块形成顺时针的转动，此时切刀一上的夹线部侧部靠近夹线板上的夹线孔，并将底线夹紧在夹线板的夹线孔内。当驱动件驱动转动块转动使切刀二将面线剪断后，驱动件复位，转动块会在复位弹簧的弹力作用下复位，并使切刀一上的夹线部重新将底线夹紧在夹线孔内。
[0024]在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，作为另一种情况，所述的弹性复位件为扭簧，所述的扭簧套接在定位轴上，所述的扭簧的一端连接在定位轴上，所述的扭簧的另一端顶靠在转动块的侧部。
[0025]采用扭簧作为弹性复位件，扭簧套接在定位轴上，扭簧的一端连接在定位轴上，扭簧的另一端顶靠在转动块的侧部，这样转动块就始终受到扭簧的作用力而具有转动的趋势。
[0026]在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的驱动件为气缸，所述的转动块侧部固连有压杆，所述的压杆凸出于定位轴外，所述的气缸的缸体固定在缝纫机的台板内，所述的气缸的活塞杆的端部水平连接有压板，所述的压板抵靠在压杆端部的上方。
[0027]气缸的活塞杆端部连接压板，压板抵靠在压杆端部的上方，驱动时气缸的活塞杆带动压杆下压，使压杆带着转动块绕着定位轴向下转动，此时转动块的转动方向为逆时针转动，在转动块向下转动的过程中，切刀二通过其侧部的刃口会将面线剪断。由于缝纫机台板内的结构比较紧凑，同时可利用的空间又比较少，气缸不方便直接对转动块进行驱动，因此通过在气缸的活塞杆端部连接压板对转动块进行间接驱动。
[0028]在上述的缝纫机的剪线和夹线机构中，所述的压杆呈L形，所述的压板抵靠在压杆的端部上。将压杆设置呈L形，这样可以增加压杆端部与压板之间的接触面积，也方便压板对压杆下压。
[0029]与现有技术相比，本缝纫机的剪线和夹线机构利用驱动件、转动块、夹线板以及弹性复位件的配合实现了转动块正向转动时对面线的剪切以及转动块反向转动时将底线夹紧，即将夹底线的功能集成到剪面线的结构中，很好地简化了缝纫机台板的内部结构，节省安装空间，在剪底线时防止了底线的窜动；另外，切刀一与切刀二实现了相对位置的调节，使得本缝纫机的剪线和夹线机构能够更好地实现剪面线和夹底线的功能。
【附图说明】
[0030]图1是本缝纫机的剪线和夹线机构设置在缝纫机的台板内时的示意图。
[0031]图2是本缝纫机的剪线和夹线机构的示意图。
[0032]图3是本缝纫机的剪线和夹线机构的部分分解图。
[0033]图4是本缝纫机的剪线和夹线机构在剪面线时的状态图。
[0034]图5是本缝纫机的剪线和夹线机构在剪面线时的示意图。
[0035]图6是本缝纫机的剪线和夹线机构在剪面线时的另一角度示意图。
[0036]图7是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的状态图。
[0037]图8是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的示意图。
[0038]图9是本缝纫机的剪线和夹线机构在夹底线时的另一角度示意图。
[0039]图中，1、台板；2、定位座；3、定位轴；4、转动块；4a、凹腔；4b、安装孔；4c、定位部；4d、压杆；5、剪线刀；5a、切刀一 ；5al、夹线部；5b、切刀二 ;5b 1、调节部；5b2、调节孔；6、夹线板；6a、夹线孔；7、限位块；7a、连接耳二 ；7b、限位孔；7c、调整孔；8、支架；8a、连接部；8al、连接孔；8b、连接耳一 ；8c、定位孔；9、限位弹簧；10、调节螺钉；11、销钉；12、限位螺钉；13、螺母；14、调整螺钉；15、复位弹貪；16、气缸；17、压板；18、面线；19、底线。
【具体实施方式】
[0040]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0041]实施例一
[0042]如图1-图3所示，一种缝纫机的剪线和夹线机构，包括固定在缝纫机的台板I内的定位座2，定位座2上水平设置有定位轴3，定位轴3上套设有转动块4，转动块4上水平设置有剪线刀5。定位座2上还固定有夹线板6，夹线板6的端部设有夹线孔6a，剪线刀5包括均呈片状且平行设置的切刀一 5a与切刀二 5b，切刀一 5a的外端部具有向上弯起的夹线部5al，夹线部5al与夹线板6的端部相抵靠。切刀二 5b的外端凸于切刀一 5a的外端，且切刀二 5b的外端位于夹线板6的下方，切刀二 5b外端靠近切刀一 5a的一侧具有刃口。
[0043]如图1、图2、图6和图9所示，本剪线和夹线机构还包括驱动件，驱动件为气缸16，气缸16的缸体固定缝纫机的台板I内，转动块4的侧部固连有压杆4d，压杆4d呈L形，压杆4d凸出于定位轴3外，气缸16的活塞杆的端部水平连接有压板17，压板17的抵靠在压杆4d端部的上方。转动块4与定位座2之间设有弹性复位件，转动块4侧部具有呈板状且凸出于定位轴3外的定位部4c，定位部4c与压杆4d位于转动块4的两侧，弹性复位件为复位弹簧15的，复位弹簧15的两端分别连接在定位部4c及定位座2上。在本实施例中，除了气缸16外，还可以选择油缸作为驱动件，选择油缸作为驱动件时工作原理及连接结构均与气缸16相同。
[0044]如图2和图3所示，转动块4上端连接有限位块7，转动块4上设有凹腔4a，凹腔4a的底部设有安装孔4b，限位块7上对应具有与凹腔4a形状相同的滑动部，限位块7上沿轴向设有调整孔7c，调整孔7c内设有调整螺钉14，限位块7通过调整螺钉14与调整孔7c能够相对于转动块4上下移动，调整螺钉14的端部从调整孔7c内穿过滑动部并与转动块4上的安装孔4b相连接。
[0045]限位块7上铰接有支架8，剪切刀固连在支架8上端，支架8下端两侧具有凸出的连接耳一 8b，限位块7两侧具有对应的连接耳二 7a，支架8的连接耳一 8b与限位块7上对应的连接耳二 7a之间穿设有销钉11。支架8中部具有定位孔8c，定位孔8c内设有外径小于定位孔Sc内径的限位螺钉12，限位块7上设有限位孔7b，限位螺钉12的端部穿过限位孔7b并连接有螺母13，在支架8与限位块7之间的限位螺钉12上套设有限位弹簧9，限位弹簧9的两端分别顶靠在支架8与限位块7上，在限位弹簧9的弹力作用下支架8具有绕着铰接点转动并使剪切刀上的夹线部5al抵靠在夹线板6端部的趋势。
[0046]切刀一 5a与切刀二 5b均固连在支架8的上端，切刀一 5a与支架8与一体式结构，支架8上端具有向夹线板6倾斜的连接部8a，连接部8a上设有连接孔8al，切刀二 5b的内端具有倾斜的调节部5bl，调节部5bl上设有条形的调节孔5b2，切刀二 5b的调节部5bl贴靠在支架8的连接部8a上，调节孔5b2内设有调节螺钉10，调节螺钉10穿过调节孔5b2并穿入支架8上端的连接孔8al内。
[0047]本缝纫机的剪线和夹线机构设置在缝纫机的台板I内，主要用于将缝制完成后的面料上的面线18剪掉，以及将面料底面的底线19夹住(尤其是在剪底线19时将底线19夹住，与专门的剪底线19机构配合可以方便地将底线19剪掉)。
[0048]如图7、图8和图9所示，初始状态时，还不需要将面料上的面线18剪掉，气缸16不工作，转动块4仅受复位弹簧15的作用，在复位弹簧15的弹力作用下，转动块4向顺时针方向转动，底线19在安装时被引入到夹线板6内并从夹线板6端部的夹线孔6a引出，此时切刀一 5a随着转动块4转动并使切刀一 5a上的夹线部5al向夹线板6靠近，当夹线部5al的侧部靠近夹线板6上的夹线孔6a时，由于底线19在安装时被引入到夹线板6内并从夹线板6端部的夹线孔6a引出，因此当切刀一 5a上的夹线部5al的侧部与底线19相抵靠时可以将底线19牢固地夹紧夹线孔6a内。
[0049]如图4、图5和图6所示，当面料缝制完成后需要将面线18剪掉时，气缸16工作，气缸16的活塞杆带动压板17向下移动，在压板17与转动块4侧部的压杆4d的配合下，转动块4会克服复位弹簧15的弹力作用而反向转动(即逆时针方向转动)，此时切刀一 5a上的夹线部5al的侧部在转动块4反向转动的过程中会远离夹线板6端部的夹线孔6a，这样底线19就不再被夹紧在夹线板6的夹线孔6a内，而由于切刀一 5a与切刀二 5b均水平设置，切刀二 5b的外端凸出于切刀