专利名称：一种金刚石刀头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金刚石锯片，尤其涉及一种固设于金刚石锯片基体径向外侧的金刚石刀头。
背景技术：
金刚石锯片用于切割非金属材料特别是石板材已为公知，其包括一圆盘形基体及均匀设于基体径向外侧的若干金刚石刀头组成，且每相邻两个刀头之间设有齿槽，所述齿槽沿径向方向向基体部分延伸。每片金刚石刀头大致呈长方体结构，其内侧与基体固接，其外侧是以基体圆心为中心的一段弧线。参考图1，该种金刚石刀头固设于基体径向外侧沿用于切割作业时，假设其切削方向为图1中箭头所示的方向，则刀刃2’比刀刃1’先接触到切削工件，其受力较大，刀刃2’磨损亦比刀刃1’磨损快，从而使用一段时间后，刀头不同位置的刀刃磨损不匀衡，这种不均衡极大影响了切割速度及金刚石锯片的使用寿命，另外，由于切削过程中刀头两侧面受到被切削工件的阻力，导致基体上齿槽受到的应力增加，加剧了齿槽开裂或刀头断裂等不利状况的发生机率。
发明内容
本发明的目的是提供一种切割阻力小、锋利度好的金刚石刀头。
本发明所采用的技术方案是这样的一种金刚石刀头，包括与金刚石锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，所述刀头外沿设有1～3个凹槽，由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，所述金刚石刀头的厚度逐渐增加。
上述金刚石刀头，所述凹槽为1个。
上述金刚石刀头，由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，所述金刚石刀头的厚度呈二个阶梯式跃变。
通过采用前述技术方案，在刀头外沿开设凹槽使得同一个刀头的刀刃受力均匀，在切削过程中磨损均匀，同时刀头内沿较小的厚度不仅有助于排出锯屑，同时减小刀头切削过程中两侧面受到的阻力，减小基体齿槽受到的应力冲击，进而延长金刚石刀头的使用寿命。
图1是公知的金刚石刀头主视图；图2是实施例金刚石刀头主视图；图3是图2的侧视图；具体实施方式
参考图2、图3，实施例公开一种金刚石刀头，其包括刀头内沿1、刀头外沿2，沿图2中箭头所示的切削方向，所述金刚石刀头包括刀头前侧3及刀头后侧4，所述刀头外沿2中部设有一个凹槽21，所述凹槽21向刀头内沿1那一侧延伸至整个金刚石刀头径向长度约三分之二的位置，自刀头内沿1向刀头外沿2径向延伸方向，所述金刚石刀头具有三个厚度依次为厚度a、厚度b及厚度c，且a＜b＜c。该种金刚石刀头焊接在金刚石锯片的基体上进行切削时，沿金刚石刀头切削方向，由于凹槽21的存在，刀头外沿2上的刀刃2a、刀刃2b、刀刃2c、刀刃2d受力差别不大，切削过程中磨损比较均匀，且其厚度阶梯式跃变有助于减小切削摩擦阻力及应力集中，防止金刚石锯片的齿槽底部发生裂纹或刀头断裂等不利状况，提高切割效率，延长使用寿命。
权利要求
1.一种金刚石刀头，包括与金刚石锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，其特征在于所述刀头外沿设有1～3个凹槽，由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，所述金刚石刀头的厚度逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头，其特征在于所述凹槽为1个。
3.根据权利要求1或2所述的金刚石刀头，其特征在于由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，所述金刚石刀头的厚度呈二个阶梯式跃变。
全文摘要
本发明提供一种切割阻力小、锋利度好的金刚石刀头，其包括与金刚石锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿，所述刀头外沿设有1～3个凹槽，由刀头内沿至刀头外沿的径向延伸方向，所述金刚石刀头的厚度逐渐增加。借助该凹槽使得刀头在切削过程中磨损均匀，保证金刚石刀头的刀刃锋利度即提高切割效率，同时延长其使用寿命。
文档编号B28D1/04GK101073903SQ20071000912
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者李伟, 李小松 申请人:泉州市洛江众志金刚石工具厂