专利名称：挖空孔锯片基体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯片基体，尤其是一种大平面挖空孔锯片基体。
背景技术：
锯片是建材、木材加工、机械加工行业的常用工具，因其使用方便、切割快速平稳、应用范围广而被广泛应用于石材、木材、钢材切割加工。但是现有的普通常见锯片工作时，由于剧烈的冲击和磨擦产生强烈的噪声，导致严重的噪声污染。特别是直径在φ1600mm以上的大型锯片由于锯片基体平面大，接触界面大，工作时不仅噪声大，而且散热慢，水冷却的基体平面有限，冷却效果差，切割阻力大。为了解决噪声污染的问题，目前锯片制造领域开发出复合消音锯片、激光切缝锯片、低噪音圆锯片，例如公开号为CN128804A，CN1288804A的中国发明专利申请公开说明书所述的消声圆锯片及其制作工艺和阻尼降噪基体消音圆锯片，通过多层叠加的方式保持基体强度，降低噪声，专利号为01252017.9的发明专利所述的激光切缝锯片，通过激光在基体表面精密切割消音缝而降低噪声。但是上述技术仍存在切割阻力大、冷却效果差、散热慢，尤其是大平面锯片基体平面度不佳、加工难度大、成本高，无法彻底消除噪声的弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种基体上设有挖空，切割阻力小，有效降低噪声，冷却效果好、平面度好、工艺简单，制造成本低的挖空孔锯片基体。
本发明的目的是这样实现的一种挖空孔锯片基体，基体中心开有中心安装孔1，基体外沿圆周等距均匀设置水槽2，基体上还设有加工定位孔3，在加工定位孔3孔心所在圆周线与水槽2位于的圆周线之间的基体上均匀设置挖空孔4。所述挖空孔4沿锯片基体旋转时水在基体表面的流线轨迹方向对称均匀设置，每列挖空孔4以向基体外沿方向渐远均匀排列。所述挖空孔4的形状可以是水滴形、菱形、正方形、长方形、圆形、椭圆形、镰刀形等。所述挖空孔4的形状采用水滴形，构成水滴形挖空的弧线为平滑连接。所述加工定位孔3孔心对称定位在基体上沿中心安装孔1同心，半径大于中心安装孔2半径的圆周线上。所述锯片基体材质可为优质碳素结构钢和合金结构钢。
本发明所述的挖空孔锯片基体，采用在加工定位孔孔心所在圆周线与水槽位于的圆周线之间的基体上均匀设置挖空孔的结构，减小了锯片基体与被切割材料的接触面，从而减小磨擦，降低了切割阻力，而且挖空孔阻断了切割时冲击和磨擦产生的声波的传播，有效消除噪声，同时挖空孔的设置不但对该锯片基体的张力不造成影响，还加强了高速旋转状态下锯片的刚性，保证了该锯片基体维持良好的平面度，切割时不易变形；由于挖空孔沿锯片旋转时水的流线轨迹对称均匀设置，使得该锯片基体切割时的冷却水随着锯片基体的旋转不断从通孔流经基体表面，基体表面接触冷却水的范围较大，冷却降温效果极佳，挖空孔的设置和排列方式大大增加了水流量，可以使切割时的泥沙杂质等泄料被水流带走，泄料排除通畅，减少了泄料对锯片的磨擦，延长了锯生基体的使用寿命；大量挖空孔的均匀对称设置，加快了该锯片基体工作时的空气流动，加强了散热和降温；由于直径在φ1600mm以上的大型锯片基体具有大平面，挖空孔的设置还降低了制造成本和加工难度。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的描述。
图1是开有水滴形挖空孔的挖空孔锯片基体的结构示意图。
图2是开有圆形挖空孔的挖空孔锯片基体的结构示意图。
图3是开有镰刀形挖空孔的挖空孔锯片基体的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示开有水滴形挖空孔的挖空孔锯片基体，基体中心开有中心安装孔1，基体外沿圆周等距均匀设置水槽2，基体上还有开加工定位孔3，在加工定位孔3孔心所在圆周线与水槽位于的圆周线之间的基体上均匀设置水滴形状的挖空孔4，挖空孔4沿锯片基体旋转时水在基体表面的流线轨迹对称设置，每列挖空孔4以向基体外沿方向渐远均匀排列，加工定位孔3孔心对称定位在基体上沿中心安装孔同心，半径大于中心安装孔2半径的圆周线上。
实施例2如图2所示的开有圆形挖空孔的挖空孔锯片基体，基体中心开有中心安装孔1，基体外沿圆周等距均匀设置水槽2，基体上还有开加工定位孔3，在加工定位孔3孔心所在圆周线与水槽位于的圆周线之间的基体上均匀设置圆形挖空孔4，挖空孔4沿锯片基体旋转时水在基体表面的流线轨迹对称设置，每列挖空孔4以向基体外沿方向渐远均匀排列，加工定位孔3孔心对称定位在基体上沿中心安装孔同心，半径大于中心安装孔1半径的圆周线上。
实施例3如图3所示的开有镰刀形挖空孔的挖空孔锯片基体，基体中心开有中心安装孔1，基体外沿圆周等距均匀设置水槽2，基体上均匀设置镰刀形挖空孔4，挖空孔4沿锯片基体旋转时水在基体表面的流线轨迹对称设置。
实施例2、实施例3与实施例1所述的挖空孔锯片基体，制作锯片基体的材料可选用碳素结构钢和其他合金结构钢。上述三个实施例的加工工艺相同的。
上述挖空孔锯片基体的加工工艺是a、根据锯片基体的型号和尺寸，利用火燃切割设备和机械剪切设置在制作基本的原材料板材上、下料形成基本毛胚，下料毛胚预留1-10mm加工量；
b、用冲床基本毛胚上冲出中心安装孔1、加工定位孔3，和所需形状的挖空孔4，对中心安装孔1、加工定位孔3和挖空孔4以及毛胚外圆面进行粗加工；c、对经过a、b步骤处理后的基体毛胚进行淬火和回火热处理，调整基体硬度和内应力；d、对热处理后的基本胚进行磨削和精加工；e、对经过上述步骤加工的基体进行平面度校正及应力调校。
权利要求
1.一种挖空孔锯片基体，基体中心开有中心安装孔(1)，基体外沿圆周等距均匀设置水槽(2)，基体上还设有加工定位孔(3)，其特征在于在加工定位孔(3)孔心所在圆周线与水槽(2)位于的圆周线之间的基体上均匀设置挖空孔(4)。
2.根据权利要求1所述的挖空孔锯片基体，其特征在于所述挖空孔(4)沿锯片基体旋转时水在基体表面的流线轨迹方向对称均匀设置，每列挖空孔(4)以向基体外沿方向渐远均匀排列。
3.根据权利要求1所述的挖空孔锯片基体，其特征在于所述挖空孔(4)的形状可以是水滴形、菱形、正方形、长方形、圆形、椭圆形、镰刀形等。
4.根据权利要求1和3所述的挖空孔锯片基体，其特征在于所述挖空孔(4)的形状采用水滴形，构成水滴形挖空的弧线为平滑连接。
5.根据权利要求1所述的挖空孔锯片基体，其特征在于所述加工定位孔(3)孔心对称定位在基体上沿中心安装孔(1)同心，半径大于中心安装孔(2)半径的圆周线上。
6.根据权利要求1所述的挖空孔锯片基体，其特征在于所述锯片基体材质为优质碳素结构钢和合金结构钢。
全文摘要
本发明公开了一种涉及锯片基体的挖空孔锯片基体，基体上开有中心安装孔和加工定位孔，基体外沿开有水槽，基体上均匀设置挖空孔。其减小接触面，切割阻力小，有效降低噪声，加强散热和冷却，工艺简单、制造成本较低。
文档编号B28D1/02GK1544229SQ20031011144
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年11月24日
发明者王黔丰, 洪余才, 夏昌龙 申请人:宜昌黑旋风锯业有限责任公司