边设于洗衣腔室内。

进一步的，所述支架板底边设置有支架板下翻边，所述支架板下翻边与洗衣机外壳底盘接触并固定连接。

进一步的，所述支架板底边上设置有一缺口，支架板下翻边设于缺口之外的部分。

进一步的，所述支架板上还设置有若干冲孔，所述支架板上还冲压成型有加强筋。

采用上述技术方案后，本发明的节水洗衣机机壳结构与现有技术相比具有很大优势，具体来说，是一种关于节水的洗衣机的结构设计，通过一种支架板的设置，有效解决洗涤外筒和水处理筒的安全可靠放置的问题，且成本低，安装简单，并且洗衣机的外壳仅仅是宽度增加，洗衣机的整体外观改动极小。保留产品外观辨识度，实现尽可能小的改变现有生产线节约了成本。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1和图2是本发明实施例节水洗衣机的示意图

图3是本发明实施例中支架板的示意图

洗衣机外壳1，外壳翻边11，角板12，支架板2，托板21，支架板上翻边22，支架板侧翻边23，支架板下翻边24，托板侧翻版211，托板前翻边212，缺口25，冲孔26，加强筋27，洗衣腔室3，水处理腔室4，洗衣筒5，水处理筒6。

具体实施方式

如图1至图3所示,本发明实施例的洗衣机外壳结构，包括洗衣机外壳1，在外壳1内部设置了一块支架板2。所述支架板用以固定安装水处理筒6，同时还起到洗衣筒5和水处理筒6的功能分区，将洗衣机外壳1的内部空间按功能划分为洗衣腔室3和水处理腔室4，便于安装和维修。在支架板2上设置了伸向水处理腔室4内部 的支撑结构。

所述的支撑结构为托板21，托板21的表面与水处理筒底6部表面相匹配贴合，在竖直方向上对水处理筒6起到了支撑和限位的作用。支架板2与水处理腔室4的侧壁之间的距离设置为与水处理筒6的宽度相适应，在水平方向上对水处理筒6起到夹持定位的作用。这样水处理筒6就被很好的固定在支架板2与洗衣机外壳1之间，并且这种设计对洗衣机外壳1的外形几乎没有改变，仅仅是宽度尺寸上的一些变化，在保留成熟产品外观辨识度的情况下，同时实现了生产流水线的最小的调整，节省了大量成本。

所述洗衣机外壳内1可容纳洗衣筒5和水处理筒6，其特征在于，所述洗衣机外壳1内竖直设置有一支架板2，所述支架板2靠近洗衣机外壳1一侧面设置，将洗衣机外壳1分割为洗衣腔室3和水处理腔室4，所述洗衣腔室3用以容纳洗衣筒5，所述水处理腔室4用以安装水处理筒6，所述支架板2表面还设置有伸向水处理腔室4内的托板22，所述托板22表面与水处理筒6底面形状相配合，所述支架板2和水处理腔室侧板之间的距离与水处理筒6的宽度相配合。

进一步，如图2所示托板21采用冲压弯折工艺，直接从支架板2上加工得到。这样设置比起额外在支架板2上安装托板21的方式具有很大优势。若采用在支架板2上增加托板21的方式，势必要增加支架板2的重量，并且还会增加如焊接，螺纹连接等繁琐的工艺。并且由于托板21和支架板2原本是分离的两部分，在安装连接时就需要定位，这无疑增加了工作量，并且定位的准确性和精度若不能保证就会影响水处理筒6的正常安装。综上考虑，本发明实施例的托板21采用冲压弯折加工，具有很高的定位精度，同时加工出的托板21规整度也很高。

进一步的，所述托板21与支架板2表面垂直，将托板21垂直设置可以确保托板21表面与水处理筒6的底面充分接触，为水处理筒6筒底提供均匀的支撑力。所述托板21的长度设置成与支架板2和水处理腔室4侧板之间的距离相等，此时托板21与水处理筒6底面的接触面积最大稳定性最好。

进一步的，所述托板21两侧边设置有托板侧翻边211，设置侧翻边212可以提高托板21的强度，并且使托板21边缘光滑，避免对水处理筒6造成损伤。在托板21前部还设置有托板前翻边212，前翻边212确保托板21前侧光滑，避免与水处理腔室4侧板摩擦，损伤托板21或水处理腔4侧板。

进一步的，前翻边212还可以和水处理腔室4的侧板固定连接，此时托板21两 侧均被固定，从而加强了托板21对水处理筒的支撑强度，提高了机壳的稳定性。连接可采用焊接，优点在于不会对洗衣外壳1的外观造成影响，也不需要增加额外的连接件。而若采用螺钉连接，则需要在外壳1上打孔，既影响美观又增加了工序和成本。

进一步的，现有水处理筒6为了有利于水处理过程中沉淀物的集中排出，大都将地面设置成倒三角形，并将出水口设置在倒三角形的底角上。考虑水处理筒6的这种底部形状，故将托板21设置成与水处理筒6倒三角底面相配合的两块倾斜板。两托板沿竖直方向对称设置在支架板2两侧，且两托板21内侧低于外侧倾斜设置。

或者，所述的支撑结构为支撑架(图中未示出)，支撑架与支架板为分体连接或为一体结构，支撑架与水处理筒底部结构相配合。

进一步的，所述洗衣机外壳1上部设置有外壳翻边11，所述支架板上部设置有支架板上翻边22，所述支架板上翻边22与洗衣腔室上的外壳翻11边构成四边形框架结构，在四边形框架的每个角上均设置有一个角板12。优选的，支架板上翻边22伸向洗衣腔室3一侧，其目的在于更好的安装角板12，加强四边形框架的强度。外壳翻边11和支架板上翻边22构成与外壳1垂直的四边形结构，一方面增加了洗衣外壳1的整体强度，另一方面方便角板12的固定安装，安装角板12可以采用焊接或螺钉连接，角板12的作用是悬挂洗衣筒5，将洗衣筒5通过连接装置悬挂在四个角板12上，可以降低洗衣机运行时振动和摆动对外壳的影响，降低外壳的疲劳损耗。

进一步的，为了使支架板2和洗衣机外壳1之间连接更牢固。所述支架板前后侧分别设置有支架板前、后侧翻边23。所述支架板前、后侧翻边23与洗衣机外壳1前后侧板接触并固定连接。这是由于洗衣腔室四周需要通过吊杆悬挂洗衣筒5，需要增加支架板2在洗衣腔室3一侧的支撑强度。设置侧翻边23不仅增强了支架板2与洗衣机外壳1之间的连接稳定性，同时由于侧翻边23在洗衣机外壳1上相当于增加了两根竖梁，因此还增加了洗衣机外壳1的强度。

进一步的，所述支架板2底边所述缺口之外的部分设置有支架板2下翻边24，所述支架板下翻24边与洗衣机外壳1底盘接触并固定连接。这样设置进一步对支架板2进行固定，确保支架板稳定承托水处理筒。

进一步的，由于现有洗衣机外壳底盘通常都设置有一些排水给水管路，还有电机和线缆等设备，为了尽可能减小对现有洗衣机外壳内部的改动，将支架板2底边 上设置有一缺口25。设置缺口25可以方便现有的管路和线缆的布设，不影响现有管线布局，降低了从新设计走线的成本。

进一步的，所述支架板上翻边，支架板侧翻边和支架板下翻边均朝向洗衣腔室3延伸，，这样设置是考虑到洗衣腔室3内需要悬挂洗衣筒，因此需要更大大强度，翻边向洗衣腔室侧延伸可以起到增加洗衣腔室3强度的作用。并与洗衣机外壳1采用焊接固定连接。出于对机壳外形美观度和优化工序的考虑，各个翻边与洗衣机外壳1之间均采用焊接固定，焊接不需在外壳上打孔，也不需要额外增加螺钉或其他固定件，因此本实施例中焊接是一种优选的连接方式。

进一步的，为了进一步减轻支架板2的重量，同时方便布置洗衣筒和水处理筒之间的连接管路。在所述支架板2上还设置有若干冲孔26。所述冲孔26考虑横向设置，由于支架板2前后的支架板侧翻23边均与洗衣机外壳1固定连接，连接面积较大，因此横向强度较高。而支架板上翻边仅仅与外壳翻边连接，下翻边24虽然与外壳1底盘连接但由于支架板2底边上设置有缺口25，因此实际的连接面积较小，因此竖向强度较低。综上考虑，将冲孔26设置为横向冲孔，并且在托板21及其冲压形成的缺口之外的部分设置。

进一步的，为了增加支架板2的强度，还可以在所述支架板2上还冲压成型有加强筋27。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，本实施例支架板2设置在洗衣机外壳1内的右侧。当然，本发明支架板2可以是洗衣筒5左边的空间的设置安放，相应的水处理筒6在洗衣筒5的左边。支架板2也可以设置在洗衣筒5的前边或后边，这些都会属于本发明的保护范围。

由此可以容易的联想到的是，本发明实施例图例中托板21在洗衣筒的右侧，当然，本发明托板21可以是洗衣筒5左边的空间的设置安放，相应的水处理筒6在洗衣筒5的左边。由此可以容易的联想到的是，托板21可以在洗衣筒5的前边或者后部的空间设置安放。

且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。