专利名称：高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种毛细管的生产工艺。
背景技术：
现有的生产毛细玻璃、石英管的工艺，尚不能生产出内径1mm以内的高精度玻璃及石英毛细管，也无法生产具有矩形、椭圆形等形状内孔及两孔以上的多孔毛细管，也无法保证生产的毛细管具有所要求的精度要求。
发明内容
本发明的技术解决方案是一种高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，其特征是包括下列步骤①将制造毛细管的原料投入熔炉投料口，进入熔炉处理，同时将金属丝经金属走丝装置和金属丝定位装置伸入熔炉投料口，进入熔炉；②将经熔炉处理的玻璃或石英棒拉伸，金属丝被包在棒中一起移动；③将拉伸后得到的玻璃或石英棒，去除其中的金属丝，得产品。
金属丝走丝装置有装金属丝的绕丝滚轴，绕丝滚轴后方设置导丝滚轮。金属丝定位装置有定位体，定位体中设置穿丝孔。穿丝孔为单孔、双孔或多孔。穿丝孔为圆形、矩形、椭圆形、三角形或异形。步骤③中去除金属丝的方法采用酸腐蚀法。
本发明在传统的热熔拉伸生产玻璃、石英毛细管的装置基础上，增加了金属丝定位装置和金属丝走丝装置，能生产出内径1mm以内的高精度玻璃及石英毛细管，能生产具有矩形、椭圆形等形状内孔及两孔以上的多孔毛细管，能保证生产的毛细管具有极高的精度和很好的同心度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的工艺流程图。
图2是图1中金属丝定位装置的结构示图。
具体实施例方式一种高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，包括下列步骤①将制造毛细管的原料投入熔炉投料口1，进入熔炉2按现有技术常规方法处理，同时将金属丝3经金属走丝装置和金属丝定位装置4伸入熔炉投料口1，进入熔炉2；②将经熔炉处理的玻璃或石英棒按现有技术常规方法用拉伸牵引设备5拉伸，金属丝被包在棒中一起移动，拉伸时，采用与现有技术相同的激光测径控制系统6控制毛细管外径的方法来控制毛细管外径；③将拉伸后得到的玻璃或石英棒，浸泡在酸液中腐蚀去除其中的金属丝，得产品。酸液一般采用10％以上浓度(例10％、30％、50％等)的硝酸、硫酸或其他酸液。也可采用其他浓度的其他合适酸液。
上述金属丝走丝装置有装金属丝3的绕丝滚轴7，绕丝滚轴7后方设置导丝滚轮8。金属丝定位装置4有定位体9，定位体9中设置穿丝孔10。穿丝孔为圆形双孔形式(或采用单孔或多孔，形状为矩形、椭圆形、三角形或异形的穿丝孔)。定位体9上装定位滑轮11，进一步帮助金属丝定位。
去除金属丝的方法还可以采用机械抽丝等方法。
本发明通过金属丝走丝装置和金属丝定位装置，使金属丝稳定在所需拉伸生成的玻璃及石英棒的特定位置，然后开始拉伸，并使金属丝与玻璃棒同时移动，这样，金属丝就固定在玻璃棒的特定位置中了。采用酸洗腐蚀的方法，取掉金属丝，就得到所需的毛细管，不同形状和直径的金属丝在不同的位置，就可以得到不同的玻璃毛细管。
权利要求
1.一种高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，其特征是包括下列步骤①将制造毛细管的原料投入熔炉投料口，进入熔炉处理，同时将金属丝经金属走丝装置和金属丝定位装置伸入熔炉投料口，进入熔炉；②将经熔炉处理的玻璃或石英棒拉伸，金属丝被包在棒中一起移动；③将拉伸后得到的玻璃或石英棒，去除其中的金属丝，得产品。
2.根据权利要求1所述的高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，其特征是金属丝走丝装置有装金属丝的绕丝滚轴，绕丝滚轴后方设置导丝滚轮。
3.根据权利要求1所述的高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，其特征是金属丝定位装置有定位体，定位体中设置穿丝孔。
4.根据权利要求3所述的高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，其特征是穿丝孔为单孔、双孔或多孔。
5.根据权利要求3或4所述的高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，其特征是穿丝孔为圆形、矩形、椭圆形、三角形或异形。
6.根据权利要求1或2所述的高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，其特征是步骤③中去除金属丝的方法采用酸腐蚀法。
全文摘要
本发明公开了一种高精度玻璃、石英毛细管的生产工艺，包括将制造毛细管的原料投入熔炉投料口，进入熔炉处理，同时将金属丝经金属走丝装置和金属丝定位装置伸入熔炉投料口，进入熔炉、将经熔炉处理的玻璃或石英棒拉伸，金属丝被包在棒中一起移动、将拉伸后得到的玻璃或石英棒，去除其中的金属丝，得产品等步骤。本发明在传统的热熔拉伸生产玻璃、石英毛细管的装置基础上，增加了金属丝定位装置和金属丝走丝装置，能生产出内径1mm以内的高精度玻璃及石英毛细管，能生产具有矩形、椭圆形等形状内孔及两孔以上的多孔毛细管，能保证生产的毛细管具有极高的精度和很好的同心度。
文档编号C03B23/00GK1778739SQ20041006552
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月18日 优先权日2004年11月18日
发明者张泳翔 申请人:张泳翔