专利名称：地板加热系统,尤其是电热地板加热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种权利要求1的前序部分所述种类的地板加热系统。
背景技术：
所讨论的类型的地板加热系统可以下述方式构造-在例如镶木地板下面使用铺设在绝缘板上的电热膜。安装高度通常为4-6mm。
-使用电热电缆或充有液体的加热管，要求利用木板对地板进行加固，并且在水泥基的铸造体内为电缆或充水加热管灌浆。安装高度通常为25-50mm。
-使用夹层的地板加热板。该夹层板包括覆盖有散热铝片的绝缘基板。加热电缆通常是自调节类型(并联电阻加热电缆)。安装高度通常为12-50mm。
-使用通过铺设在地板上的支承件固定的散热板，其仅用于基于液体的地板加热系统。安装高度通常为至少30mm。
使用电热膜是一种昂贵的方案，并且为加热电缆/管灌浆昂贵、复杂且导致安装高度通常增加至少30mm。现有的夹层地板很厚(12mm)，也极大地增加了安装高度。
安装高度至关重要，因为根据本发明的地板加热系统尤其专注于改型地板加热系统的市场。近年来一直致力于开发尽可能多地减小安装高度的地板加热系统。
可否将系统安装在房间内完全取决于安装高度。如果安装高度增加超过8-10mm则可能导致大量的额外开支，因为可能需要抬高门的高度、移动电气设备并且改变落地窗。
所涉及类型的电热地板加热系统很大程度上用于室内加热，但是在可选的应用中，值得提及的是用于融化例如室外楼梯上的雪和冰的室外设备，以及在工业处理工厂中使用的表面加热系统。
发明内容
为此，本发明的目的是提出一种改进的在前言部分所述种类的地板加热系统，该系统可以简单的方式克服前面所述的地板加热系统特别是电热地板加热系统的问题或缺点以便改型。
根据本发明的地板加热系统的特征在于，所述散热板由通过挤压制成的薄壁金属段优选为铝段构成，并且沿其相对的长边设置有彼此互补的连接件。因此，可通过组装较窄的细长散热板或段以简单的方式容易地实现具有自支承散热板的改进的地板加热系统，并且以简单的方式克服了前面所述的迄今已知的地板加热系统特别是电热地板系统所遇到的问题或缺点以便改型。
根据本发明的地板加热系统可以适当地设计为，使得所述散热板在其上侧并且在所述分段槽之间设置有平行于所述分段槽下侧的下纵向支承边缘延伸的直的纵向支承面。
例如，根据本发明的地板加热系统可设计为，所述分段槽之间的相互间隔大于10mm并小于15mm，散热板的宽度大于80mm并小于100mm，散热板的总高度大于4mm并小于5mm。
优选地，根据本发明的地板加热系统进一步设计为，使得每个散热板设置有六个纵向分段槽，每个分段槽的横截面带有直径大于3.4mm并小于3.7mm的纵向柱状凹穴。
为了使地板加热系统作为一个连续的稳定的板件以便于直接集成到地板结构中，根据本发明可有利地这样来设计，即使得沿散热板的两长边的互补连接件在一边由其形式为具有突出的支承凸缘的纵向狭槽的凹部件构成，该凹部件优选地与一个分段槽的外侧一体形成。并且适当地，沿散热板的两长边的互补连接件在另一长边上由其形式为纵向向下的倾斜唇状部的凸部件构成，该唇状部在其背面设置有纵向突出部，该突出部适于在凹部件的支承凸缘和狭槽之间的过渡部分与该支承凸缘相互作用。
为了进一步有助于使根据本发明的地板加热系统适应于具体的地板表面，有利地将散热板或段设计成长度为例如500mm，并且借助于横向分割装置将散热板或段分割成多个段，例如10段，每段长度为50mm。当然，散热板或段的总长度和单独的段可以是任何其它适当的长度并且包括其它适当数目的段。
适当地，根据本发明的地板加热系统可进一步有利地设计为，使得横向分割装置由多个细长孔和位于分段槽之间的双面横向冲压部构成，所述细长孔沿散热板的横向方向与分段槽相对冲出。由此可以非常容易地沿显示出的横向分割装置将散热板或段折成期望的长度以便适应房间内具体的地板表面。
下面结合附图详细解释本发明，在附图中图1示出根据本发明的地板加热系统的一个实施例，其中该系统铺设在由刨花板构成的地板表面上；图2示出根据本发明的地板加热系统的一个相应实施例的视图，其中电热电缆之间的相互间隔较小，即对应于大功率地板加热系统；图3示出根据本发明的地板加热系统的一个相应实施例的视图，示出电热电缆之间的相互间隔较大，即，对应于小功率地板加热系统；图4示出根据本发明的地板加热系统的特写视图，该视图对应于图3中所示的地板加热系统；图5示出用于根据本发明的地板加热系统的散热板或段的优选实施例的截面图；图6示出用于根据本发明的地板加热系统的两个组装在一起的散热板或段的组合端视图和截面图；
图7示出用于根据本发明的地板加热系统的散热板或段的连接件的凸部件的放大局部截面图；图8示出用于根据本发明的地板加热系统的散热板或段的连接件的凹部件的放大局部截面图；图9示出根据本发明的地板加热系统的散热板的第二实施例的平面图；图10示出图9所示的散热板的放大的细部。
具体实施例方式
图1示出建造中的地板加热系统，该系统包括支承于刨花板4上的多个由铝制成的散热板或段2，在散热板或段2和刨花板4之间设置有纸制的或毡制的梯级衰减层6。从图5可以清楚地看到，每个散热板或段2设置有六个彼此平行的分段槽/轧槽8，并且散热板或段2沿两长边设置有分别为凸部件10(图7)和凹部件12(图8)形式的彼此互补的连接件，从而可在不使用工具的情况下容易地将散热板或段2组装成一个连续的散热表面。
此外，从图1-4可以看到，在分段槽8中放置有加热电缆14，地板加热系统的实际功率取决于加热电缆14的各单独的转或子间隔相对于彼此设置得有多近，图2示出其中加热电缆的各转之间间隔较小的大功率地板加热系统，而图3则示出其中加热电缆的各转之间间隔较大的小功率地板加热系统。
在散热板或段2的两相对端设置有同样由铝构成的边缘条带16，其目的是当加热电缆14从一个分段槽8通向另一个分段槽8时作为加热电缆的冷却面或散热面，从而加热电缆14的这些区段不会过载。
凸部件10(图7)包括纵向向下的倾斜凸缘18，该凸缘的尖端部设计成纵向鼻状部19，并且在该凸缘的背面具有纵向突出部20，该突出部用于贴靠在凹部件12(图8)的纵向支承凸缘22的内边缘部17上，当将凸部件凸缘18插入凹部件12的纵向狭槽21中时，鼻状部19位于狭槽21底部的下纵向边缘23之下。
在散热板或段2的下侧，凹部件12设置有平行于与分段槽8相对的相应下支承边缘26延伸的纵向支承边缘24，其横截面从图8看得最清楚。分段槽8适于接纳并固定外径大约为3.5mm的加热电缆14，通向分段槽8的开口的宽度小于3.5mm。
散热板或段2在分段槽8之间设置有直的纵向支承面28，所述面28共同形成为平行于下支承边缘24和26延伸的支承表面。散热板或段2的总厚度(高度)为4.5mm。分段槽之间的相互间隔为13.8mm，散热板或段2包括凸部件10和凹部件12在内的总宽度为88mm。散热板或段2的长度优选为500mm，利用横向削减槽34将散热板或段2分割成例如五个部分30。
图9示出散热板或段2的一个优选实施例，其中横向削减槽34由横穿分段槽8打出的长孔36和形成在长孔36之间的双面冲压部38构成。双面冲压部38在图10中显示得最清楚，图10还示出各个冲压部38的深度为0.3mm，而材料的总厚度为1mm，即削减槽34的材料厚度仅为0.4mm。
在散热板或段2的两侧还设置有与凸部件10和凹部件12相对的冲压出的侧部切口，其目的是形成分割装置，从而易于折断散热板或段2以得到合适的长度。
换句话说，根据本发明的地板加热系统适于在没有附加的地板加强件的情况下在木质地板上建造地板加热系统。由此，与现有的安装高度大于12mm的地板加热板相比较，本发明的安装非常简单并且实现了小于5mm的非常低的安装高度。另外，建造地板加热系统的总成本较小。
散热板或段2可以与常规的串联电阻加热电缆一起使用，因为加热电缆14在其整个长度/延伸部分上都有热消散。热消散不充分的串联电阻加热电缆将会烧坏。与并联电阻加热电缆(自调节)相比，串联电阻加热电缆可制造得尺寸非常小并且价格较低。
散热板或段2可设计成具有相对较密集的平行的分段槽8，该分段槽具有例如倒Ω形轮廓，并能够固定例如3-3.5mm的较小直径的电热电缆以使安装高度最小。
散热板或段2相互电连接，由此用作一个覆盖整个地板表面的装配好的金属板。因此，在加热电缆的可能的屏蔽线和金属板之间形成电容性耦合。该电容性耦合的效果是地板加热系统减少了整个地板表面的静电荷，因为加热电缆屏蔽线接地。
散热板或段2的独特之处在于能够独自承载压在上面的地板。因此不需要使用泡沫材料例如泡沫聚苯乙烯来确保所需的承载能力或支承。
根据本发明的地板加热系统的另一个优点在于，对于相同的板系统，地板加热功率(W/m2)可以改变。根据其中设置有加热电缆的分段槽8的数目，地板加热系统可具有例如为10W/m2-300W/m2的功率输出。在具有木质覆盖层的地板例如镶木地板上，功率通常为60-70W/m2。这相当于10W/m的加热电缆以对应于十个分段槽的相互间隔设置。如果想要得到略高于例如100W/m2的功率，则将间隔减小为六个分段槽。
在地板加热系统中使用同一种类型的散热板或段2以及同一个加热电缆(W/m2)的情况下，通过改变加热电缆区段之间的距离就可以改变地板加热功率。在与地板其它部分相比要求较高的地板加热功率的边缘区域，可通过缩小电缆间的距离这一简单方式来实现(使该区域功率较高)。
通过结合散热板或段2与金属板的边缘区域—二者相连以便100％地覆盖整个地板—可获得显著的阻燃效果。
权利要求
1.地板加热系统，尤其是电热地板加热系统，包括带有相互平行的分段槽(8)的散热板或段(2)，所述分段槽(8)用于容纳电热电缆(14)或充有液体的加热管，其特征在于，所述散热板或段(2)由通过挤出制成的薄壁金属段优选为铝段构成，沿所述散热板或段(2)的两长边设置有彼此互补的连接件(10，12)。
2.根据权利要求1所述的地板加热系统，其特征在于，散热板或段(2)在其上侧并且在所述分段槽之间设置有与所述分段槽(8)下侧的下纵向支承边缘(26)相平行地延伸的直的纵向支承面(28)。
3.根据权利要求1所述的地板加热系统，其特征在于，所述分段槽(8)的相互间隔大于10mm并小于15mm，散热板(2)的宽度大于80mm并小于100mm，散热板(2)的总高度大于4mm并小于5mm。
4.根据权利要求1和3所述的地板加热系统，其特征在于，每个散热板或段(2)设置有六个纵向分段槽(8)，每个分段槽的横截面带有直径大于3.4mm并小于3.7mm的纵向柱状凹穴。
5.根据权利要求1所述的地板加热系统，其特征在于，所述沿着散热板或段(2)的两长边的互补连接件在一边由形式为具有突出的支承凸缘(22)的纵向狭槽(21)的凹部件(12)构成，该凹部件(12)优选地与一个分段槽(8)的外侧形成一体。
6.根据权利要求1和5所述的地板加热系统，其特征在于，所述沿着散热板或段(2)的两长边的互补连接件在另一长边上由其形式为纵向向下的倾斜唇状部(18)的凸部件(10)构成，该唇状部(18)在背面设置有纵向突出部(20)，该突出部适于在凹部件(12)的支承凸缘(22)和狭槽(21)之间的过渡部分与该支承凸缘(22)相互作用。
7.根据权利要求1所述的地板加热系统，其特征在于，散热板或段(2)设计成长度为例如500mm；借助于横向分割装置将散热板或段(2)分割成多个段，例如10段，每段长度为50mm。
8.根据权利要求7所述的地板加热系统，其特征在于，分割装置由多个细长孔(36)和位于分段槽(8)之间的双面横向冲压部(38)构成，所述细长孔是横向于散热板或段的方向针对分段槽(8)而冲出的。
全文摘要
本发明涉及一种地板加热系统，尤其是电热地板加热系统，包括带有用于接纳电热电缆(14)或充有液体的加热管的相互平行的分段槽(8)的散热板或段(2)，其中所述散热板或段(2)由薄壁的挤压成形的金属段优选为铝构成，并且沿其相对的长边设置有彼此互补的连接件(10，12)。因此，可通过组装较窄的细长的散热板或段以简单的方式轻易地构造具有自支承散热板的改进的地板加热系统；并且以简单的方式克服了前面所述的迄今已知的地板加热系统特别是电热地板系统所遇到的问题或缺点以便改型。
文档编号E04F15/02GK1878988SQ200380110818
公开日2006年12月13日 申请日期2003年12月10日 优先权日2003年12月10日
发明者F·B·汉森 申请人:丹麦瓦麦卡贝尔有限公司