专利名称：一种饰板的制造方法
技术领域：
本发明一种饰板的制造方法涉及一种层状板材及其制造方法。所述板材可用于铺设地面及壁面等，作为壁板或地砖等饰板。
背景技术：
复合地砖，尤其塑胶复合地砖因为其环保、质轻、冬暖夏凉且式样多样等而备受消费者的喜爱，在欧美等地更逐渐取代传统的实木地砖及磁砖等。复合地板砖一般由三层或三层以上构成，第一层为透明料层，该层在最上面，主要提供耐磨效果，保证地砖可以使用一定的时间，第二层为装饰层，其主要提供各种印刷的图案，以满足消费者的对美的需求，第三层为底料层，主要是满足产品的厚度需求，以及地砖的舒适性和减震效果等功能。为进一步增加复合地砖的美感，制造者经常使用各种压纹模板或压纹辊轮，正面自透明料向下压制，在复合地砖的表面压制出各种形状不一的纹路，该纹路立体效果好，极为美观，且纹路较深者一般具有更好的视觉效果，业者为了更好的赢得客户，亦将纹路愈压愈深，然则，因纹路太深，美则美矣，此类地砖铺装后纹路之间或较深纹路的地方很难清理及保养，造成使用者的极大困扰。为解决此一问题，业者开发出一种具有极深的纹路，但表面是平面的制品，该制品的生产方法大致如下1使用一种特殊的设备，该设备具有所需纹路，自制品的背面，例如，底料层，向正面透明层压制，而制品的正面为一平面板同时压制，如此，借助于热与压力，制品的背面会形成深浅不一的纹路，而因为该制品正面透明料在压力下与升温下，发生塑性变形，会因应压纹板的形状而形成厚度不一永久变形，因为不同厚度的透明料对装饰层的覆盖与反射效果不一，从而，制品产生极佳的立体效果，而因为该制品的表面为一平面所压，故，其正面为一平面，然后，业者再将该制品的背面进行涂覆或打磨，将背面的不平的地方变平，则可以得到具有平面表面而且具有立体视觉效果的制品。但是，该方法需要精密的设备，投资费用极为高昂，故，目前使用的业者不多。
2使用具有凹凸对应的压纹板，将复合地砖的透明料或透明料与印刷料单独进行热压，而将印刷料与底料或单独的底料进行热压，从而分别形成对应的纹路，因为透明料在热压时，因塑性变形而厚度不一，将上述分开压制的两者凹凸对应，并进行热压，即形成具有立体视觉效果的平面制品，该种生产方式不需要较大的设备投入，从而满足了业者的生产需求，但是，因为该方法需要将两张半成品凹凸相对，而因为两张半成品的收缩率不一致，故，凹凸相对时，颇为不易，导致产品的良品率很低，而且因为该方法需要两次热压，效率极为低下。
平面立体地砖之立体产生的原因，是因透明料具有不同的厚度而形成立体视觉效果，习知技术正是在热压过程中，借助于热与压力产生塑性流动，使用一制品中的不同位置产生不同的透明料厚度，因为不同厚度的透明料对装饰层的覆盖与反射效果不一，从而，使制品产生立体效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使制品产生立体效果的饰板及其制造方法，以解决上述缺陷。
本发明一种饰板，包括自上而下之透明层与装饰层，其中，依序由透明料层一、透明料层二、装饰层组成，在透明料层上预先打孔，该孔排列成所需图案。因为，其不同厚度的透明料对装饰层的覆盖与反射效果不一，从而，使制品产生立体效果。
为了提高饰板的舒适性，在装饰层下面加装底料层。
为了提高装饰效果，在装饰层下面铺设一层有特殊感观效果的膜。
所述的有特殊感观效果的膜为彩光膜。
在上述方案基础上，所述饰板的透明料层有二层，在透明料层二和装饰层上打孔，该孔排列成图案，其中，装饰层上孔的数量少于透明层上的数量，且装饰层上的每个孔与透明层上相应位置的孔对应且孔径相同。自小孔中透出彩光膜的彩光，从而呈现出复色效果，更增加饰板的装饰效果。
本发明一种饰板的制造方法将透明料层按照图案先行打孔，使透明料预先具有不同的厚度与层次；其次，再将各层依序复合后进行热压成型。
具体的，使用打孔器将透明料层二按照图案打出规则的小孔，然后依序将透明料层一、透明料层二与装饰层由上到下的顺序叠放好，放置于热压机下进行热压成型。
对于需要有复色光的饰板，使用打孔器将透明料层二与装饰层预先按一定的图案分别打孔，然后依序将透明料层一、透明料层二、装饰层、彩光膜与底料层由上到下的顺序叠放好，放置于热压机下进行热压成型，其中，装饰层与透明料层二上之孔正好相对应。
本发明的优越性在于因为将透明料按照一定的图案先行打孔，使透明料预先具有不同的厚度与层次，再进行热压，从而一次性生产出具有立体视觉效果的平面装饰板，使用本发明所提供的方法不需要使用特殊的设备，使用现有设备均可顺利生产，且无两次生产，生产效率与优良品率高，解决了良品率极为低下之困扰。
附图1实施例1之饰板立体分解结构示意图。
附图2实施例2之饰板立体分解结构示意图。
具体实施例方式
实施例1如图1实施例1之装饰板立体分解结构示意图所示，其中PVC透明料层一1，厚度0.70MM，尺寸为10CM*10CM；PVC透明料层二2，其厚度0.7MM，尺寸为10CM*10CM；具有珠光效果的PVC装饰皮3，其厚度为0.3MM，尺寸为10CM*10CM；PVC底料层4，其系使用100份SG-5型粉100份，DINP增塑剂35份，稳定剂2份，添加剂50份，经过密炼与开炼得到，其厚度1.30MM，尺寸为10CM*10CM。
使用打孔器将之透明料层2打出规则的数排小孔.然后将透明料层1，透明料层2，PVC装饰皮3与PVC底料层4由上到下的顺序叠放好，其最上层透明料1之表面上与最下层均PVC底料层4之下面加上一平面板，再将之放置于热压机下进行热压，冷却后，将其取出，即得到了具有立体视觉效果与平面表面的装饰板。
实施例2如附图2实施例2之装饰板立体分解结构示意图所示，其中，PVC透明料层5，厚度0.70MM，尺寸为10CM*10CM；PVC透明料层6，其厚度0.7MM，尺寸为10CM*10CM；具有珠光效果的PVC装饰皮7，其厚度为0.3MM，尺寸为10CM*10CM；PVC彩光膜8，厚度为0.07MM，尺寸为10CM*10CM；PVC底料层9，其系使用100份SG-5型粉100份，DINP增塑剂35份，稳定剂2份，添加剂50份经过密炼与开炼得到，其厚度1.23MM，尺寸为10CM*10CM。
使用打孔器将第二层透明料层6按照图案打出规则的A，B，C，D，E五排小孔，将PVC装饰皮7上与第二层透明料层6上之A′，C′与E′三排对应的位置上打出同样的孔，然后将第一层透明料层5、第二层透明料层6、PVC装饰皮7、彩光膜8及PVC底料层9由上到下的顺序叠放好，其中，PVC装饰皮7与第二层透明料层6上之A，C与E三排孔恰好相对应且孔径相同，其第一层透明料层的表面上与最下层底料层的下面加上一平面板压合，再将之放置于热压机下进行热压，冷却后，取出。即得到了具有立体视觉效果与平面表面的复合地砖，因为彩光膜会自小孔中透出彩光效果，故，该地砖会呈现与实施例1不一样之复色效果，从而更增美感。
权利要求
1.一种饰板，包括自上而下之透明层与装饰层，其特征在于依序由第一层透明层、第二层透明层、装饰层组成，在第二透明层上预先打孔，该孔排列成所需图案。
2.根据权利要求1所述的饰板，其特征在于在装饰层下面加装底料层。
3.根据权利要求1或2所述的饰板，其特征在于在装饰层下面铺设一层有特殊感观效果的膜。
4.根据权利要求3所述的饰板，其特征在于所述的有特殊感观效果的膜为彩光膜。
5.根据权利要求4所述的饰板，其特征在于在装饰层上打孔，该孔排列成图案，其中该孔的数量不大于透明层上孔的数量，且孔的大小与形状均与透明层上的孔对应，且两者之位置对应。
6.根据权利要求1或2所述的一种饰板的制造方法，将透明料层按照图案先行打孔，使透明料预先具有不同的厚度与层次；其次，再将各层依序复合后进行热压成型。
7.根据权利要求6所述的一种饰板的制造方法，其特征在于使用打孔器将第二层透明料层按照图案打出规则的小孔，然后依序将透明料层一、透明料层二与装饰层由上到下的顺序叠放好，放置于热压机下进行热压成型。
8.根据权利要求6所述的一种饰板的制造方法，其特征在于使用打孔器将透明料层二与装饰层预先按一定的图案分别打孔，然后依序将透明料层一、透明料层二、装饰层、彩光膜与底料层由上到下的顺序叠放好，放置于热压机下进行热压成型，其中，装饰层与透明料层二上之孔正好相对应。
全文摘要
本发明一种饰板的制造方法涉及一种层状板材及其制造方法。一种饰板，包括自上而下之透明层与装饰层，其中，依序由透明料层一、透明料层二、装饰层组成，在透明料层二上预先打孔，该孔排列成所需图案。本发明饰板的制造方法，系将透明料层按照图案先行打孔，使透明料预先具有不同的厚度与层次；其次，再将各层依序复合后进行热压成型。本发明中，因为将透明料按照一定的图案先行打孔，使透明料预先具有不同的厚度与层次，再进行热压，从而一次性生产出具有立体视觉效果的平面装饰板，使用本发明所提供的方法不需要使用特殊的设备，使用现有设备均可顺利生产，且无两次生产，生产效率与良品率高，解决了良品率极为低下之困扰。作为壁板或地砖等饰板。
文档编号E04F15/02GK1651692SQ20051002383
公开日2005年8月10日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日
发明者李强 申请人:上海劲嘉建材科技有限公司