专利名称：建筑用电磁屏蔽板的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑板材的加工方法，特别是一种建筑用电磁屏蔽板的加工方法。
背景技术：
现有的建筑板材通常先根据尺寸切割选取基板，然后再对基板的表面进行抗氧化以及耐火处理，以使建筑板材适应建筑行业的普遍要求，但按照目前工艺加工出的建筑板材其电磁屏蔽功能较弱，在将建筑板材应用于构造屏蔽墙时，这种建筑板材通常安装在轻钢龙骨上形成墙板，在墙板的内外侧还需再安装具有电磁屏蔽作用的屏蔽板，以形成屏蔽墙，其安装过程比较麻烦，且会造成建筑材料成本的增高。
发明内容
本发明目的是提供一种建筑用电磁屏蔽板的加工方法，可加工出具有较强的电磁屏蔽功能的建筑板材。
本发明的技术方案是一种建筑用电磁屏蔽板的加工方法，它包括下列步骤，①、根据需求尺寸切割基板；②、对基板表面进行磨削，以打毛基板的表面，并除去磨削后留下的浮尘；③、用热喷涂设备将具有电磁屏蔽作用的金属材料融化，然后将熔融的金属材料雾化并喷射到经过磨削处理后的基板表面，以在基板表面形成屏蔽涂层。
在步骤②中，采用砂带对基板表面进行磨削。
在步骤③中，所述的基板表面的屏蔽涂层的厚度加工为0.10～0.50mm。
本发明与现有技术相比，具有下列优点屏蔽涂层采用具有电磁屏蔽作用的金属材料制成，其对电磁波能量具有足够的衰减作用，使得该电磁屏蔽板可直接安装在轻钢龙骨构件上形成具有电磁屏蔽作用的屏蔽墙，既可缩短建筑安装所耗的工时，又可降低建筑材料所耗的成本。
具体实施例方式
一种建筑用电磁屏蔽板的加工方法，它包括下列步骤
①、根据需求尺寸切割基板；②、对基板表面采用砂带进行磨削，以打毛基板的表面，并除去磨削后留下的浮尘；③、用热喷涂设备将具有电磁屏蔽作用的金属材料融化，然后将熔融的金属材料雾化并喷射到经过磨削处理后的基板表面，以在基板表面形成屏蔽涂层，所形成的屏蔽涂层的厚度须控制在0.10～0.50mm。
下面具体介绍本发明的一个具体实施例根据客户对纤维水泥板、纤维增强硅酸钙板(以下简称基板)的订货要求，首先对基板进行切割，切割基板的最大尺寸为3050mm*1220mm*(4～14)mm，接着对须喷涂表面选择40#～80#的砂带进行磨削并除去浮尘，目的是对基板表面进行打毛和清洁处理，有利于屏蔽涂层与基板的结合。然后对表面实施热喷涂屏蔽处理。该方法选用对电磁波具有屏蔽作用的金属材料(如铜、锌、不锈钢、铅等)，利用喷涂枪产生短路电弧，由电弧产生的高热能融化金属丝或粉，然后由每秒600米以上的压缩空气气流将熔融的金属丝或粉雾化，加速喷射到经过预处理的板材表面，对移动速度快慢加以控制，以获得所需的0.10～0.50mm厚度的与基板有较高结合强度的屏蔽涂层。然后再对板的表面进行封闭、抗氧化处理，使之既具有电磁屏蔽作用，又符合建筑板材通用性特点。
权利要求
1.一种建筑用电磁屏蔽板的加工方法，其特征在于它包括下列步骤，①、根据需求尺寸切割基板；②、对基板表面进行磨削，以打毛基板的表面，并除去磨削后留下的浮尘；③、用热喷涂设备将具有电磁屏蔽作用的金属材料融化，然后将熔融的金属材料雾化并喷射到经过磨削处理后的基板表面，以在基板表面形成屏蔽涂层。
2.根据权利要求1所述的建筑用电磁屏蔽板的加工方法，其特征在于在步骤②中，采用砂带对基板表面进行磨削。
3.根据权利要求1所述的建筑用电磁屏蔽板的加工方法，其特征在于在步骤③中，所述的基板表面的屏蔽涂层的厚度加工为0.10～0.50mm。
全文摘要
一种建筑用电磁屏蔽板的加工方法，首先根据需求尺寸切割基板，然后对基板表面进行磨削，以打毛基板的表面，并除去磨削后留下的浮尘，再用热喷涂设备将具有电磁屏蔽作用的金属材料融化，并将熔融的金属材料雾化并喷射到经过磨削处理后的基板表面，以在基板表面形成屏蔽涂层。屏蔽涂层采用具有电磁屏蔽作用的金属材料制成，其对电磁波能量具有足够的衰减作用，使得该电磁屏蔽板可直接安装在轻钢龙骨构件上形成具有电磁屏蔽作用的屏蔽墙，既可缩短建筑安装所耗的工时，又可降低建筑材料所耗的成本。
文档编号E04B1/92GK1827832SQ20061003935
公开日2006年9月6日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者朱家振, 蔡羽 申请人:江苏爱富希新型建材有限公司