极组设有一电极闭合限位开关21。如图5所示，所述电极内部填充有金属粉末31，外表面喷涂稀土催化涂层30。所述壳体上设有与冷却系统连接的冷却抽气口 19。如图4、图5所示，五根电极为一组，电极两端被绝缘材料密封，电极高压端32引出高压连接线，汇总到接线端27，接线端27通过高压连接线22与变压器29连接。
[0028]各电极组16分别由单独的驱动机构控制，所述驱动机构包括底盘与气缸，所述电极组16通过旋转管安装在所述底盘上，气缸活塞杆与所述旋转管连接，带动刚玉电极组16贴覆主动放电辊20或从主动放电辊20表面脱开，高压连接线22隐藏在所述旋转管内。当电极组16旋转开合动作时，高压连接线22会随之动作，且由于高压连接线22必须和其它金属部分保持一定的绝缘距离，故将高压连接线22通过一中心PP杆内置于旋转管中轴线的位置，隐藏高压线，所述接线端27的输入端伸入旋转管与高压连接线22连接，与如图4所示，当旋转管转动时，高压连接线22原地扭转，高压连接线22采用极软性硅胶包覆，其扭转角度远大于360度，而电极组16的开合旋转角度一般在30度以下，可满足电极组16的动作需求。本实施例中，各高压处均设为内置或隐藏式，安全可靠。
[0029]主动放电辊20顶部，靠近其进料口一端的织物导向辊上方设有激光传感器12、自动滴液针管26和多角度布置在自动滴液针管26周侧的若干高清放大摄像装置25;主动放电辊20顶部，靠近其出料口一端的织物导向辊上方的位置同样设有自动滴液针管16和摄像装置25，所述驱动机构、激光传感器12、摄像装置25等分别与控制柜内的控制系统连接。
[0030]本实施例中，设备的冷却系统主要为电极外部冷却。所述隔音冷却装置2内设有抽风机，安装时，将隔音冷却装置2上的抽气口 3与动力柜5上的排风口 8用波纹管可靠连接，所述排风口 8与设置在电极组16壳体上的冷却抽气口 19连接，隔音冷却装置2本身设有排风口
I。设备工作时，通过抽风将电极外部的热气及放电产生的臭氧等气体排出，对电极进行冷却避免电极因长期处于高温下而变形，从而导致电极间产生的等离子体不均匀影响处理效果O
[0031]设备启动前，在刚玉电极组16脱开的状态下，将待处理的织物依次绕过织物导向辊与主动放电辊20，如图2、图3所示。开启设备后，根据织物类型和加工目标，通过控制柜上的触摸屏9设置运行参数，辊速调节范围控制在O?40m/min，调整张力控制器10的电流，通过外围的张力调节机构调整织物张(紧)力，使其与生产线张力大小保持一致。处理过程中，四组电极组的大气压下辉光放电同时进行，互不干扰，也可分别手动自动控制。而电极组在大气压下辉光放电能量的大小，则由控制系统按照预设程序以实际处理后所需的织物表面张力值自动调节，具体过程如下:
[0032]在织物15被卷入主动放电辊20处理前，通过自动滴液针管26在织物表面滴液(可为各种英达液)，通过摄像装置25多方位、多角度的采集水滴角图像，由控制系统根据采集的图像分析织物处理前的表面张力值，并根据用户输入的目标张力值，按照预设程序调整各电极组放电能量的大小。织物经过四组电极的放电处理后，立刻进行滴水拍照，分析处理后的织物表面张力。经过多次对处理前和处理后水滴角的拍照分析，由控制系统软件计算出一组平均数值，电极组的辉光放电能量大小变化直到处理后织物表面张力接近该平均值。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
【主权项】
1.智能化大气压下均匀放电低温等离子体织物处理设备，包括主体机箱与冷却装置，所述主体机箱内设有主动放电辊(20)和织物导向辊(14)，其特征在于:所述主动放电辊(20 )的外围环绕分布有多个电极组，各电极组均由驱动机构控制贴覆主动放电辊(20 )或从主动放电辊(20)表面脱开，主动放电辊(20)的入料口一端设有用于检测织物接缝或异物的激光传感器(12)，动放电辊(20)的入料口 一端及出料口 一端均设有自动滴液针管(26)以及采集水滴角图像的摄像装置，所述驱动机构、激光传感器(12)及摄像装置分别与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的智能化大气压下均匀放电低温等离子体织物处理设备，其特征在于，所述电极组包括电极和安装电极的壳体，所述壳体上设有冷却抽气口(19)，所述冷却抽气口( 19)通过气体管路与冷却装置的抽风机连接。3.根据权利要求1或2所述的智能化大气压下均匀放电低温等离子体织物处理设备，其特征在于，所述电极为陶瓷电极，电极表面喷涂有稀土催化涂层(30)。4.根据权利要求3所述的智能化大气压下均匀放电低温等离子体织物处理设备，其特征在于，所述陶瓷电极的内部填充有金属粉末(31)。5.根据权利要求1或2所述的智能化大气压下均匀放电低温等离子体织物处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括底盘与气缸，所述电极组通过旋转管安装在所述底盘上，气缸活塞杆与所述旋转管连接，通过推动旋转管带动电极贴覆或脱开。6.根据权利要求5所述的智能化大气压下均匀放电低温等离子体织物处理设备，其特征在于，连接电极接线端(27)与变压器(29)的高压连接线(22)隐藏在所述旋转管中，通过PP杆固定在所述旋转管中轴线的位置。7.根据权利要求1或2所述的智能化大气压下均匀放电低温等离子体织物处理设备，其特征在于，所述主动放电辊设有张力调节机构，所述张力调节机构与控制系统的张力控制器连接。
【专利摘要】一种智能化大气压下均匀放电低温等离子体织物处理设备，包括主体机箱与冷却装置，所述主体机箱内设有主动放电辊和织物导向辊，主动放电辊的外围环绕分布有多个电极组，所述电极组由驱动机构控制贴覆主动放电辊或从主动放电辊表面脱开，主动放电辊的入料口一端设有用于检测织物接缝或异物的激光传感器，主动放电辊的入料口一端及出料口一端均设有自动滴液针管以及采集水滴角图像的摄像装置，所述驱动机构、激光传感器及摄像装置分别与控制系统连接。本实用新型将织物置于连续均匀的电场中，能够有效避免织物表面因电极放电不均产生的损伤，同时通过处理前后自动进行水滴角数据分析，智能控制处理后的织物表面张力，显著提高工作效率和处理成品率。
【IPC分类】D06M10/02
【公开号】CN205368861
【申请号】CN201620014839
【发明人】张凯, 万良庆
【申请人】南京苏曼等离子科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月8日