专利名称：大型石灰立窑内的棱锥体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧制石灰的大型立窑、特别是该立窑内的分料棱锥体结构的改进，适合于容积在100--2000立方米大型石灰窑使用。
背景技术：
本实用新型是在本申请人的前置发明专利申请(名称为“一种新型结构石灰窑”，公开号为CN1258652A)的基础上进一步的改进和完善。原新型结构石灰窑的分料(分流)棱锥体是采用耐火砖砌成或耐火材料浇铸成型，其缺点是通风性差，使供氧量不足、影响燃料充分燃烧，从而影响到产量的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述结构的不足，设制出一种钢结构件的分料棱锥体取代原砖砌分料棱锥体。
本实用新型的目的是这样实现在窑体内具有炉栅和炉栅支撑柱，炉栅由炉蓖、中心分布台、分料棱锥体、放料口和放料杆组成，其钢结构件的分料棱锥体为均布的条状结构。
所述钢结构件的分料棱锥体为均布的孔状结构。
所述钢结构件的分料棱锥体的顶端棱线与水平线方向有一斜度。
所述钢结构件的分料棱锥体为四个至十六个，每个分料棱锥体之间设有放料口和放料杆。
本实用新型与改进前相比，具有以下优点其通风性能显著增加，供氧量增加，使燃料能充分燃烧，当无烟煤大于5500大卡时，每吨石灰耗煤130--200公斤，从而提高了产量(与同容积原发明专利申请的立窑相比产量提高30％，节能15％左右)。特别是在石灰石的氧化钙大于54％时，可生产出90％以上一级和特级冶金石灰。用于生产磷酸氢钙与普通石灰相比，可节约石灰30％；用于炼钢，可节约石灰40％，用于生产铁合金和电石，可节约石灰20％。
图1是本实用新型一种结构示意图。
图2是本实用新型另一种结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型包括窑体1、及其内的炉栅和炉栅支撑。窑体1为圆筒形或外方内圆形，固定在地面上，炉栅用炉栅支撑柱支撑在地面上。炉栅由伞形炉蓖4、中心分布台3、分料棱锥体2、放料口5和放料杆6组成。中心分布台3为圆台，该圆台上盖炉蓖4，炉蓖4为钢结构件，其上开有许多长条形通风口。炉体1内设有环形通道，可通至各个操作孔，进行放料。中心分布台3周围均匀分布有分料棱锥体2，分料棱锥体2之间为放料口5，每个放料口5的出口处设有放料杆6，放料杆6通过轴承套装、分别固定在分料棱锥体2之间下方和对应窑体位置。中心分布台3为圆台由支撑柱支撑，周围均匀分布有分料棱锥体2为钢结构件，其一种结构为均布的条状结构7，由圆钢或方钢或槽钢以及工字钢等组合成棱锥体2(钢条间距小于20公分)；另一种结构为均布的孔状结构8，钢板上开具有均匀分布的孔(孔的大小小于20公分)，钢板焊接在棱锥体2上。各个圆轴放料杆6上有手柄，放料杆手柄用钢丝绳连接。放料杆手柄的摆动由电机控制。分料棱锥体2为四至十六个，是根据用户需要、视其容积大小而定，至少为四个。
权利要求1.一种大型石灰立窑内的棱锥体结构，在窑体内具有炉栅和炉栅支撑柱，炉栅由炉蓖、中心分布台、分料棱锥体、放料口和放料杆组成，其特征在于钢结构件的分料棱锥体为均布的条状结构。
2.根据权利要求1所述的大型石灰立窑内的棱锥体结构，其特征在于钢结构件的分料棱锥体为均布的孔状结构。
3.根据权利要求1所述的大型石灰立窑内的棱锥体结构，其特征在于钢结构件的分料棱锥体的顶端棱线与水平线方向有一斜度。
4.根据权利要求1所述的大型石灰立窑内的棱锥体结构，其特征在于钢结构件的分料棱锥体为四个至十六个，每个分料棱锥体之间设有放料口和放料杆。
专利摘要本实用新型提供了一种大型石灰立窑内的棱锥体结构，在窑体内具有炉栅和炉栅支撑柱，炉栅由炉箅、中心分布台、分料棱锥体、放料口和放料杆组成，钢结构件的分料棱锥体为均布的条状结构或钢结构件的分料棱锥体为均布的孔状结构。它具有通风性好，能使燃料充分燃烧。使石灰产量大为提高，且能生产一级和特级冶金石灰。用于生产磷酸氢钙与普通石灰相比，可节约石灰30％；用于炼钢，可节约石灰40％；用于生产铁合金和电石，可节约石灰20％。
文档编号C04B2/00GK2543956SQ0222253
公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月10日 优先权日2002年5月10日
发明者马寿春 申请人:马寿春