专利名称：烧结微晶玻璃的着色方法
技术领域：
本发明涉及微晶玻璃技术领域，特别是一种烧结微晶玻璃的着色方法。
背景技术：
中国建材科技期刊《陶瓷》在2002年第2期第18页刊载的“烧结微晶玻璃的生产及其着色”一文中公开指出“烧结微晶玻璃”的基础玻璃的化学组成为(重量百分比)SiO250～65％；AL2O35～10％；CaO 15～25％；B2O30～5％；ZnO+BaO 5～10％；K2O+Na2O33～8％。
目前“烧结微晶玻璃”的着色工艺有两种(1)一次着色工艺，又称为玻璃的本体着色，是将着色剂和基础玻璃配合料一起混合后，在1450℃～1550℃熔融后水淬而制成颜色玻璃颗粒，再按常规的烧结微晶玻璃工艺，经铺料和晶化烧成(1100℃～1200℃)，制得颜色微晶玻璃。常用的着色剂有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬或重铬酸钾、铁红、软锰矿、硒粉和镉黄等。对于一次着色工艺，着色剂的加入量及种类对微晶玻璃的颜色有直接影响。此工艺的主要缺点是在使用变价金属离子的着色剂时，由于不同价态离子的相对含量难于控制，可能会造成晶化前后的玻璃颜色不一致。例如因Cu+和Cu2+相对含量难于控制时，使制成的微晶玻璃呈绿色、褐色，很不稳定。由于一次着色工艺是直接用金属氧化物调色，较难控制颜色的深浅，色调不够丰富，复色特别难调。
(2)二次着色工艺，是先用无色玻璃颗粒，加所需颜色的无机高温颜料和添加剂，球磨成颜色釉浆，再干燥打碎成色粉。然后将色粉+无色玻璃熔块颗粒+粘结剂和水→混练→烘干→混合成有色颗粒料→铺料成形→晶化烧结，制得颜色微晶玻璃。此工艺虽然解决了变价金属离子因熔融发生的价态变化而造成的色差问题，但还存在如下主要缺点色粉的制备质量要求高，否则会影响晶化后微晶玻璃板的颜色，如着色不均匀，产生难看的斑点等缺陷。在二次着色工艺中，因玻璃熔块颗粒被很细的色粉包裹，在晶化烧成时，常因熔融不均匀而产生气孔和凹坑。再则，如果晶化烧成时间太短，色粉不易渗透到无色玻璃熔块中，难以在辊道窑中快速烧成。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种呈色稳定、着色均匀、色彩丰富的烧结微晶玻璃着色方法。
本发明所提出的技术解决方案是这样的一种烧结微晶玻璃着色方法，包括由常规方法制备的无色玻璃熔块，(1)制备颜色玻璃熔块在所述无色玻璃熔块颗粒中加入一种或一种以上无机高温颜料，粉碎、混和、二次熔制，水淬后得到颜色玻璃熔块，二次熔制温度为1200℃一1350℃，无机高温颜料加入量为无色玻璃熔块重量的0.1-28(重量百分比)；(2)按常规烧结微晶玻璃工艺，将一种颜色玻璃熔块或一种以上颜色玻璃熔块颗粒铺料成形、晶化烧结，制得颜色微晶玻璃。
所述无机高温颜料的使用温度范围在1200℃-1350℃，例如锆镨黄、钒锆黄、钒锆蓝、锆铁红、铬铝红、铬锡红、铁棕、铬绿、锑锡灰、钴蓝、钴黑等。根据所加入无机高温颜料的要求，对常规的无色玻璃熔块的具体化学组成需作相应的调整。
一般深色无机高温颜料的加入量偏少，浅色颜料的加入量偏多，具体根据所需颜色的深浅，结合所选颜料的着色能力酌情加入，可加入一种以上无机颜料配制复色玻璃熔块。
当无机高温颜料直接与玻璃熔块生料共同熔制时，色料易与熔块生料起反应，而且色料难于经受1450～1550℃的高温，造成玻璃熔块变色甚至无色。(例如用无色玻璃熔块生料，外加其重量的3％钒锆蓝色料，作一次性熔制，所得玻璃熔块是无色的)。
本发明为了攻克不能用无机高温颜料制取颜色玻璃熔块的难关，首先从改变颜色玻璃熔块的制作工艺着手，然后用此法所制取的颜色玻璃熔块，采用常规的烧结微晶玻璃工艺，制得颜色微晶玻璃。
因为无色玻璃熔块是经一次熔制后得到的熟料，是均一组份的玻璃体，不会与无机高温颜料作用而影响发色。二次熔制可以比首次熔制的温度低、时间短，只要熔体能流出即可。其熔制温度决定于基础玻璃的组成和颜料成分，一般在1200～1350℃，这个温度范围内，无机高温颜料易于承受而不变色。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果(1)由于无机高温颜料是先经过煅烧而合成的，比离子型着色剂稳定；将合成颜料与已熔好的无色玻璃熔块作二次熔制，比一次性生料熔制，呈色稳定。
(2)所制得的颜色玻璃熔块着色均匀，其颜色可根据无机高温颜料的选用而定，由于无机高温颜料的种类繁多，色彩丰富，因而可配制出各种复色调。
(3)着色工艺中的着色剂是经过色料炼制、颜色玻璃熔块熔制和晶化烧成三次高温作用，所以着色的微晶玻璃饰面材料，呈色非常稳定，色彩也极其丰富，用此着色工艺可使烧结微晶玻璃产品更加绚丽多彩。
具体实施例方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
四个实施例参见表1所示。
表1
实施工艺(1)按常规工艺制备无色玻璃熔块。
其中无色玻璃熔块A的基础玻璃化学组成(重量百分比)为SiO261；AL2O38；Ba2O31.5；CaO 17；ZnO 4；BaO 4.5；Na2O 4。
无色玻璃熔块B的基础玻璃化学组成(重量百分比)为SiO261；AL2O37；Ba2O31.5；CaO 18.5；BaO 8；Na2O 4。
(2)制备颜色玻璃熔块按表1所示，在所制得的无色玻璃熔块中加入无机高温颜料，经粉碎、混料后，进行二次熔制，得到颜色玻璃熔块，其颜色稍深于颜色微晶玻璃。
(3)按常规的烧结微晶玻璃工艺，将上述颜色玻璃熔块颗粒，经铺料成形、晶化烧结，烧成温度为1100℃，制得颜色微晶玻璃。
权利要求
1.一种烧结微晶玻璃着色方法，包括由常规方法制备的无色玻璃熔块，其特征在于(1)制备颜色玻璃熔块在所述无色玻璃熔块颗粒中加入一种或一种以上无机高温颜料，粉碎、混和、二次熔制，水淬后得到颜色玻璃熔块，二次熔制温度为1200℃-1350℃，无机高温颜料加入量为无色玻璃熔块重量的0.1-28(重量百分比)；(2)按常规烧结微晶玻璃工艺，将一种颜色玻璃熔块或一种以上颜色玻璃熔块颗粒铺料成形、晶化烧结，制得颜色微晶玻璃。
全文摘要
一种烧结微晶玻璃的着色方法，属于微晶玻璃技术领域。本发明要解决的技术问题在于晶化烧结出来的颜色微晶玻璃呈色稳定、着色均匀、色彩丰富。为此，在首次熔制的无色玻璃熔块颗粒中加入一种或一种以上无机高温颜料，粉碎、混和，二次熔制，水淬后得到颜色玻璃熔块，二次熔制温度为1200－1350℃，无机高温颜料外加量为无色玻璃熔块重量的0.1－28(重量百分比)；然后按常规烧结微晶玻璃工艺，将一种颜色玻璃熔块或一种以上颜色玻璃熔块颗料铺料成形、晶化烧结，制得颜色微晶玻璃。
文档编号C03B32/02GK1446766SQ0311407
公开日2003年10月8日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者周金英 申请人:周金英