专利名称：光学玻璃预型体成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成形装置，特别是涉及一种可防止玻璃预型体于成形过程中产 生撞击损伤的光学玻璃预型体成形装置。
背景技术：
如图1所示，为现有一种用于成形一玻璃预型体2的浮上成形装置，包含一成 形座l，该成形座l可与一供应气体的气压源(图未示)连接，该成形座l具有一 成形面101、 一截面呈V字形的成形孔102，及一与该成形孔102、该气压源连通 且孔径小于该玻璃预型体2外径的进气孔103。藉此，当一白金流出管(图未示) 将一熔融玻璃(图未示)滴落于该成形孔102内时，该气压源所供应的气体即可从 该进气孔103输送至该成形孔102，而使该熔融玻璃漂浮于该成形面101上方，进 而使该熔融玻璃旋转成形为球状的玻璃预型体2。
虽然，该成形装置通过该进气孔103喷出气体，可达到成形该玻璃预型体2的 目的，但是，在实际使用时，该成形装置却具有以下的缺失
当要取放该玻璃预型体2时，该成形装置需将该气压源关闭，如此，由于不再 有喷出气体承托该玻璃预型体2，因此，该玻璃预型体2会因重力作用而快速掉落 至该成形面101上，此时，由于该玻璃预型体2仍在高温状态且硬度不足，因此， 该玻璃预型体2往往会因撞击而产生损伤，进而成为不良品，而影响生产良率。
如图2所示，为现有一另种用于成形一玻璃预型体4的浮上成形装置，包含一 成形座3，该成形座3与一供应气体的气压源(图未示)连接，该成形座3具有一 成形面301、 一截面呈U字形的成形孔302，及数与该成形孔302、该气压源连通 且孔径小于该玻璃预型体4外径的进气孔303。藉此，当一白金流出管(图未示) 将一熔融玻璃(图未示)滴落于该成形孔302内时，该气压源所供应的气体亦可从 所述进气孔303输送至该成形孔302，而使该熔融玻璃漂浮于该成形面301上方， 进而使该熔融玻璃旋转成形为该玻璃预型体4。
然而，此种成形装置在取放该玻璃预型体4时，亦需将该气压源关闭，因此， 该玻璃预型体4亦会发生因撞击该成形面301而产生损伤的问题。
此外，为了省却玻璃预型体研磨、洗净等多道镜片模造前处理制程，亦有人提 出一种可使熔融玻璃直接成形为玻璃镜片的方法(美国专利第5762673号)，如图
3、 4所示，此种方法是利用一机械手臂6带动一承置模具7在一成形室5的四个 加工位置转动，该机械手臂6具有一左臂部601，及一右臂部602，该左、右臂部 601、 602是可沿一水平方向互相并合或分离，该承置模具7具有一装设于该左臂 部601上的左模体701、 一装设于该右臂部602的右模体702，及一由该左、右模 体70K 702并合界定出的成形气孔703。如此，当该机械手臂6带动该承置模具7 转动至一第一加工位置(玻璃预型体成形区)时， 一白金流出管(图未示)即可将 一熔融玻璃(图未示)滴下至该成形气孔703内，而使该熔融玻璃于该成形气孔 703内受上喷的气流浮上成形为一玻璃预型体9，此后，该机械手臂6可带动该承 置模具7与该玻璃预型体9转动至一第二加工位置，并接着转动至一第三加工位置 (成形区)，在该第三加工位置时，该左、右臂部601、 602会带动该左、右模体 701、 702沿该水平方向互相分离，而使该玻璃预型体9因重力作用快速掉落至一 成形模具8的一下模仁801上，此时，该成形模具8的一上模仁802即可下移，而 将该玻璃预型体9加压成形为一玻璃镜片901。
虽然，该成形方法通过上述装置，使熔融玻璃直接成形为玻璃镜片，然而，此 种成形装置在移送该玻璃预型体9时，该玻璃预型体9亦会因重力作用而快速掉落 至该下模仁801上，因此，该玻璃预型体9亦会发生因撞击该下模仁801而产生损 伤的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可防止玻璃预型体于成形过程中产生撞击损伤的 光学玻璃预型体成形装置。
本发明光学玻璃预型体成形装置，与一气压源连接，成形一玻璃预型体，该成 形装置包含一模座，该模座具有一围绕一轴向的作业孔面、 一由该作业孔面所界定 出的作业孔，及一环绕该轴向且可连通该作业孔与该气压源的供气空间，该供气空 间具有一环绕该轴向且形成于该作业孔面上的出气部，该出气部可自该作业孔面的 侧向将该气压源的气体输出至该作业孔内，使该玻璃预型体漂浮于该出气部上方。
本发明的优点本发明光学玻璃预型体成形装置，不仅可防止玻璃预型体于成 形过程中产生撞击损伤，亦可通过更换不同的上模体而生产出不同形状的玻璃预形 体，故确实能达到发明的目的。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是现有一种成形装置与一玻璃预型体的剖视示意图； 图2是现有另一种成形装置与一玻璃预型体的剖视示意图；图3是现有另一种成形装置在一第二位置的剖视示意图； 图4是该成形装置在一第三位置的剖视示意图5是本发明的光学玻璃预型体成形装置一第一较佳实施例的一模座与一白 金流出管的剖视示意图6是该模座与一玻璃预型体的剖视示意图7是一类似图6的视图，说明承载件位于远离该出气部的第一位置，此时该 承载件朝上组入该模座内；
图8是一类似图7的视图，说明该承载件向上移动并将该模座的一出气部逐渐 阻塞封闭，使该玻璃预型体因气体喷出量的减少而缓缓下降；
图9是一类似图8的视图，说明承载件位于靠近该出气部的第二位置且该玻璃 预型体已缓降于该承载件的一承载面上；
图10是一类似图9的视图，说明该承载件下移至脱离该模座；及
图11是本发明的光学玻璃预型体成形装置一第二较佳实施例与一玻璃预型体 的剖视示意图。
具体实施例方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的二较 佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的 编号来表示。
参阅图5、 6、 7，本发明光学玻璃预型体成形装置的一第一较佳实施例，是可 与一气压源(图未示)的数供气管100连接，而可使一从一白金流出管200滴下的 一熔融玻璃210成形为一具有一外径D的球状玻璃预型体220，该成形装置包含 一模座IO，及一承载件20。
该模座10具有一上模体11、 一相反于该上模体11的下模体12、 一围绕一轴 向X的作业孔面13、 一由该作业孔面13所界定出的作业孔14，及一环绕该轴向X 且可连通该作业孔14与该气压源的供气管100的供气空间15。
该下模体12具有一底壁121，及一沿该底壁121周缘朝上延伸的围绕壁122， 该上模体11具有一第一顶面111、 一相反于该第一顶面111的第一底面112，及一 连接于该第一顶、底面lll、 112之间且与该围绕壁122的一内周面螺接的第一外 周面113，该底壁121具有一朝向该第一顶面111的第二顶面123，及一相反于第 二顶面123的第二底面124。该第一底面112具有一自该第一外周面113朝内延伸 的第一水平面部114，及一自该第一水平面部114朝内、朝上延伸至该作业孔面13 的第一倾斜面部115，该第二顶面123具有一实质上平行于该第一水平面部114的 第二水平面部125,及一实质上平行于该第一倾斜面部115的第二倾斜面部126， 该围绕壁122具有数连通于该供气空间15与所述供气管100之间的供气孔127。
该作业孔面13可定义出一连接于该第一顶、底面lll、 112之间且由下朝上呈 外扩状的上孔面部131，及一连接于该第二顶、底面123、 124之间的下孔面部132， 该作业孔14可定义出一由该上孔面部131所界定出的上孔段141,及一由该下孔 面部132所界定出的下孔段142,该上孔段141具有一形成于该第一底面112上的 喷气开口 143,该下孔段142具有一形成于该第二顶面123上的移送开口 144，在 本实施例中，该喷气开口 143具有一大于该玻璃预型体220的外径D的喷气孔径 Dl，该移送开口 144具有一实质上等于该喷气孔径D1的移送孔径D2。
该供气空间15界定于该第一底面112与该第二顶面123之间，该供气空间15 具有一界定于该第一、二水平面部114、 125之间的水平段151、 一界定于该第一、 二倾斜面部115、 126之间的倾斜段152，及一环绕该轴向X且形成于该作业孔面 13上的出气部153，在本实施例中，该出气部153为一环绕该轴向X且介于该上、 下孔面部131、 132之间的环状开口。当该上模体11沿该轴向X相对于该下模体 12移动时，可改变该供气空间15在该轴向X上的一间隙高度t，以调整从该出气 部153输出的气体喷出量，而，当该出气部153自该作业孔面13的侧向将该气压 源的气体沿着该倾斜段152输出至该作业孔14内时，可使该玻璃预型体220漂浮 于该出气部153上方。
该承载件20与该作业孔14的下孔段142套接，而可沿该轴向X在一远离该出 气部153的第一位置(见图7)与一靠近该出气部153的第二位置(见图9)之间 移动。该承载件20具有一朝向该出气部153的承载面21、 一沿该承载面21周缘 朝下延伸的外周面22，及一实质上等于该喷气孔径D1的外周径D3。
藉此，如图5、 6所示，当该白金流出管200将该熔融玻璃210滴落于该作业 孔14的上孔段141内时，该气压源经所述供气管100所供应的气体即可沿着该供 气空间15的水平段151、倾斜段152，而从该出气部153输出至该上孔段141内并 朝上喷出，如此，即可使掉落的熔融玻璃210漂浮于该出气部153上方，进而旋转 成形为球状的玻璃预型体220，接着，如图7、 8、 9所示，当该玻璃预型体220自 玻璃熔点温度降温至介于玻璃降伏点温度(Yield Point, At)与软化点温度 (Softening Point, SP)之间的成形温度后，该承载件20即可缓缓组入该下孔段 142内，并自该第一位置(见图7)移动至该第二位置(见图9)，在此过程中， 由于该外周面22可逐渐将该出气部153阻塞封闭，而逐步地减少自该出气部153 喷出的气体喷出量，因此，该玻璃预型体220即可随着气体喷出量的递减，而缓缓 地下降于该承载面21上，此后，如图10所示，制造者即可于关闭该气压源后，使 该承载件20脱离该模座10，而利用该承载件20承载搬运该玻璃预型体220，以进
行后续的作业流程。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下
本发明在利用该承载件20承接该玻璃预型体220的过程中，该承载件20的外 周面22可逐渐将该出气部153阻塞封闭，而逐步地减少自该出气部153喷出的气 体喷出量，因此，本发明可使该玻璃预型体220随着气体喷出量的递减，而缓缓地 下降于该承载面21上，如此，本发明即可有效防止该玻璃预型体220因撞击而产 生损伤，因而可有效增加该玻璃预型体220的生产良率。
如图11所示，为本发明的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该 第一较佳实施例，其差异之处在于
该作业孔14的上孔段141的截面概呈U字形，而可成形出不同形状的玻璃预 型体230。如此，该第二较佳实施例亦可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与 功效。
值得一提的是，当然该模座10的上、下模体ll、 12亦可一体成形制作，而， 该供气空间15亦可由多条环绕该轴向X并指向该作业孔14的气道构成，同时，该 出气部153亦可由所述气道形成于该作业孔面13上的多个开口构成，如此，亦可 达到与上述较佳实施例相同的目的与功效。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围， 即大凡依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本 发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种光学玻璃预型体成形装置，与一气压源连接，成形一玻璃预型体，其特征在于该光学玻璃预型体成形装置包含一模座，具有一围绕一轴向的作业孔面、一由该作业孔面所界定出的作业孔，及一环绕该轴向且可连通该作业孔与该气压源的供气空间，该供气空间具有一环绕该轴向且形成于该作业孔面上的出气部，该出气部可自该作业孔面的侧向将该气压源的气体输出至该作业孔内，使该玻璃预型体漂浮于该出气部上方。
2. 根据权利要求1的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该出气部为一 环绕该轴向的环状开口，该作业孔面以该出气部为界，定义出一位于该出气部上方 的上孔面部，及一相反于该上孔面部的下孔面部，该作业孔以该出气部为界，可定 义出一由该上孔面部所界定出的上孔段，及一由该下孔面部所界定出的下孔段。
3. 根据权利要求2的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该上孔段具有 一朝向该下孔段且邻近该出气部的喷气开口，该喷气开口具有一大于该玻璃预型体 的外径的喷气孔径，该下孔段具有一朝向该上孔段且邻近该出气部的移送开口，该 移送开口具有一实质上等于该喷气孔径的移送孔径。
4. 根据权利要求3的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该光学玻璃预 型体成形装置更包含一承载件，该承载件与该下孔段套接，沿该轴向在一远离该出 气部的第一位置与一靠近该出气部的第二位置之间移动，该承载件具有一朝向该出 气部的承载面，当该承载件自该第一位置移动至该第二位置时，该承载件可逐渐将 该出气部阻塞封闭，使该玻璃预型体缓降于该承载面上。
5. 根据权利要求4的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该承载件更具 有一沿该承载面周缘朝下延伸的外周面，及一实质上等于该喷气孔径的外周径，当 该承载件自该第一位置移动至该第二位置时，该外周面可逐渐将该出气部阻塞封 闭，使该玻璃预型体缓降于该承载面上。
6. 根据权利要求5的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该上孔面部是 由下朝上呈外扩状。
7. 根据权利要求1的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该供气空间具 有一朝内、朝上延伸至该出气部的倾斜段。
8. 根据权利要求1的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该模座更具有 一上模体，及一相反于该上模体的下模体，该下模体具有一底壁，及一沿该底壁周 缘朝上延伸的围绕壁，该上模体具有一第一顶面、一相反于该第一顶面的第一底面，及一连接于该第一顶、底面之间且与该围绕壁的一内周面螺接的第一外周面，该底 壁具有一朝向该第一顶面的第二顶面，及一相反于第二顶面的第二底面，该供气空 间是界定于该第一底面与该第二顶面之间，该围绕壁具有数与该供气空间连通的供 气孔，该上模体可沿该轴向相对于该下模体移动，而改变该供气空间在该轴向上的 一间隙高度。
9. 根据权利要求8的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该作业孔面可 定义出一连接于该第一顶、底面之间的上孔面部，及一连接于该第二顶、底面之间 的下孔面部，该作业孔可定义出一由该上孔面部所界定出的上孔段，及一由该下孔 面部所界定出的下孔段，该上孔段具有一形成于该第一底面上的喷气开口，该下孔 段具有一形成于该第二顶面上的移送开口，该出气部是为一环绕该轴向且介于该 上、下孔面部之间的环状开口。
10. 根据权利要求9的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该喷气开口具 有一大于该玻璃预型体的外径的喷气孔径，该移送开口具有一实质上等于该喷气孔 径的移送孔径。
11. 根据权利要求10的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该光学玻璃预 型体成形装置更包含一承载件，该承载件与该下孔段套接，沿该轴向在一远离该出 气部的第一位置与一靠近该出气部的第二位置之间移动，该承载件具有一朝向该出 气部的承载面，当该承载件自该第一位置移动至该第二位置时，该承载件可逐渐将 该出气部阻塞封闭，使该玻璃预型体缓降于该承载面上。
12. 根据权利要求11的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该承载件更具 有一沿该承载面周缘朝下延伸的外周面，及一实质上等于该喷气孔径的外周径，当 该承载件自该第一位置移动至该第二位置时，该外周面可逐渐将该出气部阻塞封 闭，使该玻璃预型体缓降于该承载面上。
13. 根据权利要求12的光学玻璃预型体成形装置，其特tlE在于该上孔面部是 由下朝上呈外扩状。
14. 根据权利要求8的光学玻璃预型体成形装置，其特征在于该第一底面具 有一自该第一外周面朝内延伸的第一水平面部，及一自该第一水平面部朝内、朝上 延伸至该上孔面部的第一倾斜面部，该第二顶面具有一实质上平行于该第一水平面 部的第二水平面部，及一实质上平行于该第一倾斜面部的第二倾斜面部，该供气空 间可界定出一在该第一、二倾斜面部之间的倾斜段。
全文摘要
一种光学玻璃预型体成形装置，可与一气压源连接，而可成形一玻璃预型体，该成形装置包含一模座，该模座具有一围绕一轴向的作业孔面、一由该作业孔面所界定出的作业孔，及一环绕该轴向且可连通该作业孔与该气压源的供气空间，该供气空间具有一环绕该轴向且形成于该作业孔面上的出气部，该出气部可自该作业孔面的侧向将该气压源的气体输出至该作业孔内，使该玻璃预型体漂浮于该出气部上方。
文档编号C03B11/08GK101186426SQ20061013878
公开日2008年5月28日 申请日期2006年11月16日 优先权日2006年11月16日
发明者王坤池 申请人:亚洲光学股份有限公司