专利名称：嵌板以及用于嵌板的联锁装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于嵌板的联锁装置，具有至少设置在嵌板两个对置边缘上的边缘成型部，用于使同种的嵌板形锁合连接，包括一个由槽成型部构成的边缘成型部，它具有一个上槽壁和一个下槽壁，以及一个由舌簧成型部构成的边缘成型部，它具有设置在舌簧底面上的卡接凸起，它在拼接状态反卡一个相邻嵌板的下槽壁上的一个卡接凹槽，其中，这些相互反卡的边缘成型部构成一个铰链，它在所述连接向上以及向下偏移的状态下起到使嵌板复位到其铺设平面的作用。本发明还涉及一个配有按照本发明的联锁装置的嵌板。
背景技术：
这种联锁装置例如应用于地板嵌板，如具有实木表面的镶木地板嵌板或层合嵌板。层合嵌板用一个由MDF、HDF或刨花板制成的芯板加工而成并配有可再生的塑料装饰表面。
由299 11 462 U1已知一个此类联锁装置，其连接具有一个铰接作用。这种联锁装置用于地板面层，它们例如位于一个不平的基础上或者由于软基础、例如碰撞噪声绝缘必需在连接区产生一个偏移。该连接的偏移在两个联锁的嵌板的槽成型部和舌簧成型部区域引起一个高应力负荷，因为此连接在负荷下弯曲。嵌板的材料在边缘成型部区域不能承受高应力负荷并在连接区失效。
期望已知的铰接的联锁装置的铺设友好性是不现实的。其抵抗在铺设平面中的拉出的强度不能满足未来对带有机械联锁装置的地板嵌板所期望的质量标准。此外，已知的铰接连接能够铺设到两种形式，其中第二种所述铺设形式产生所不期望的附加效应，所述连接具有特别微小的抵抗相互拉出的强度。
按照第一种铺设形式，一个新的嵌板最好通过舌簧尤其向前倾斜地安置在一个水平嵌板上，并接着向下翻转或者向下旋转直到它位于嵌板的公共铺设平面内并自动联锁。
对于第二种铺设形式，在两个嵌板位于铺设平面里期间、即通过嵌板的侧向相互移动实现联锁。因此嵌板只能以这种方式定位，因为在舌簧的卡接凸起与下槽壁的卡接凹槽之间的倒钩尺寸相应微小地构成。以这种方式建立的定位具有这样微小的强度，使得通过一般的地板长度变化就可能在相邻嵌板的对接面上形成缝隙。例如在地板温度变化时出现这种情况。此外对于这种拼接形式产生边缘成型部的预损伤，因为这个边缘成型部必需承受一个强烈的变形，以使舌簧和下槽壁的倒钩反卡。
此外已知的联锁装置的舌簧具有一个长尖端的形状。在舌簧上侧面上设置一个倾斜面，它应该使舌簧尖端易于穿入槽里面。已经证实，对于手动操作时由于舌簧的尖端形状非常易于受伤。这一点不利于铺设友好性、产品的使用寿命和工作适用性。
发明内容
因此本发明的目的是，设计一种用于铰接的嵌板连接的联锁装置，它可以简单地操作，对于拉开具有更好的强度并比已知的联锁装置具有更长的使用寿命。
按照本发明这个目的由此得以实现，所述上槽壁在内侧具有一个自由面，它向着槽壁的自由端敞露。
通过在上槽壁上配有一个自由面，在一个嵌板的槽成型部侧产生另一槽孔，与将已知的尖锐的舌簧成型部插进已知联锁装置的狭窄槽孔中相比，一个相邻嵌板的舌簧成型部可以更好地插在所述另一槽孔中。
在自由面上最好连接一个向着槽底延伸的水准面，通过它在联锁的嵌板之间没有高度错位地引入一个精确的高度对准。换言之，从自由面向着槽底延伸的上槽壁内侧的部分形成水准面，其离嵌板表面的距离尺寸与舌簧上侧面离嵌板表面的距离尺寸精确地一致，由此在联锁的嵌板之间不产生高度错位。
所述自由面可以具有一个弯曲的或一个平面的走向(Verlauf)，其中一个直的形状在加工工艺上是有利的而一个弯曲的形状对于嵌板的拼接过程是更加舒适的。当舌簧成型部与槽成型部的弯曲自由面接触时，表面压力比在舌簧成型部与平面的自由面端部上的棱边接触时更小些。
在舌簧上侧面上还设有一个水准面，它在嵌板的拼接状态下与上槽壁的水准面共同起作用。因为上槽壁在前自由端上具有一个自由面，所以舌簧的水准面只局部地与上槽壁的水准面、即在舌簧的自由端区域接触。如果舌簧的水准面在舌簧表面的整个长度上与上槽壁接触，则可以得到一个刚性的连接。通过所述自由面使连接获得一个挠性，它有利于连接的铰接功能并减少边缘成型部材料中的应力。
尤其是对于所述连接向着铺设基面的偏移，通过自由面实现一个活动自由空间，使得舌簧上侧面可以向着自由面移动而不会提前撞到这个自由面。这样实现的连接挠性能够使铰接运动不在舌簧中引起断裂或者不会由于过高应力而损伤槽壁。
如果为了使舌簧突出于嵌板的上边缘，而使舌簧尺寸小于或等于槽成型部上槽壁的厚度，则改善联锁装置的操作性和使用寿命。对于这种尺寸的舌簧涉及一个与现有技术相比更短的舌簧。短的舌簧具有优点，在倾斜安装到一个槽成型部中时舌簧只需要经过一个相对较短的插入路程。因此所建议的联锁装置可以特别铺设友好地操作并比已知的联锁装置明显能够更快地铺设。
所述舌簧在其自由端上具有一个钝的表面，它与已知联锁装置的舌簧的尖锐形状相比更加牢固和耐久地构成。
所述槽成型部的槽深有利地大约比上述舌簧尺寸深一半地构成，槽以该深度回缩到嵌板上边缘的后面。换言之，当从嵌板的上边缘开始槽深为3/3时，舌簧在两个嵌板的拼接状态下以舌簧尺寸的2/3突进槽中，因此在舌簧自由端与槽底之间形成一个自由空间，它大约为槽深1/3的剩余深度。为了使舌簧只容纳在槽中无需一个这样大的槽深。但是大的槽深影响到从其中一个嵌板边缘自由伸出的下槽壁的弹性长度。这一点使连接是弹性的，减少材料中的应力，并因此提高连接的耐久性。
下槽壁的弹性长度最好几乎等于嵌板的厚度。因为在下槽壁自由端上所需的弹性行程相对于舌簧长度只是相对小的，而弹性扩展在拼接嵌板时只在材料中引起可以毫无问题地承受的微小应力。
所述在下槽壁上的卡接凹槽的深度有利地约为舌簧厚度的1/3是有利的。由此在拼接状态下在倒钩上实现一个尺寸，它防止嵌板在铺设好的状态下在通常的使用条件下相互拉开。按照本发明的联锁装置的倒钩上的尺寸大约两倍于按照现有技术的传统的机械联锁装置，它们能够通过在铺设平面中的平面移动而相互联锁，并由此进一步明显提高位于铺设平面中的嵌板的抵抗相互拉开的强度。
为了节省材料地加工，在嵌板边缘上的切余尺寸相对较小。它们在槽成型部侧与在舌簧成型部侧最好是不同的。
在一个嵌板的槽成型部侧以有利于装饰的上表面的方式得到一个切余尺寸，它小于嵌板厚度的一半。
在一个嵌板的舌簧成型部侧，对于装饰的上表面得到一个优选的切余尺寸，它大约为嵌板厚度的1/3至1/4。它基本等于舌簧从嵌板上边缘突出的尺寸。
一个嵌板、尤其是地板嵌板配有按照本发明的联锁装置是有利的。所述联锁成型部优选用于层合式地板嵌板，它们用一种由HDF、MDF或刨花板制成的芯板材料制成，其中，在嵌板的边缘上铣削出联锁装置的边缘成型部。
下面示例地在附图中示出本发明并借助这些图详细描述本发明。
附图中图1 借助于一个舌簧成型部和一个槽成型部拼接到一起的两个嵌板的一个联锁装置，图2 示出图1中的联锁装置在拼接期间的视图，图3 示出按照图1的联锁装置，其中铰接连接从基面抬起并向上偏移，图4 示出按照图1的联锁装置在一个向下朝铺设基面偏移的连接中的视图。
具体实施例方式
按照附图，所述联锁装置1由两个形锁合的相互嵌接的边缘成型部组成，它们设置在一个嵌板2或3的边缘上。所述边缘成型部尽可能相互间互补地由槽成型部4和舌簧成型部5构成。在一个嵌板2或3的一个边缘上的槽成型部4总是位于同一嵌板2或3的对置边缘上的一个舌簧成型部5的对面。通过这种方法能够使制有相同轮廓的嵌板2或3相互连接。有利的是，所述联锁装置1设置在一个嵌板2或3的所有相互对置的侧面上。
所述实施例涉及地板嵌板，它们配有按照本发明的联锁装置。所述联锁装置当然也可以例如用于墙壁护板嵌板或顶棚护板嵌板或者用于栅栏和建筑物的嵌板，其中以更微小的程度呈现偏移问题。
在图1中可以看出，对于按照本发明的联锁装置涉及一个变化的槽成型部和舌簧成型部。所述槽成型部4的槽壁6和7从嵌板3的边缘不同远离地突出。对于舌簧成型部5的舌簧10旁边的区域8和9同样有效，这些区域从嵌板2的边缘不同远离地回缩。舌簧成型部5和槽成型部4通过其上述突出的槽壁6和7或回缩的区域8和9这样相互适配，使得能够实现一个拼接。为了使嵌板2和3抵抗在铺设平面内的平面相互牵拉的联锁保险，在下槽壁7的内侧上加工出一个凹入的卡接凹槽11，它在按照图1的拼接状态中被一个凸出的卡接凸起12反卡。凸出的卡接凸起12设置在舌簧10的面对铺设基面U的底面上。在下槽壁7的自由突出端上，一个边缘条13形成一个抵抗嵌板2的舌簧10从相邻嵌板3的槽成型部4中平面拉出的阻力。
在图1中还可以看出，所述边缘成型部的边缘仅在三个区域相互接触。被称为第一区域的是背离铺设基面U的两个嵌板2和3的上棱边，一个封闭的无缝隙接缝位于其上。在这里接合面14和15处于接触。第二个接触位置是舌簧上侧与上槽壁内侧之间的接触位置。在这里两个边缘成型部的水准面16和17相互接触，其中不仅舌簧10的水准面16而且上槽壁6的水准面17离各嵌板2或3的上表面具有精确相等的间距尺寸。通过这种方法避免拼接的嵌板2与3之间的高度错位。第三接触位置是下槽壁7的凹入的卡接凹槽11与舌簧10的凸出的卡接凸起12之间的接触。这个接触位置位于卡接凹槽11面对下槽壁7自由端的部分上。在这些接触位置之间设有大的自由空间18、19和20，因此接触实际上总是只在所期望的接触位置上实现，并保证在地板面层的上表面上实现一个无缝隙的封闭的接缝并实现没有高度错位。
在所示实施例中，在上槽壁6的内侧设有一个平面的自由面21，由此使舌簧上侧面只在其自由端区域用作为水准面16，它与上槽壁6的水准面17接触。按照图1标出舌簧尺寸f，舌簧10以该尺寸突出于嵌板2的上边缘。这个舌簧尺寸f小于或等于上槽壁6的厚度n。在此涉及一个相对较少突出的舌簧10。通过上槽壁6上倾斜的自由面21构成另一钳口形开孔22，使短的舌簧10能够非常容易地插进该开孔。由于舌簧10的缩短还得到一个非常短的插入行程直到舌簧10完全插进槽里面。配有这种联锁装置的嵌板的拼接用手工操作是非常简单的，并且比具有已知联锁装置的嵌板可更快地进行拼接。
槽深t，槽以该槽深回缩到嵌板3的上边缘后面，此槽深大约比舌簧尺寸f深一半。这种槽深t对于容纳舌簧10是不必要的。但是它有利于槽壁6和7，尤其是下槽壁7的挠性，它为了拼接嵌板2和3必需以一个微小的尺寸弹性地扩展。通过材料的弹簧弹性得到一个复位效应。所述嵌板2和3弹性地返回到图1所示的起始位置，在该位置上两个嵌板位于一个公共的平面内。所产生的自由空间19还用于容纳在放置嵌板2和3期间可能落入连接区域的脏污颗粒。此外，这种连接可以通过在自由空间19中添加粘接剂而得到改善，但是其中根据粘接剂的选择产生连接的铰接特性的变化。
图2示出一个具有舌簧成型部5的嵌板2安装在一个已经位于铺设基面U上的嵌板3的槽成型部4上。
舌簧10的钝的自由端23可以非常容易地以短插入行程拼接到具有由自由面构成的宽的钳口形开孔22的平放嵌板3的槽成型部4中。在按照图2所示的位置在开始拼接运动时得到三个接触位置。第一棱边接触24出现在嵌板2和3的上边缘上。第二棱边接触25出现在舌簧上侧面与上槽壁6上，而第三接触26在舌簧10的凸出的卡接凸起12和下槽壁7的凹入的卡接凹槽11上得到。从在图2中所示的位置起通过继续拼接过程，基本上通过下槽壁7向着铺设基面U的弹性偏移而引起一个最小扩展。通过这种方法使舌簧10的凸出的卡接凸起12移动到下槽壁7的卡接凹槽11中并实现嵌板2和3的最终有效定位，如其在图1中所示的那样。在这个位置上舌簧10的卡接凸起12反卡下槽壁7的边缘条并保证一个抵抗平面相互拉开的可靠固定。
在图3和4中这样示出联锁装置1，使得可以看出连接的铰接作用。
所述联锁装置1用于地板面层，它们例如位于不平的铺设基面U上。对于这种不平的铺设基面U可以使嵌板2和3在一个连接位置区域不与地面接触而是存在空气。在连接区域承载时这个连接弯曲。因此在连接区域必需能够承受边缘成型部的偏移。此连接的弯曲也可能在平面的铺设基面U上产生。当嵌板2和3铺设平面在一个软基础、例如碰撞噪声绝缘上的时候，可能产生这种情况。
为了承受这种负荷，设有结构上的措施，它们赋予该连接以必需的挠性。这种挠性防止连接的偏移在槽成型部4和舌簧成型部5区域引起这样高的负荷应力，使地嵌板2和3的材料在高应力下失效。在图3和4中所示的位置对于移动是任意位置。它不涉及铰接运动的最终位置。
图3示出所述连接以一个向上、即离开铺设基面U移动的偏移状态。在这个位置上，在下槽壁7上仍存在一个微小的弹性偏移。通过其弹性所述下槽壁7对嵌板2和3施加一个复位作用，只要负载回落。通过铰接运动使舌簧10的根部与下槽壁7的边缘条13之间的自由空间20减小。现有的自由空间20以这种方法允许所述连接的铰接挠性。相反，自由空间18变大。
图4示出所述联锁装置在相反方向上、向着铺设基面U的一个偏移。在此也可以看出基本上下槽壁7的一个弹性扩展，它在负荷回落时均匀地将一个复位作用施加到嵌板2和3上。现在通过铰接运动使舌簧10与上槽壁6的自由面21之间的自由空间18缩小。在这种情况下，所述自由空间18构成连接的铰接挠性。相反，自由空间20变大。
附图标记清单1 联锁装置n上槽壁的厚度2 嵌板p槽深3 嵌板U铺设基面4 槽成型部5 舌簧成型部6 上槽壁7 下槽壁8 区域9 区域10 舌簧11 凹入的卡接凹槽12 凸出的卡接凸起13 边缘条14 接合面15 接合面16 水准面17 水准面18 自由空间19 自由空间20 自由空间21 自由面22 钳口形开孔23 钝端24 棱边接触25 棱边接触26 接触f 舌簧尺寸
权利要求
1.一种用于嵌板(2，3)的联锁装置(1)，该嵌板具有至少设置在嵌板(2，3)两个对置边缘上的边缘成型部，用于使同种的嵌板(2，3)形锁合连接，包括一个由槽成型部(4)构成的边缘成型部，它具有一个上槽壁(6)和一个下槽壁(7)，以及一个由舌簧成型部(5)构成的边缘成型部，它具有设置在舌簧底面上的卡接凸起(12)，该卡接凸起在拼接状态下反卡在一个相邻嵌板的下槽壁(7)上的一个卡接凹槽(11)，其中，所述相互反卡的各边缘成型部构成一个铰链(G)，该铰链在所述连接向上以及向下偏移的状态下起到使嵌板(2，3)复位到其铺设平面中的作用，其特征在于，所述上槽壁(6)在内侧具有一个自由面(21)，该自由面向着槽壁(6)的自由端敞露。
2.如权利要求1所述的联锁装置，其特征在于，所述自由面(21)具有一个弯曲的或一个平面的走向。
3.如权利要求1或2所述的联锁装置，其特征在于，在所述自由面(21)上连接一个向着槽底延伸的水准面(17)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的联锁装置，其特征在于，在所述舌簧上侧面上设有一个水准面(16)，它在嵌板(2，3)的拼接状态下与上槽壁(6)的水准面(17)共同起作用。
5.如权利要求4所述的联锁装置，其特征在于，所述舌簧(10)的水准面(16)只局部地、即在舌簧(10)的自由端区域与上槽壁(6)的水准面(17)接触。
6.如权利要求1至5中任一项所述的联锁装置，其特征在于，舌簧尺寸(f)小于或等于槽成型部(4)的上槽壁的厚度(n)，所述舌簧(10)以该舌簧尺寸突出于嵌板(2)的上边缘。
7.如权利要求6所述的联锁装置，其特征在于，槽深(t)大约比舌簧尺寸(f)深一半，槽底以该槽深回缩到嵌板(3)上边缘的后面。
8.如权利要求1至7中任一项所述的联锁装置，其特征在于，所述下槽壁(7)具有一个弹性的长度，它几乎等于嵌板(3)的厚度。
9.如权利要求1至8中任一项所述的联锁装置，其特征在于，在下槽壁(7)上的卡接凹槽(11)的深度(r)约为舌簧(10)厚度的1/3。
10.如权利要求1至9中任一项所述的联锁装置，其特征在于，在一个嵌板(2，3)的槽成型部侧(4)上，装饰的上侧面的切余尺寸小于嵌板厚度的一半。
11.如权利要求1至10中任一项所述的联锁装置，其特征在于，在一个嵌板(2，3)的舌簧成型部侧(5)上，装饰的上侧面的切余尺寸约为嵌板(2，3)厚度的1/3至1/4。
12.一种嵌板具有如权利要求1至11中任一项所述的联锁装置。
全文摘要
本发明涉及一种嵌板以及一种用于嵌板(2，3)的联锁装置(1)，具有至少设置在嵌板(2，3)两个对置边缘上的边缘成型部，用于使同种的嵌板(2，3)形锁合连接，包括一个由槽成型部(4)构成的边缘成型部，它具有一个上槽壁(6)和一个下槽壁(7)，以及一个由舌簧成型部(5)构成的边缘成型部，它具有设置在舌簧底面上的卡接凸起(12)，该卡接凸起在拼接状态下反卡一个相邻嵌板的下槽壁(7)上的一个卡接凹槽(11)，其中，所述相互反卡的各边缘成型部构成一个铰链(G)，它不仅在所述向上而且向下偏移的状态下起到使嵌板(2，3)复位到其铺设平面的作用，其中，所述上槽壁(6)在内侧具有一个自由面(21)，它向着槽壁(6)的自由端敞露。
文档编号E04F15/04GK1643227SQ03807459
公开日2005年7月20日 申请日期2003年3月28日 优先权日2002年4月4日
发明者拉尔夫·艾泽曼 申请人:阿卡曾塔板材型材有限公司