专利名称：塔式机械立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械立窑，尤其是窑面通风均匀的塔式机械立窑，属于一种煅烧水泥设备。
目前，公知的机械立窑通常由窑罩、窑体、卸料篦子及传动机构组成，这种立窑的窑面通风面积小，布风不均，造成中风不足，边风过剩，产量低，热耗高，不利于水泥的煅烧。
本实用新型的目的是提供一种塔式机械立窑，窑面不仅通风均匀，而且通风面积大、热耗低、生产效率高。
本实用新型的目的是这样实现的窑罩扣置在筒形窑体的上口，窑体坐置在基座上，卸料篦子与托盘法兰连接，托盘与轮箍螺栓连接，轮箍与转动轴键连接，使卸料篦子置于筒形窑体的下口，在卸料篦子的圆锥面上布有垂直于水平面的通风孔和垂直于卸料篦子斜面的破碎齿，在圆锥形卸料篦子的锥顶还设一个通风顶孔，通风顶孔的上端口为一斜面，在上端口斜面上同样有破碎齿，从锥顶到法兰盘由破碎齿连成支撑筋。
由于采用了上述方案，在煅烧水泥时窑面布风均匀，通风量大，可提高水泥产量10～15％。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型具体构造示意图。
图2、3是卸料篦子部件构造图。
图中1窑罩、2窑体、3卸料篦子、4托盘、5轮箍、6基座、7转动轴、8料封管、9破碎齿、10通风顶孔、11破碎齿、12法兰盘、13通风孔、14支撑筋。
在
图1、2、3中窑罩(1)扣置固定在筒形窑体(2)的上口，窑体(2)坐置于基座(6)上，卸料篦子(3)用铸钢制成圆锥形腔体，其底边有一圈φ1780mm的法兰盘(12)，卸料篦子(3)的圆锥斜面与水平面为45度夹角，在卸料篦子(3)的圆锥斜面上有四圈沿锥面圆周均匀分布的、垂直于水平面的通风孔(13)，从圆锥顶部到底部的第一圈有6个通风孔(13)，第二圈有12个通风孔(13)，第三、四圈分别各有18个通风孔(13)，在卸料篦子(3)的圆锥斜面上还有与圆锥斜面同铸一体的、垂直于圆锥斜面的破碎齿(9)，破碎齿(9)的齿根与横向并列的两个通风孔(13)间距相等为60～80mm，齿根长80mm，齿高100mm，齿顶为25×30mm2的长方形。顺着卸料篦子(3)的圆锥斜面，从锥顶到法兰盘(12)由破碎齿(9)上下连成6条支撑筋(14)，支撑筋(14)宽70～90mm。圆锥形卸料篦子(3)的顶端还设有与卸料篦子(3)同铸一体的φ146mm的圆筒式通风顶孔(10)，通风顶孔(10)的上部孔口为一斜面，在斜面上同样有破碎齿(11)，卸料篦子(3)与托盘(4)法兰连接，托盘(4)与轮箍(5)螺栓连接，轮箍(5)键连接在转动轴(7)上，使卸料篦子(3)置于筒形窑体(2)的下口。
工作时，电机躯使转动轴(7)转动，转动轴(7)带动轮箍(5)、托盘(4)、卸料篦子(3)同步转动；助燃风从风道通过卸料篦子(3)自下而上由通风孔(13，10)垂直均匀地鼓入窑体(2)内，首先通过煅烧好的熟料以冷却熟料，再向上进入烧成带助燃烧成，最后预热待烧生料，使窑内水泥煅烧充分。卸料篦子(3)转动的同时，破碎齿(9，11)使煅烧后溶粘在一起冷凝的大块熟料破碎，并拨动其从通风孔(13，10)及托盘(4)外侧环状周边的啮合齿空隙卸入料封管(8)排除窑体(2)。
权利要求1.一种塔式机械立窑，窑罩(1)扣置固定在筒形窑体(2)的上口，窑体(2)坐置在基座(6)上，卸料篦子(3)与托盘(4)法兰连接，托盘(4)与轮箍(5)螺栓连接，轮箍(5)与转动轴(7)键连接，使卸料篦子(3)置于筒形窑体(2)的下口，其特征在于在卸料篦子(3)的圆锥斜面上布有垂直于水平面的通风孔(13)和垂直于卸料篦子斜面的破碎齿(9)，在圆锥形卸料篦子(3)的锥顶还设一个通风顶孔(10)，通风顶孔(10)的上端口为一斜面，在上端口斜面上同样有破碎齿(11)，从锥顶到法兰盘(12)由破碎齿(9)上下连成支撑筋(14)。
2.根据权利要求1所述的塔式机械立窑，其特征在于卸料篦子(3)的通风孔(13)共有四圈，沿锥面圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的机械立窑，其特征是通风孔(13)从圆锥顶部到底部的第一圈有6个，第二圈有12个，第三、四圈分别有18个。
4.根据权利要求1所述的机械立窑，其特征在于卸料篦子(3)上的支撑筋(14)有6条，宽70～90mm。
5.根据权利要求1所述的机械立窑，其特征在于破碎齿(9)的齿根宽60～80mm，长80mm，高100mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高效塔式机械立窑。其特征在于卸料箅子的圆锥斜面上布有垂直于水平面的通风孔和垂直于卸料箅子斜面的破碎齿，在圆锥形箅子的锥顶还设一个通风顶孔，通风顶孔的上口端为一斜面，在上口端斜面上同样有破碎齿，从锥顶到法兰盘由破碎齿上下连成支撑筋。本实用新型具有窑面布风均匀，通风面积大的特点，可提高水泥产量10～15％。
文档编号F27B9/00GK2145357SQ9322743
公开日1993年11月3日 申请日期1993年3月1日 优先权日1993年3月1日
发明者徐世和 申请人:沈阳长城水泥装备联合公司