一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置，包括分解炉筒体、石棉隔温层、耐火砖隔温层、耐火浇注料层、燃料喷嘴和压缩空气喷吹装置，所述整个分解炉筒体呈自上而下的圆柱形筒体，整个分解炉筒体的圆柱形直筒端的筒壁内设有石棉隔温层，在石棉隔温层的内侧再设有耐火砖隔温层；所述分解炉筒体上部的进料和燃烧端处的筒壁内设有石棉隔温层，并在石棉隔温层的内侧再设有耐火浇注料层，所述分解炉筒体的下部的缩口处的筒壁内设有石棉隔温层，并在石棉隔温层的内侧再设有耐火浇注料层；本实用新型采用石棉隔温层和耐火砖隔温层(或耐火浇注料层)二层隔热保温措施，保温性能好，能减少分解炉装置的热量流失。
【专利说明】
一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及建材机械行业技术领域，更具体地说涉及一种水泥干法回转窑窑尾预热器的分解炉装置。
【背景技术】
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[0002]水泥行业中干法生产工艺是目前应用最为普遍的生产工艺，传统的机立窑和湿法生产等工艺因为在环境污染、能耗等方面的不足已基本趋于淘汰，水泥生产的干法回转窑系统中生料粉需在窑尾经过多级预热分解，使进窑生料的CaCO3能得到60%以上的分解，这样不但可充分利用窑尾热空气的热能，同时也可以大幅度提高回转窑的生产产能，因此，对提高窑尾预热器分解效率的各种措施是每个技术人员的追求。采用分解炉增加生料粉分解效率是目前日产2500吨干法回转窑的主要工艺方案，分解炉采用次级加热能促使生料粉得到更高的分解率，可达90 %左右，经分解炉提高分解效率后的生料粉进窑煅烧时可大幅度提高产量，因此分解炉的工作可靠性直接影响着整个窑系统的工况情况。由于分解炉涉及到次级加热工序，筒体内的温度更高，需要更为可靠的耐火材料砌筑工艺，本实用新型的目的就是提供了一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置，包括分解炉筒体、石棉隔温层、耐火砖隔温层、耐火浇注料层、燃料喷嘴和压缩空气喷吹装置，所述整个分解炉筒体呈自上而下的圆柱形筒体，上部为进料和燃烧端，设有燃料喷嘴和压缩空气喷吹装置，下部为进风端和出料端，设置成缩口型;所述整个分解炉筒体的圆柱形直筒端的筒壁内设有石棉隔温层，在石棉隔温层的内侧再设有耐火砖隔温层，并在筒壁上整圈设有二道用于支撑耐火砖隔温层的支撑板;所述分解炉筒体上部的进料和燃烧端处的筒壁内设有石棉隔温层，并在石棉隔温层的内侧再设有耐火浇注料层，所述耐火浇注料层中设有锚固钉，锚固钉为“丫”状，且“丫”状的锚固钉的底部焊接固定在分解炉筒体的筒壁上。所述分解炉筒体的下部的缩口处的筒壁内设有石棉隔温层，并在石棉隔温层的内侧再设有耐火浇注料层;本实用新型在燃料喷嘴处的分解炉筒体顶端面上设有二个压缩空气喷吹装置。
[0006]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的分解炉筒体采用石棉隔温层和耐火砖隔温层(或耐火浇注料层)二层隔热保温措施，保温性能好，能减少分解炉装置的热量流失，而且整个分解炉筒体根据筒壁的不同部位设计成耐火砖层或耐火浇注料层，竖直的筒壁上采用耐火砖隔温层，砌筑方便，同时在筒体顶端及燃料喷嘴处的筒壁以及下端缩口处都采用耐火浇注料层，因此不易产生结皮的问题。在燃料喷嘴处设计的压缩空气喷吹装置，方便日常的清理。【附图说明】:
[0007]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0008]图1为本实用新型实施例的主结构示意图。
【具体实施方式】
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[0009]实施例:见图1所示，本实用新型所述的一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置，包括分解炉筒体、石棉隔温层1、耐火砖隔温层2、耐火浇注料层4、燃料喷嘴5和压缩空气喷吹装置6，所述整个分解炉筒体呈自上而下的圆柱形筒体，上部为进料和燃烧端，设有燃料喷嘴5和压缩空气喷吹装置6，下部为进风端和出料端，设置成缩口型;所述整个分解炉筒体的圆柱形直筒端的筒壁内设有石棉隔温层I，在石棉隔温层I的内侧再设有耐火砖隔温层2，并在筒壁上整圈设有二道用于支撑耐火砖隔温层的支撑板3;所述分解炉筒体上部的进料和燃烧端处的筒壁内设有石棉隔温层1，并在石棉隔温层I的内侧再设有耐火浇注料层4，所述耐火浇注料层4中设有锚固钉，锚固钉为“丫”状，且“丫”状的锚固钉的底部焊接固定在分解炉筒体的筒壁上。所述分解炉筒体的下部的缩口处的筒壁内设有石棉隔温层I，并在石棉隔温层I的内侧再设有耐火浇注料层4;本实用新型在燃料喷嘴5处的分解炉筒体顶端面上设有二个压缩空气喷吹装置6。
[0010]工作原理:本实用新型主要可应用于预热器分解炉的筒体内壁耐火材料砌筑保温，采用石棉隔温层I和耐火砖隔温层2(或耐火浇注料层4) 二层隔热保温措施，保温性能好，能减少分解炉装置的热量流失，而且整个分解炉筒体根据筒壁的不同部位设计成耐火砖隔温层2或耐火浇注料层4，竖直的筒壁上采用耐火砖隔温层2，砌筑方便，同时在筒体顶端及燃料喷嘴5处的筒壁以及下端缩口处都采用耐火浇注料层4，因此不易产生结皮的问题。在燃料喷嘴5处设计的压缩空气喷吹装置6具有清堵功能，方便了日常的清理。
【主权项】
1.一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置，包括分解炉筒体、石棉隔温层、耐火砖隔温层、耐火浇注料层、燃料喷嘴和压缩空气喷吹装置，其特征在于，所述整个分解炉筒体呈自上而下的圆柱形筒体，上部为进料和燃烧端，设有燃料喷嘴和压缩空气喷吹装置，下部为进风端和出料端，设置成缩口型;所述整个分解炉筒体的圆柱形直筒端的筒壁内设有石棉隔温层，在石棉隔温层的内侧再设有耐火砖隔温层，并在筒壁上整圈设有二道用于支撑耐火砖隔温层的支撑板;所述分解炉筒体上部的进料和燃烧端处的筒壁内设有石棉隔温层，并在石棉隔温层的内侧再设有耐火浇注料层;所述分解炉筒体的下部的缩口处的筒壁内设有石棉隔温层，并在石棉隔温层的内侧再设有耐火浇注料层。2.根据权利要求1所述的一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置，其特征在于，所述耐火浇注料层中设有锚固钉，锚固钉为“丫”状，且“丫”状的锚固钉的底部焊接固定在分解炉筒体的筒壁上。3.根据权利要求1所述的一种采用复合式耐火材料砌筑的预热器分解炉装置，其特征在于，所述燃料喷嘴处的分解炉筒体顶端面上设有二个压缩空气喷吹装置。
【文档编号】C04B7/43GK205561563SQ201620259631
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】楼雪枫
【申请人】楼雪枫