一种用于机织过滤布的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于机织过滤布的切割装置。
【背景技术】
[0002]传统的机织过滤布是通过切割机床上的刀片切割的，切割后的机织过滤布的切割后会出现散线的状况，大大影响了成品的质量，而且对机织过滤布切割效率很低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，切割能力好，切割效率高的用于机织过滤布的切割装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种用于机织过滤布的切割装置，其特征是:包括用于安装切割装置的机床，机床上滑动连接有移动台，所述切割装置为激光切割头，激光切割头与移动台滑动连接，激光切割头与移动台之间设有定位板，定位板上设有驱动激光切割头升降的升降气缸，激光切割头包括相互连接的调节体及转换筒体，调节体可拆卸连接有喷头，转换筒体与调节体联通，转换筒体上连接有定位件。
[0006]本实用新型进一步设置为:定位件包括用于连接气管的密封筒及分别与密封筒两侧连接的左定位块及右定位块，左定位块与右定位块上均连接有冷凝管，冷凝管与左定位块及右定位块均通过交换接头连接，交换接头包括相互连接的安装筒套及活动段，活动段上活动连有螺母，左定位块及右定位块上设有对应活动段的适配柱，适配柱的直径小于活动段的直径。
[0007]通过采用上述技术方案，机床与装机织过滤布的滚床滑动连接，在切割的时候，升降气缸控制激光切割头下降，使得激光切割头的喷头跟机织过滤布保持10mm-15mm的距离，激光切割头开始对机织过滤布进行切割，移动台在机床上进行Y轴向运动，且控制激光切割头进行相同方向运行，对机织过滤进行纵向的切割，机床控制移动台在滚床上进行X轴向运动，对机织过滤布进行横向的切割。大大提高了切割的效率，而且采用激光切割能保证机织过滤布的切口保持平稳，不会出现机织过滤布散线的状况。
[0008]为了保证激光气割头在切割的过程中，不受自身温度过高的影响，故在转换筒体上接冷凝管，冷凝管将冷凝液注入转换筒内，对调节体进行降温，而且冷凝液是永滞于冷凝管当中，冷凝管的输入端连接与冷凝器当中，通过冷凝器来控制冷凝液的温度，而且能实时监控，提高了工作的安全性能。
[0009]为了提高冷凝管与转换筒体之间的连接稳定性，故设置有左定位块及右定位块，保证了冷凝管在安装后不会出现晃动的状况。而且为了保证冷凝管跟左定位块及右定位块的连接的密封性，故通过设置交换接头。其中，交换接头当中安装筒体是用于套设冷凝管的，保证冷凝管的安装稳定性，而且活动段插入左定位块或右定位块上的适配柱后，通过旋转螺母进行将两者锁紧，大大提高了安装及拆卸的便捷性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述转换筒体包括内筒及外筒，内筒与外筒之间设有耐压层，耐压层为海绵垫。
[0011]通过采用上述技术方案，内筒是用于储置冷凝液及安装气管道的，故设置耐压层提高转换筒体的结构稳定性，保证转换筒体在受外力影响时，不会影响内筒结构稳定性。而且海绵垫具有很强的蓄水及减震的效果。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述密封筒与转换筒体之间设有密封盘，密封盘包括内盘及外盘，内盘内壁上设有环形密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，密封盘的设置进一步提高了密封筒与转换筒体的密封性能，而且密封盘当中的环形密封圈的设置能保证气管在伸入后，不会出现漏气的状况。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型激光切割头的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型定位件的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型转换筒体的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0019]—种用于机织过滤布的切割装置，包括用于安装切割装置的机床1，机床1上滑动连接有移动台2，所述切割装置为激光切割头3，激光切割头3与移动台2滑动连接，激光切割头3与移动台2之间设有定位板21，定位板21上设有驱动激光切割头3升降的升降气缸22，激光切割头3包括相互连接的调节体31及转换筒体32，调节体31可拆卸连接有喷头310，转换筒体32与调节体31联通，转换筒体32上连接有定位件4。
[0020]定位件4包括用于连接气管的密封筒41及分别与密封筒41两侧连接的左定位块42及右定位块43，左定位块42与右定位块43上均连接有冷凝管50，冷凝管50与左定位块42及右定位块43均通过交换接头5连接，交换接头5包括相互连接的安装筒51套及活动段52，活动段52上活动连有螺母53，左定位块42及右定位块43上设有对应活动段52的适配柱，适配柱的直径小于活动段52的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，机床1与装机织过滤布的滚床10滑动连接，在切割的时候，升降气缸22控制激光切割头3下降，使得激光切割头3的喷头310跟机织过滤布保持10mm-15mm的距离，激光切割头3开始对机织过滤布进行切割，移动台2在机床1上进行Y轴向运动，且控制激光切割头3进行相同方向运行，对机织过滤进行纵向的切割，机床1控制移动台2在滚床上进行X轴向运动，对机织过滤布进行横向的切割。大大提高了切割的效率，而且采用激光切割能保证机织过滤布的切口保持平稳，不会出现机织过滤布散线的状况。
[0022]为了保证激光气割头在切割的过程中，不受自身温度过高的影响，故在转换筒体32上接冷凝管50，冷凝管50将冷凝液注入转换筒内，对调节体31进行降温，而且冷凝液是永滞于冷凝管50当中，冷凝管50的输入端连接与冷凝器当中，通过冷凝器来控制冷凝液的温度，而且能实时监控，提高了工作的安全性能。
[0023]为了提高冷凝管50与转换筒体32之间的连接稳定性，故设置有左定位块42及右定位块43，保证了冷凝管50在安装后不会出现晃动的状况。而且为了保证冷凝管50跟左定位块42及右定位块43的连接的密封性，故通过设置交换接头5。其中，交换接头5当中安装筒51体是用于套设冷凝管50的，保证冷凝管50的安装稳定性，而且活动段52插入左定位块42或右定位块43上的适配柱后，通过旋转螺母53进行将两者锁紧，大大提高了安装及拆卸的便捷性。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述转换筒体32包括内筒321及外筒322，内筒321与外筒322之间设有耐压层323，耐压层323为海绵垫。
[0025]通过采用上述技术方案，内筒321是用于储置冷凝液及安装气管道的，故设置耐压层323提高转换筒体32的结构稳定性，保证转换筒体32在受外力影响时，不会影响内筒321结构稳定性。而且海绵垫具有很强的蓄水及减震的效果。
[0026]本实用新型进一步设置为:所述密封筒41与转换筒体32之间设有密封盘6，密封盘6包括内盘及外盘，内盘内壁上设有环形密封圈。
[0027]通过采用上述技术方案，密封盘6的设置进一步提高了密封筒与转换筒体的密封性能，而且密封盘当中的环形密封圈的设置能保证气管在伸入后，不会出现漏气的状况。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于机织过滤布的切割装置，其特征是:包括用于安装切割装置的机床，机床上滑动连接有移动台，所述切割装置为激光切割头，激光切割头与移动台滑动连接，激光切割头与移动台之间设有定位板，定位板上设有驱动激光切割头升降的升降气缸，激光切割头包括相互连接的调节体及转换筒体，调节体可拆卸连接有喷头，转换筒体与调节体联通，转换筒体上连接有定位件。2.根据权利要求1所述的一种用于机织过滤布的切割装置，其特征是:所述定位件包括用于连接气管的密封筒及分别与密封筒两侧连接的左定位块及右定位块，左定位块与右定位块上均连接有冷凝管，冷凝管与左定位块及右定位块均通过交换接头连接，交换接头包括相互连接的安装筒套及活动段，活动段上活动连有螺母，左定位块及右定位块上设有对应活动段的适配柱，适配柱的直径小于活动段的直径。3.根据权利要求2所述的一种用于机织过滤布的切割装置，其特征是:所述转换筒体包括内筒及外筒，内筒与外筒之间设有耐压层，耐压层为海绵垫。4.根据权利要求2所述的一种用于机织过滤布的切割装置，其特征是:所述密封筒与转换筒体之间设有密封盘，密封盘包括内盘及外盘，内盘内壁上设有环形密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于机织过滤布的切割装置，包括用于安装切割装置的机床，机床上滑动连接有移动台，所述切割装置为激光切割头，激光切割头与移动台滑动连接，激光切割头与移动台之间设有定位板，定位板上设有驱动激光切割头升降的升降气缸，激光切割头包括相互连接的调节体及与调节体可拆卸连接的喷头，在切割的时候，升降气缸控制激光切割头下降，激光切割头开始对机织过滤布进行切割，移动台在机床上进行Y轴向运动，对机织过滤进行纵向的切割，机床控制移动台在滚床上进行X轴向运动，对机织过滤布进行横向的切割。大大提高了切割的效率，而且采用激光切割能保证机织过滤布的切口保持平稳，不会出现机织过滤布散线的状况。
【IPC分类】D06H7/22
【公开号】CN205077305
【申请号】CN201520684384
【发明人】庞邦通
【申请人】浙江天台华宇工业用布有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月31日